施工组织设计下载简介

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中 化 二 建 (集 团)有 限公司

施工技术及质量保证措施

设 备 参 数 一 览 表

1·2 本方案为草案水泥稳定碎石基层施工工艺介绍，待正式施工时，将详细编制施工方案以指导施工。

2·1招标文件、图纸及说明

2·2 HGJ128－90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》

2·3 HG50205－95《钢结构工程施工及验收规范》

2·4 HG20583－1998《钢制化工容器结构设计规定》

2·5 GB50151－92《低倍数泡沫灭火系统设计规范》

2·6 HGJ229－83《化工设备、管道防腐蚀施工及验收规范》

2·7 70B107－1997《储罐用组装式铝制内浮顶安装验收技术条件》

2·8 JB4730－94《钢制压力容器无损检测》

2·9 GB/T13148－91《不锈钢复合钢板焊接技术条件》

4·1 施工前现场应具备三通一平，即水通、路通、电通、施工场地平整的条件；

4·2 施工所用的机具索具及手段用料已备齐；

4·3 图纸已会审施工方案已审批并向全体施工人员作了技术交底；

4·4 施工所用的计量器具齐全并已检验合格；

4·5 焊工及无损检验人员的资格符合要求；

4·6 开工报告已审批；

5、材料验收及基础验收

5·1 贮罐用材应具有合格证书，焊材也应有合格证书，包括熔敷金属的化学成份和机械性能。

5·2 贮罐所用钢板必须逐张进行外观检查，其表面不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、夹层、重皮等现象，不合格严禁进厂。

5·3 复合钢板的焊接材料应根据施工图的要求选用。

5·4 贮罐基础竣工后，应按要求对基础进行验收，并办理中交手续。应符合下列要求：

中心坐标的允许偏差为±20mm。

中心标高的允许偏差为±10mm。

5·5 支承贮罐的环梁基础表面，每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个园周长度内任意两点的高差不得大于12mm。

6·1 罐体板下料前应根据到货钢板规格，绘制出排版图，排版下料时应考虑焊接收缩量和坡口加工量。

6·2 贮罐施工前，应在预制场地对底板、壁板和拱顶下料及坡口加工，壁板的滚园，包边角钢和施工用胀圈拱顶组装爪瓣均在预制场地加工。

6·3 罐底底板任意相邻焊缝之间的距离不小于200mm，中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm，边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm。

6·4 壁板下料后，应在预制场地将坡口加工后到卷板机上滚圆，拱顶下料后，将坡口加工好，并在胎具上煨制成形。

6·5 罐体下料和坡口加工，碳钢采用半自动气割，不锈钢采用等离子切割机，坡口加工后将渣溶瘤、氧化皮等清除干净，特别是内衬不锈钢，必须把罐壁碳钢壁板焊缝打磨平整。

6·6 罐体预制完成后，应检查所用样板是否符合GBJ128－90中的规定，弧形样板弦长不得小于1.5m， 直线样板不得小于1m。

6·7 壁板卷制后，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm，水平方向弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。

A E B

C F D

6·8 拱顶的顶板及加强肋，应进行成型加工，并用样板检查，其间隙不得大于10mm。

6·9 加强肋的拼接采用对接接头时，应加垫板，且应全焊透，采用搭接接头时，其搭接长不得小于加强肋宽度的2倍。

6·10 加强肋不得与包边角钢相焊，径向肋和纬向肋之间T型接头采用满角焊。

6·11 罐底用复合钢板焊接应符合GB/T13148—91《不锈钢复合钢板焊接技术条件》的规定。

6·12 焊条选用：碳钢之间用J422，碳钢与不锈钢之间用A302，不锈钢之间A132。

6·13 预制完毕的顶板、壁板、包边角钢，在堆放、运输和起吊过程中应采取有效措施以防变形。

6·14 贮罐预制件完成后，应进行除锈、防腐处理，防腐时，焊缝坡口边缘应预留50mm不涂刷，待组装完毕后补刷。

以T5001乙二醇储罐为例，其余类推。

Gmax=F（G1＋G2）

=1.2×（97591+5000）

=123109.2（Kg）

F——摩擦系数经验取1.2

G1————储罐最后提升重量

G2————施工附加载荷

千斤顶设计载荷P= 10000Kg，因此提升装置组数n按下式计算：

Gmax 123109.2

n=——————=——————=12.3

P 10000

7·3·1 铺设底板并组焊。

7·3·2 组装最上一带壁板。

7·3·3 安装罐顶板及顶部平台栏杆。

7·3·4 安装胀圈。

7·3·5 安装液压提升装置，装配液压系统管道。

7·3·6 液压系统启动供油，并予紧提升钩头。

7·3·7 围下一带板建设工程海绵城市建设效果专项评估技术指南(试行).pdf，并焊接外侧立缝。

7·3·8 供油提升100mm左右，停升检查。

7·3·9 供油提升，并随时调平。

7·3·10 提升到位，调整对接间隙及错边量，点焊及组焊环焊缝。

7·3·11 落下提升钩头和胀圈，并安装在下一带板上。

7·3·12 重复7·3·7—7·3·11直至下一带板与上一带板焊接完毕。

7·3·13 焊接底板与最下一带板角缝。

7·4 液压提升装置布置

液压提升装置是由立拄、提升钩头、提升杆。液压千斤顶、液压油管及控制柜等组成（见图1）立拄沿罐壁内侧等距离分布地铁广场二期项目基坑围护工程及桩基础施工方案，立拄和支撑秆应点焊固定在底板上。