施工组织设计下载简介

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2.1.4 砌体工程质量检验及评定

按《砖石工程施工及验收规范》GBJ203－83进行，达到优良标准。

2.2 架子工程施工方案

2.2.1 脚手架施工方案

a) 脚手架采用ф48×3.5钢管立柱，扣件连接方式进行搭设路基土石混填试验路段施工方案_secret，搭设外脚手架材料均采用合格产品；

b) 脚手架搭设的设计与方法按安全技术手册有关内容进行；

2.2.2 内架施工方案

围护墙内隔墙的砌筑及抹灰采用双排钢管架，天棚抹灰及装饰、油

漆涂料工程采用钢管满堂架，小房间采用木高凳解决。

2.2.3 架子工程质量检验及评定

按《建筑施工安全检验及评定标准》进行，达到优良标准。

2.3 装饰工程施工方案

2.3.1 装饰工程概况

2.3.1.1 楼地面

2、3楼卖场及1楼收银区采用200*200陶瓷地面砖；办公室采用PVC片材地面；1F小商铺采用300*300陶瓷地面砖。

办公室区采用橡胶材质踢脚。

小商铺区外隔断采用角钢骨架双面封细木工板，为符合装修防火规范要求，在夹板内侧刷三道一级防火饰面涂料，外侧粘贴相同防火等级的防火板。

小商铺区内隔断及办公区内隔断采用轻钢龙骨石膏板。

2.3.1.4 内墙面

小商铺内隔断墙面及办公室区内隔断墙面采用二道乳胶漆粉刷。

2.3.1.5 顶棚：

小商铺区采用200*200铝格栅吊顶；办公区采用600*600吸音矿棉板吊顶。

办公室区采用木作门，窗采用木框固定窗；小商铺区采用金属隔栅卷帘门。

2.3.1.7 油漆：

2.3.2 装饰工程编制依据

a) 峰汇广场裙楼工程装修施工图

b) 《建筑内部装修设计防火规范》GB50209－95

c) 《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73－91

d) 《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301－88

f) 现行国家及天津市施工及验收有关文件。

2.3.3 装饰工程施工顺序

装饰工程施工顺序：由外至内，由上到下的顺序进行。

2.3.4 内装饰工程施工方案

2.3.4.1 内装饰施工内容

砌筑工程完成后插入内装饰，图纸设计装饰内容详工程概况。

2.3.4.2 内装饰施工顺序

内装饰按先天棚，后墙面，再楼地面的顺序施工。

2.3.4.3 抹灰工程施工方案

2.3.4.3.1 施工前的准备

按规范规定要求，施工材料水泥具有合格证及检验合格报告；砂具有筛分报告；生石灰提前15天以上熟化；砂在施工前用3mm×3mm筛网筛过；

按设计要求，检验各部分埋设管线，预埋件等施工完毕，避免重复施工；

2.3.4.3.2 施工工艺流程及顺序

基层处理→打巴出柱→抹护角→润湿墙面→抹底糙灰→抹中层糙灰（找平层）→抹墙裙踢脚线底糙灰→抹墙裙踢脚线中层糙灰→设计为吊筋平顶时，插入平顶筋安装和地面施工（水磨石地面上草酸清磨工作，应抹罩面灰之后进行）→润湿墙面→抹罩面灰。

施工顺序按先天棚，后墙面进行。

2.3.4.3.3 施工过程

a) 基层处理：基体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用1：2.5水泥砂浆嵌补平整密实，同时脚手架眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平。混凝土基体表面洗刷，加气混凝土墙面先勾缝和修补缺棱掉角；

b) 检查墙面平整度和垂直度：从房间的四角起吊垂直线进行打巴，每隔1.2米打一个巴子，巴子砂浆配合比和糙灰相同。基平面尺寸为30×30毫米，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，宽30毫米。巴、柱的上表面和找平层相平，随后用1：2水泥砂浆做门口阳角和墙、柱砖角的护角。护角高度不低于2米，每侧宽度不小于50毫米，护角分三遍抹成，即两遍糙灰，一遍罩面灰，如设计为暗护角，表面和墙面相平。操作时用阳角抹子和直尺通直，做到角度方正，棱角整齐一致；

c) 抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，特别是加气混凝土墙，吸水量大，吸水慢，采用提前天多次洒水湿透，事先用水泥：石灰膏：砂＝1：1. 4混合砂浆勾缝和修补缺棱角掉角。混凝土和加气混凝土墙均先刷一遍801胶水泥浆，配合比为水泥：801胶：水＝1：2：8，刷后紧接着抹灰，不让801水泥浆干燥。抹灰时用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。厚度5毫米左右，做成毛面，砂浆配合比按设计要求。当设计无要求时，根据不同基层和不同的罩面要求选用不同的配合比，一般砖墙用水泥：石灰膏：砂＝1：1：6混合砂浆。混凝土基层用1：2.5水泥砂浆，加气混凝土基层用水泥：石灰膏＝1：1：4混合浆.。

d) 抹中层糙灰：待底糙灰凝固后抹中层糙灰，厚度10毫米左右，抹灰厚度较大时采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴、阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛，墙面平、棱角直。找平层的砂浆配合比采用水泥：石灰膏：砂＝1：1：6。做完墙面糙灰以后，再做墙裙、踢脚线的糙灰、砂浆配合比采用1：3水泥砂浆，面层做完后，保持突出墙面5毫米，墙面和墙裙的糙灰做完后，进行局部修整，经检查合格后再做罩面灰；

e) 抹罩面灰：用混合砂浆罩面的砂浆配合比采用水泥：石灰膏：砂＝1：0．5：3，厚度5毫米。罩面时，提前洒水润湿墙面，边抹边用刮尺刮平，接着用木抹子搓平，阴、阳角处用阴、阳角尺通直，最后用铁抹子或塑料抹子收光。做完墙罩面灰以后，即抹墙裙、踢脚线的罩面灰，水泥砂浆墙裙、踢脚线的罩面灰用1：2水泥砂浆，上口处应拉通线抹直、抹平、收光、保持和地面成直角各层抹灰的落地砂浆都及时清除干净，避免地面出现残浆锅巴。

f) 抹灰工程质量检验与评定

按《建筑装饰工程施工验收规范》JGJ73－91进行，达到优良标准。

2.3.4.4 天棚工程施工方案

2.3.4.4.1 施验准备

材料按设计及建设单位指定进行采购及验收；检查相关手续合格后进行下步施工；内脚手架按施工要求进行搭设；对结构进行检查验收；同时检查其水电管线及其它预埋件安装完毕。

2.3.4.4.2 施工工艺程序

测定标高→放控制导线→固定吊筋→吊主龙骨→主龙骨调平→弹次龙骨位置线→次龙骨安装→弹十字撑位置线→安装十字撑→罩面板分块安装→勾缝→表面清理

2.3.4.4.3 操作方法

a) 标高：用水平仪测量，墨斗弹出每间屋＋1.00m控制线，然后用钢

尺量出设计标高，在柱、墙上弹出此水平线，作为天棚施工控制线；

b) 龙骨安装：主龙骨用钢筋吊筋（加丝口）吊在楼层板上，采用上、

下螺帽的方法固定主龙骨，以便微调平整标高；吊筋螺栓与楼层预埋吊筋焊接时，按天棚起拱后，标高决定每根吊筋螺拴连接长度，起拱按1／200，校正边焊吊筋。龙骨安装时将吊筋位置量准确；龙骨在地上通长预接，龙骨安装完毕后，拉通线检查校平龙骨的底面坡向和平整度；

c) 电管敷设：按设计要求将平顶内敷设的管线加工好，主龙骨安装好后，将电管穿在主龙骨上暂时放置；待整个天棚筋安装好后，正式插入电管等安装；

d) 将各罩面板按设计及施工规范要求进行施工；施工完毕后，相邻板间缝隙采用塑料或金属进行勾缝（按建设单位要求），使板缝宽窄深浅一致。

2.3.4.4.4 天棚工程质量检验与评定

按《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73－91进行，达到优良标准。

2.3.4.5 地砖工程施工方案

2.3.4.5.1 施工前准备

按规范规定要求，施工材料：水泥具有合格证及检验合格报告，砂具

有筛分报告，施工前砂过筛，地砖按甲乙双方认可的价格及品种进行采购；产品进场附出厂合格证，按规范要求进行产品检验，合格后使用。施工前对基层检查验收，是够有空鼓现象，加以整改后再行施工。

2.3.4.5.2 施工工艺程序

洗刷基层→打巴、出桩→洒水润湿基层→抹砂浆找平层→弹地砖分块

控制线→镶贴控制网的地砖→镶贴控制网内的地砖→理缝并擦净表面→嵌缝→擦净表面→养护和产品保护。

2.3.4.5.3 施工过程

a) 找平层：将楼地面表面洗刷干净，用水平仪测定楼地面标高，同时用1：2水泥砂浆打巴，巴子距离为1.5m，待砂浆凝固后出柱，再做找平层，砂浆配合比采用1：2水泥砂浆，操作是用长刮尺赶平，用木抹子抹压平整密实，做成毛面，表面平整度用2米靠尺检查超过5毫米，相隔一天后进行养护。

b) 镶贴地砖：垫层表面洗刷干净后，按大样图和匹数杆的尺寸位置弹出地砖分块控制线，控制地砖位置，上表面用尼龙线对照控制线的位置拉直并固定好，作为控制地坪标高和平整度的准线。垫层有伸缩缝的部位，地砖面层设分格缝，重迭在垫层的伸缩缝上，大面积地砖粘贴采用“田”字形的镶贴方法，即在纵横方向镶贴几条控制线（标准线）每条控制线之间留10~20块地砖的距离，待控制线地砖贴完后，再镶贴控制线之间的地砖，镶贴前，将基层洒水润湿，再刷水泥浆一道，紧接着铺1：2低流动性水泥砂浆粘结层厚10毫米左右，用抹灰铁板拍实抹平，再撒干水泥粉1~2毫米厚，并洒水润湿，接着将事先浸2~3小时并阴干后的地砖（里湿外干）按尼龙线和控制线的位置摆平压实，待控制线部份的地砖贴完和砂浆终凝后，再贴分格之间的地砖，镶贴时用靠尺靠平，严格控制缝隙均匀，并及时将缝口砂浆清理干净和擦净表面。

c) 嵌缝：地砖之间留5~8mm缝隙（依现场尺寸及业主要求），缝隙宽度以控制线为准。嵌缝前将缝口处的灰渣刮净，用皮吹风吹去灰尘，然后洒水润湿缝口，缝内不得有积水。嵌缝用1：1水泥砂浆（细砂）嵌填密实，嵌凹缝，凹进深度根嵌缝时用宽度合适的勾缝条，拖平、拖直、抹光使深浅一致，十字交叉处平整，勾缝后，及时用棉纱擦将表面，然后洒水养护7天，在镶贴过程中和养护期间，施工区域应设围栏，除工作人员外，禁止通行。

2.3.4.5.4 施工注意事项

a) 地砖面层与基层粘结牢固，无空鼓现象；

b) 地砖表面整洁，颜色一致，接缝均匀，凹缝深浅一致；

c) 楼地面坡度符合设计和满足排水要求，不出现积水现象。

2.3.4.5.5 地砖工程质量检验及评定

按《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73－91进行，达到优良标准。

2.3.4.6 涂料、油漆工程施工方案

2.3.4.6.1 施工前的准备

涂料、油漆按甲、乙双方认可的产品及价格进行采购，购回材料随料附品合格证；白水泥、腻子等材料准备齐全，避免停工待料；施工前，对基层组织验收检验合格，如发现基层不平整，采用磨砂机砂平基层；门窗、灯具设备、地面、墙裙等用报纸、彩条布、塑料薄膜分别加以覆盖，避免被污染。

2.3.4.6.2 施工工艺流程

先做天棚，后做墙面。其操作程序是：清理基层→找补腻子（砂浆基层应增加满刮腻子工序）并用砂纸磨平→刷第一遍涂料（油漆）→找补腻子，并用砂纸磨平→刷第二遍涂料（油漆）→刷第三遍涂料（油漆）。

2.3.4.6.3 施工过程

基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，使基层含水率不大于10％，石膏板基层事先修补缺棱掉角。石膏板吸水快，在刮补腻子之前先刷一道1：3的801胶水，以延长基层表面吸水时间，便于进行刮补腻子和涂刷；刮腻子：涂料（油漆）调制数量按工作面的大小，操作人员的多少而定，一般随用随调，一次调配的数量最多不超过两天。在找补腻子时，对孔缝深分二次或三次补平。腻子干透后，用砂纸打磨光滑后涂刷涂料（油漆）。属于木基层或砂浆基层，在找补腻子后满刮腻子一至二遍，刮完腻子24小时后，铲除余灰，并用砂纸打磨平整。

b) 涂刷涂料（油漆）

涂刷涂料（油漆）的施工温度应按产品说的要求控制，防止冻结。涂刷前，先将涂料（油漆）搅拌均匀，如感到太稠，加水稀释，加水量不超过20％。涂料（油漆）的稀、稠，直接影响质量或工效。过稀，会破坏漆膜的形成，产生接触掉粉的质量事故；过稠，不便操作。因此要严格控制稀释程度。涂刷涂料（油漆）用排笔涂刷，涂料（油漆）干燥快，大面积涂刷时多人配合，流水作业，互相衔接，从一头开始，顺着逐渐刷向另一头，每个刷面一次完成，以避免出现接头。第一遍涂料（油漆）刷过之后，遇有局部透底、厚薄不均，不用补点方法处理，采用满刷一遍，以保证色泽一致。最后一遍乳胶漆，一笔一笔挨着刷直，不刷成弧形，做到刷纹顺直，厚薄均匀，不显接头，无流坠、溅沫、透底等质量问题。涂刷遍数，根据颜色深浅和涂料（油漆）遮盖力情况确定，一般刷3遍。涂刷液厚涂料时，待第一遍涂料干燥后，涂刷第二遍。

2.3.4.6.4涂料（油漆）施工注意事项

a) 基层处理时如遇有细裂纹，裂纹处先用铲刀将裂缝剔出2~3mm厚，再用白水泥：石膏粉：801胶1：3：7比例找补平整；

b) 涂料（油漆）属于水质溶液，如遇冻结，采用室内适当的温度下徐徐融解；

c) 涂料（油漆）完工后，在安设灯具、设备和所有后继工序中，严格做到不碰损和污染漆面。如遇污染，用冷水洗擦，不用热水洗刷，因热水会损坏漆面，造成落粉；

d) 已干燥的涂料（油漆）漆面风沙路基施工方案，保持不浸水，防止变色、酥松、起皮。

2.3.4.6.5 涂料（油漆）施工检验报告及评定

按《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73－91进行，达到优良标准。

2.3.4.7 隔断工程施工方案

2.3.4.7.1 施工工艺流程

a) 根据设计的墙位弹线。按设计的龙骨宽度、横撑、附加龙骨的位置文明施工检查标.pdf，弹出其各自的准确位置线；