施工组织设计下载简介

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二十一、砖墙砌体工程施工工艺

(1)根据设计施工图纸及标准规范编制砖墙砌体专项的施工方案，并经相关单位批准通过。

(2)根据现场条件，完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。

公租房脚手架工程施工方案(3)编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。

(4)完成进场材料的见证取样检验及砌筑砂浆的试配工作。

(5)组织施工人员进行技术、质量、安全、环境交底。

(1)砂浆强度等级必须符合设计要求，砖墙砌筑宜用混合砂浆。

1)水泥：一般采用32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2)砂：一般宜用中砂并不得含有有害物质，勾缝宜用细砂。

3)水：使用自来水或天然洁净可供饮用的水。

4)塑化材料：有石灰膏、磨细石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不少于7d，严禁使用冻结和脱水硬化的石灰膏。

(2)砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验单；用于砖墙常有烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖等。

2、质量、安全与环境保护控制要点

(1)砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验单，严格检验手续，对不合格品坚决退场。

(2)水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复试；检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批；当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用；不同品种的水泥，不得混合使用。

(3)砂浆用砂不得含有有害物质及草根等杂物，配制M5以上砂浆，砂的含泥量不应超过5％；M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10％，并应通过5mm筛孔进行筛选。

(4)石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用脱水硬化和冻结的石灰膏。

(5)预埋木砖、金属件必须防腐处理。

1)配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2％，砂、掺合料为±5％。

2)宜用机械搅拌，投料顺序为砂、一水泥、一掺合料、一水，搅拌时间不少于2min。

3)砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3～4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。

实心墙体：一般采用一顺一丁(满丁满条)、梅花丁或三顺一丁砌法。其中代号M型的多孔砖的组砌方式只有全顺；代号p型多孔砖的组砌方式有一顺一丁及梅花丁两种，不采用五顺一丁砌法。

(3)墙体组砌方法。组砌形式确定后，组砌方法也随之而定。采用一顺一丁形式砌筑的砖墙的组砌方法见图，其余组砌方法依次类

(1)原材料必须逐车过磅，计量准确，搅拌时间要达到规定要求，砂浆试块应有专人负责制作与养护。

(2)排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔两皮砖在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，留设上层窗口必须同下层窗口保持垂直。

(3)立皮数杆要保持标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时准线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。

(4)排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。

(a)T字交接处组砌平面；

(b)十字交接处组砌平面

(5)舌头灰刮尽，保持墙面整洁；正确排砖，半头砖分开使用，避免造成通缝；准确标高及平直度，防止墙背面偏差过大，水平灰缝不平直、不均匀。

(1)施工现场实行封闭化，主要道路硬化，水泥库房及时覆盖，易起尘的施工面及时洒水围挡，保证现场扬尘排放达标。

(2)固体废物实现分类存放，有效管理，提高回收利用率。

（3）车辆运输不超载，出入冲洗车轮，保证运输无遗洒。

砖墙砌体施工工艺流程图

(1)组砌方法：砌体一般采用一顺一丁(满丁、满条)、梅花丁或三顺一丁砌法。

(2)排砖撂底(干摆砖)：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。

根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数；如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其他不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。

(3)选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。

(4)盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

(5)挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，.每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。

(6)砌砖：砌砖宜采用一铁锹灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为lOmm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。

(1)蒸压灰砂砖和蒸压粉煤灰砖不得用于长期受热2000C以上、受急冷急热和有酸性介质侵蚀的部位。

(2)砌筑时，砖应提前1～2d浇水湿润。烧结普通砖、多孔砖含水率宜为10％～15％，灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为：5%～8%。

(3)当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过300C时，铺浆长度不得超过500mm。

(4)砖墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，宽度超过300mm的，应砌筑平拱或设置过梁。

(5)砖砌平拱过梁的灰缝应砌成楔形缝。灰缝的宽度，在过梁底面不应小于5mm；在过梁顶面不应大于15mm。拱脚应伸墙内不少于20mm，拱底应有1%的起拱。

(6)砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度50％时，方可拆除。

(7)施砌的蒸压(养)砖的产品龄期不应小于28d。

(8)竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。

(9)施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。

(1)砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

抽检数量：每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块为

一验收批，抽检数量为一组。砂浆试块的抽检数量，同一类型、强度等级的试块应不少于3组。

检验方法：查砖和砂浆试块试验报告。

(2)砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％。

抽查数量：每检验批抽查不应少于5处。

检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测3块砖，取其平均值。

(3)砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。斜槎水平投影长度不应小于高度的2／3。

抽查数量：每检验批抽20％接槎，且不少于5处。

(1)砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌。

抽检数量：外墙每20m抽查一处，每处3～5m，且不应少于3处；内墙按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于3间。

合格标准：除符合本条要求外，清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。

(2)砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为lOmm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

抽检数量：每步脚手架施工的砌体，每20m抽查1处。

检验方法：用尺量10皮砖砌体高度折算。

(1)水泥、砖等主要材料的出厂合格证，要求为按批量出厂的原件。

(2)水泥、砖等主要材料的进场按批量的见证取样单及复检试验报告单。

(3)砂浆配合比报告单及砂浆试块强度检验报告单。

(4)施工隐蔽记录及分项工程质量检验记录。

主要检查砖的组砌方法、留槎、接槎、构造柱、拉接筋、上下错缝、预埋件等是否按规范及标准施工。

(1)墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等GB／T 37751.1-2019标准下载，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。

(2)砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。

(3)在吊放平台脚手架或安装模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。

(4)在高层平台进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。

(5)尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。

(1)砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，石灰膏等掺合料应有防冻措施，如遭冻，必须融化后方可使用。砂中不得含有大于10mm的冻块。

(2)砖应清除冰霜，冬期不浇水xx高速公路A标施工施工组织设计，应适当增大砂浆的稠度。

(3)一般采用掺盐砂浆，其掺盐量、材料加热温度均按冬期施工方案规定执行。砂浆使用时的温度不应低于+5℃。