施工组织设计下载简介

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福建省中联建材微粉有限公司投资扩建的建材微粉筒仓（直径6米的4个，直径2.5米的1个）和钢结构车间，施工工期要求在合同签定后40天内全部完工（土建必须达到交付安装条件）。

本工程有关的规范标准。

①材料检验。本项工程所用钢材大部分材质均为Q235B，焊材采用E4303（J422）普通焊条。主要受力点连接螺栓采用10.9级扭剪型高强螺栓。对于到货的钢材，其品种、规格必须符合设计要求，外观质量应平直某大厦框架结构施工组织设计，无超过规范标准的偏差和夹层锈蚀点等，并附有材质证明书，经监理认可后方可使用。

②下料。钢构主要由钢板制作而成，下料时主要是控制梁柱的长度，钢板的切割采用半自动切割机进行，偏差值应控制在《钢结构工程施工质量验收规范》所要求的范围内，对于已划好线的材料要经过复测，确认与图纸相符才能切割，经切割过的材料切割面的氧化渣必须清除干净，分类编号。

③钻孔。连接板上的螺栓孔在钻床上钻，型钢上的孔用磁座钻钻孔，钻孔前用划针划好线，打上样冲眼，为保证孔的精确度先用手电钻先钻上小孔，再用与螺栓相配的钻头钻成孔。有三层连接板相夹的节点，连接板及型钢的孔必须配钻。螺栓孔直径应与设计要求相符，其圆度、垂直度允许偏差时，应采用与母材相匹配的焊条补焊后，重新制孔。

④矫正组对。对有弯曲、变形的，尽量采用机械矫正法进行矫正，另外局部可采用火焰加热法进行校直，加热温度不应超过900℃。根据设计，在柱、梁上标出连接点位置，依照图纸所注明的连接方法和各方向梁截面大小，将连接板点焊，并做好相应的预变形措施，需现场焊接的节点，应留下焊缝位置，根据规范打好坡口，要将焊缝坡口上的油污水污清除。

⑤焊接。厂内加工采用焊接方法采用二氧化碳保护焊，现场焊接采用手工焊，焊条的牌号应与母材相符。焊条在使用前应按出厂说明书规定烘干，并在使用中保持干燥。焊工要持证上岗。焊脚尺寸必须达到设计要求，焊缝表面应平滑不得有裂纹、焊瘤等缺陷，设计要求的二级焊缝表面不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，焊渣和飞溅应清除干净。

⑥预拼装。厂房及料仓支架等钢构的连接点比较多，而且不是一个方向连接，为确保安装顺利，设计要求钢构安装前都必须进行预拼装。预拼装前应将初步组装的梁、柱校验，达到规范要求，然后搭一简易平台，大小根据预拼要求，用水平仪将其找平，把原设计要求现场焊接的连接板装上，拼装成符合图纸上的大小尺寸预拼单元，用普通螺栓穿入螺栓孔，确认全部螺栓能自由出入后，再拆除。

⑦基础复验。用水平仪、经纬仪检查基础的轴线和标高是否达到设计要求，现场预埋的地脚螺栓位置是否符合图纸及有关规范要求。

⑧高强螺栓连接。高强螺栓的磨擦面上不得有电焊气割飞溅物、毛刺、尘土及油漆等，并做除锈处理，抗滑移系数试验应达到U≥0.45的设计要求。所用的扭剪型高强度螺栓终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不能多于每个节点螺栓数的5%，没有拧掉的采用扭矩法作终拧标记。

⑨安装。运至现场的构件如有变形，安装前应进行矫正。钢柱安装前弹出中心线，以便用经纬仪调正垂直度，标出水平基准点，用水准仪调整标高，安装后的梁柱钢梯栏杆达到规范要求。

⑩彩色钢板铺设及固定:

a、勘查：屋面钢架项目标高及轴线。

b、屋面、墙面收边固定铁件预埋是否完毕。

a、屋面板、墙面板长度。

a、依现场丈量绘制各式收边料制作图。

b、各式收边料规格尺寸图面确认。

a、选定材料堆放位置。

b、排定吊装进度表及所需配属人力机具。

a、依吊装计划、检查应到场施工机具准备。

F、材料进场检验及吊运

a、材料进场厂商应附材质检验证明或合格证。

b、检验成型板料规格、尺寸、厚度。

c、检验各式收边料规格尺寸、厚度。

e、彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑、污染、扭曲等现象。

a、材料进场设置指定地点前，须分批、分类吊放，不立即使用时应整齐堆置，并以帆布或胶布覆盖。

b、地面堆放材料时，为保持干燥须铺枕木（枕木高6公分以上）。材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺。

c、材料吊运屋面前，应以钢带捆扎束紧。

d、材料吊上屋架施工要点。

e、放置钢屋面板的屋面时，须事先设置挡板防止钢板滑落。

f、材料吊运过程保持平衡吊升，非吊装人员不得靠近。

g、材料吊运屋面后，所有板肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装），阴阳肋扣合，并应以尼龙绳或麻绳固定于钢主架上。

H、彩色钢板安装

彩色钢板铺设顺序原则上是由下而上（先墙面，后屋面，由常年风尾方向起铺）。

本工程屋面采用隐藏式屋面板，以固定座方式固定：第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最边端，然后在檩条上弹线作基础线，接着固定同排固定座。

a、第一块板之肋部对准固定座，用自攻螺丝锁定，第2块板扣合其肋，并检查平整。

b、依上述顺序铺设，在板端设置一通长基准线，保证板端平齐。最后所剩空间小于板宽一半时，仅用固定座短臂固定板片，其余空间以泛水收头。如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。

以均分长度设定收边，收边搭接处须以铝拉钉固定及止水胶防水。屋面、墙面收边平板之自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防水。各式收边均应做到横向水平成线，纵向竖直成线。

a、彩色钢板切割时，外露面应朝下，以避免切割时所产生铁屑粘附涂膜面，引起面层氧化。

b、施工人员在屋面行走时，沿排水方向踏于板谷，沿檩条方向踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。

自攻螺丝固定，必须垂直支撑面，迫紧螺丝垫圈必须完整。

d、屋面板其靠近屋脊盖板端座向上折起80，其靠近天沟端座向下扳20。

e、每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳捆绑牢固，以防遭损。

4、料仓制作安装操作工艺

（1）进货检验：核对材料规格、数量、质保书，进行外观检查，合格后交付施工。

（3）排板：根据材料规格和各种料仓放样尺寸进行优化排板（扇形板大小头交错排列），以减少损耗及拼接。

（4）号料：根据排板图放样下料，采用样板核对，控制对角线偏差等严格控制下料尺寸，并用油漆编号标识。

（5）坡口：根据工艺对对接边进行坡口，严格控制坡口角度。

（6）卷制、预制：采用三辊卷板机卷制锥体, 卷制时用弧度样板进行核对及控制对角线偏差等,防止过卷、弧度不足或歪扭；

（7）运输：成形的锥体瓣片应使用胎具进行运输，锥节装运时应支撑加固，防止变形。

（8）现场组焊：根据现场条件，锥体在现场每个料仓的正下方组焊成整体，组焊采用倒装法（即从最上一节开始）。

焊接为熔透焊，单边45度内坡口，内壁焊缝为一道打底两道盖面，外焊缝用炭气弧刨清根两道盖面。

（e） 两圈对接：采用钢板卡子均匀点焊在上圈的下端及下圈的上端以限位对接控制圆度。

（g）吊装：在料仓支座安装完成后，利用70吨汽车式起重机进行吊装就位。

冷作工 10人（预制时先进场6人，钢构安装时增至10人）

辅工 12人

七、施工进度计划及保证措施

根据本工程施工特点，应以厂房和筒仓制作安装为关键线路。

1、工期目标。按业主的要求，合同签定后，组织人员开始筒仓现场预制及钢结构钢结构厂内生产，，计划工期为40天。

2、保证工期的主要措施

为保质保量按期完成本标段工程，特采取如下保证措施。

（1）挑选精兵强将棚户区改造安置用房施工组织设计，早进场，早开工

为加快本工程的施工进度，保证工期，我们已组织好精干的施工管理人员和施工队伍，并集中挑选了先进的机械设备。待接到中标通知书后，迅速做好施工前的各项准备工作。做到施工设计、熟悉设计文件和技术交底、备料、预制同步进行。压缩施工准备时间，上足劳动力和机械设备，为主体工程施工创造条件。

（2）加强对全体施工人员的思想教育

树立一个“干”字，立足一个“抢”字，确保一个“好”字，好中求省，好中求快。树立时间就是效益，进度就是信誉的思想，以战斗姿态投入工程施工。

（3）加强宏观控制，重点工程重点突击

针对本工程以钢构预制安装为重点的特点，从设备配备和队伍的选择上，都要严格挑选。保证质量和数量及时到位，在人员、资金、机械上优先保证重点工程施工，合理安排工序进行衔接施工，确保重点工程的施工工期。

（4）加强组织管理、科学安排施工

选用会管理、懂技术、年富力强的同志担任各级主要负责人，严格各方面规章制度，上令下行。各级组织结构要高质量、高效率、科学地安排施工，控制工程必须最大限度地安排平行作业，抓好环节衔接运河路高架桥桥面铺装及防撞护栏施工方案，做到环环相扣，有条不紊，加速工程进度。