施工组织设计下载简介

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梁钢筋：当D≥20㎜时，采用电焊连接，其它采用搭接绑扎连接

柱钢筋：当D≥20㎜时，采用电渣压力焊连接，其它采用搭接绑扎连接。

受力钢筋接头的位置相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35D且不小于500㎜的范围内。有接头的受力钢筋截面积占钢筋总截面的允许的百分率应符合：

绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接头：受拉区25℅，受压区50℅；

受力钢筋的焊接接头： 受拉区50℅H大名都外墙保温施工组织设计（20P）.doc，受压区不限制；

受力钢筋的机械连接头：受拉区50℅，受压区不限制；

钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明要求。

现场不能长期堆放钢筋，半成品钢筋要严格按计划分批进场，钢筋运到现场后，并及时运到需要的部位，避免钢筋在场地内长期堆放。

1） 柱钢筋施工工艺流程：套柱箍筋→竖向钢筋连接→画箍筋间距线→绑扎箍筋→避雷接地等焊接

梁筋施工工艺流程：画梁箍筋间距→放箍筋→穿下层框架梁纵筋及弯起钢筋→穿上层框架梁纵筋及弯起钢筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层架立筋→穿次梁上层纵筋并与箍筋固定 →按箍筋间距绑扎

钢筋采购、制作、绑扎各工序我公司有完整的质保体系，各工序将严格按照ISO9002的工作程序实行，并满足图纸要求和规范要求。

检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试片→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查

闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电

（1）钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（约150MM区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。

不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10℅。

上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。

钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

（3）安放引弧用不着铁丝球（也可省去），安放焊剂罐、填装焊剂。

（4）试焊、作试件、确定焊接参数，在正式进行钢筋电渣压力焊之前必须按照选择的焊接参数进行。

试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接拉头质量可靠。

（1）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

（2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

（3）电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

（4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属。同时切断焊接电源。

接头焊毕，应停歇20～30S后（在寒冷地区施焊时，时间就相应延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

（6）质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

（1）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表查找原因，及时清除。

（3）雨天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。

结构工程施工前，钢筋配料工作均计算完毕并填写配料表，构件名称、数量形状、尺寸、编号、根数以及级别、直径，统一在现场按表配制并将料牌系于已加工好的钢筋上。钢筋配料，除钢筋的形状和尺寸须满足图纸要求外，还应考虑有利于钢筋的加工、运输和安装。钢筋配料和加工、须注意构件保护层厚度要求和搭接长度满足规范要求，保护层采用25×25和50×50砂浆垫块，钢筋采用绑扎搭接接头、焊接接头和锥接接头，其搭接倍数符合构件规范要求，钢筋弯钩及钢筋锚固，视其所用钢材种类和图纸设计要求按规范施工。

钢筋现场安装绑扎前须熟悉图纸，核对构件部位的配料表，料牌是否一致，如有错漏，应及时纠正增补。在绑扎、安装形式复杂的结构部位时，应先考虑逐根钢筋穿插就位的顺序以及工种研究支模，管线预埋的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工。配有双排钢筋的构件，两排钢筋之间应垫大于Φ25mm钢筋头或绑扎φ8筋制成的撑钩，以保持双排钢筋间距正确，柱、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋与纵向钢筋的交叉点均应扎扎牢，平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花形错扎，以防骨架歪斜，箍筋接头有梁中沿纵方向交错布置，并位于箍筋与柱角竖向钢筋的交接点上，板、次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，板的钢筋网的绑扎，四周两行钢筋的相交点应每点扎牢，中间部分每隔一根互成梅花形扎牢，双向钢筋主筋钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形，以免网片歪斜变形。已成型钢筋严禁人为踩踏和重物挤压。

泳池、地下室及房屋主体结构所有钢筋工程施工中，须严格按图纸配料，按规范、规程施工，严禁偷工减料以次充好。钢筋工程完后，应组织技术质检，复核配料单与构件成品用量是否相符，钢筋排列及安装，绑扎是否正确，并做好隐检记录和评定标准（质量）等级以及建方代表，监督方代表认可签证。

另附：钢筋工程质量控制程序图（附图七）

钢筋绑扎工程质量控制程序图（附图八）

钢筋电渣压力焊工程质量控制程序图（附图九）

钢筋工程质量控制程序图

钢筋绑扎工程质量控制程序图

钢筋电渣压力焊工程质量控制程序图

（一）模板设计的基本原则

保证模板的平整度及刚度，完成穿墙螺栓的技术处理，保证砼出模后的整体效果。

采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。

采用组合定型模板，增强模板可变性、适应性和再利用性，减少投资，提高经济效益。

本工程模板体系分二种形式，采用工具式模板体系，先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。

（二）模板周材供应及调配

由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板（钢管）周材需用计划表，周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批进场，统一调配。现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。

本工程大部分为墙体。采用18MM厚木胶合板配制，横向采用50×100木方背楞，竖向采用2×Ф48钢管背楞，直角扣连角并双扣件。砼墙体采用Ф12对拉螺杆固定，以保证砼的施工质量，对拉螺栓的安装间距，水平方向和垂直方向不大于500MM。在模板拼缝处采用3MM厚10MM宽的海绵条，以防止漏浆。

（四）房屋框架梁、板模板

框架梁、顶板模板拟采用18MM厚木胶全板，表面光洁，硬度好，周转次数高，砼成型质量好。采用钢管脚手架支撑体系（钢管立杆间距1000×1000），此支撑体系具有多功能、效率高、承载力大、安装可靠、便于管理等特点。顶板搁栅采用50×100木方，搁栅间距300MM，100×100木方作搁栅托梁，间距1.2。梁模板采用18MM厚胶合板。

楼梯模板一般比较复杂，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇灌砼时模板移动。

高度≥800MM的梁在梁高1/2处设拉筋一道，拉结间距≤800MM。

泳池墙及地下墙拉结筋按纵横500×500间距布置。

拉结采用Φ12～14的钢筋制作。

（六）预埋件和预留孔洞的设置

1．竖向构件预埋件的留置

采用绑扎固定的方法：用铁丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起。为了防止预埋件位移，锚脚尽量长一些。

2．水平构件预埋件的留置

梁顶面预埋件采用圆钉固定的方法（如下图所示）。

板顶面预埋件的留置：采用将预埋件锚脚做成八字形，与楼板钢筋焊接。用改变锚脚的角度来调整预埋件的标高。

（七）模板施工注意事项

严格控制柱及泳池墙顶标高（误差不超过±10MM），模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过2MM，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。

模板在使用前，均刷脱模剂，使用后及时清理归堆备用。

严格控制模板和立柱脱模时间，顶模板待砼强度达到规范要求方可拆除。

模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。

外脚手架搭设施工顺序：

定位放线→摆放扫地杆→安放主杆底座坚硬支撑板→竖立杆并同时扣紧扫地杆→搭设水平杆→连接与墙拉接点→搭设剪刀撑→脚手架验收

脚手架的搭设与拆除必须严格按工序进行施工。

安全网、护身拦、等安全设施随施工及时安装好。

架子工必须持证上岗，搭设前进行安全交底，并写下保证书，搭设时必须戴安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。

统一指挥、上下呼应、动作协调。

架子搭设随时验收，合格后方可上人。

设专人维护脚手架，并经常检查脚手架管及扣件的稳固性，所有脚手架经过大风大雨后，要进行安全检查。

脚手架搭好验收后未经项目部门书面许可，任何人不得拆除、更改、增加构配件。脚手架的拆除必须由搭设人员在管理人员安排下拆除，高空拆架时，要注意安全施工，不得抛扔。

在砼浇筑前，应提前9天将商品砼搅拌站提供的经现场总工程师审核的砼配合比报送监理工程师审查，经合格后，方准许生产。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比，不能任意串用配合比。

施工现场必须设有标准养护室。标准养护室必须设有自来水及加温炉，温、湿度计、试块架。成型室的温度需保持在20±5。C。相对湿度应在90℅以上，相对湿度要求每天有记录。

试件模具：100×100×100MM的试模应不少于8组，150×150×150MM的试模应不少于4组。砂浆试模不得少于一组。坍落度及不吸水的刚性平底板、捣棒、钢卷尺。作好试块成型记录。

严格按施工规范的规定，取够试块组数，并认真考虑留置60天强度及施工同条件养护试块。砼试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检。

本工程采用商品砼，选择经公司认可的合格分供商并经业主和监理认同的商品砼供应站生产的砼，由搅拌站根据设计要求提出设计配合比，并严格按配合比生产。砼搅拌时间应符合规范的规定。

模板清理→隐蔽工程验收→核查模板工程→砼浇筑→砼养护

砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2M，浇筑高度如超过3M时，必须采取措施，用串筒或溜管等。

浇筑砼时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部份长度的1.25倍，最大不超过50CM。

使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40CM）。振捣上一层时应插入下层5CM，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

浇筑砼时应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2H应按施工缝处理。

浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。

高在3M以内，可在砼墙顶直接下灰浇筑，超过3M时，应采取用串桶措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2M，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍筋箍牢。

浇筑完后定向钻施工组织设计，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

附属房屋布内梁、板混凝土浇筑

本工程梁板砼浇捣将采用泵送的方法，将砼输送至浇捣部位。

梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

梁柱及墙节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等极的混凝土浇筑DB15／T 1198-2017标准下载，并用小直径振捣棒振捣。

浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器沿垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

施工缝位置：沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用钢丝网挡牢。