施工组织设计下载简介

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0290 某体育中心施工组织设计.doc

本工程的玻璃幕墙施工由业主指定分包队伍，但纳入总包管理的范围。

4.3.2分包单位资质审查

按建设部有关文件规定，施工总承包协同业主、监理对参与本工程承建的幕墙分包商资质进行审查。其加工、制作或施工安装的企业，必须经建设行政主管部门资质审查合格DB44／T 2118-2018 安全生产检查督查规范.pdf，并经当地工商行政管理部门登记注册后，方准进入本工程参加投标工作。

幕墙的设计能力亦应列入企业承包范围、资质审查内容。

施工总承包要检查施工安装企业是否有完善的企业质量标准，这是衡量施工企业实力的重要标准之一。

协同业主、设计、监理进行设计方案审定。

组织相关专业分包进行界面方案协调。

审核专业分包商编制的施工方案。

分包商应提供一份已完成结构的外围垂直度、轴线偏差值、提交幕墙安装控制测量方法，确保幕墙安装顺利进行。

4.3.4测量控制管理

提供总平面控制方案，提供控制点，水平基准点。

审核分包单位提供的测量控制方案。

复核分包单位的测量成果。

协调与其它分包相关界面上已完成的部分的实测资料移交和复测工作。

4.3.5幕墙主要材料质量控制要点

审核分包提供的材料目录、供应商。

监督对进场材料复试情况。

督促分包对进场材料进行良好贮存。

幕墙所用金属材料和零附件，除不锈钢外，钢材表面应热浸镀锌处理，质量抽检率为3％。

本工程幕墙设计选用材料的幕墙外观质量和材质应符合相关的国家现行标准。按标准要求检查产品质保书和出厂证明。

对进场产品进行复试，并检查产品质量证明书、检测报告是否符合规定标准。

检查胶是否标明生产日期和使用有效期。严禁胶贮存超过时间后，在工程中继续使用。

4.3.6幕墙安装质量控制要点

幕墙安装质量控制流程图

4.3.7幕墙工程施工工期管理

幕墙施工分包商需向总承包提交以下施工计划表。总承包根据计划进行检查，并进行相应协调，解决影响进度的问题。

预埋件、构架、组装件等加工生产进度计划。

构架分阶段安装及配合主体结构分阶段施工作业计划。

幕墙配合脚手拆除安装计划。

幕墙工程竣工检验评定日程安排。

4.3.8幕墙工程安全文明施工管理

幕墙安装施工应严格执行国家、本×以及企业的有关安全生产的法规、规程和安全生产制度。

安装幕墙用的施工机具在使用前应检验安全保护装置的可靠性，吊篮应使用政府劳动部门安全认证过的产品；手持电动工具应检验绝缘性能的可靠性；玻璃吸盘安装机以及手持吸盘应检验其吸附性能的可靠性。

施工人员应配备安全帽、安全带、工具装，以防人员以及物件的坠落事故。

安装施工幕墙应在作业下方设竖向安全平网，当与其他安装工序交叉作业时，作业面间应设防护棚罩保证安全施工。

在强风、大雨等恶劣气候条件下以及可能停电情况下应停止幕墙安装施工作业，暴风时并应注意吊篮、脚手的加固工作。

密封材料施工中严禁烟火，以防发生火情。

现场焊接工作应在焊件下方设接火装置，同时应设专人监护。

4.4对弱电、消防、电梯分包的管理

从全局出发，在场地布置、施工搭接等方面由业主和总承包单位统一指挥及调整，从整体上满足工程需要。

确保弱电、消防、电梯分包单位与其它专业分包单位的日常联络，相互通报施工情况与下步工序安排。

控制好工期，做好验收工作，保证工程质量，为其它专业分包单位的按期进场提供良好的作业面。

施工过程中及时参阅施工图纸或其它技术资料，了解产品资料、技术性能，为下一工序的施工创造条件，同时也避免不必要的返工，造成浪费。

做好弱电、消防分包单位职工与其它分包单位职工的团结与协作工作，共同抓好项目的治安管理。

4.4.2对施工技术的管理要点

对施工技术的管理主要体现在对各专项施工组织设计和施工方案的审核。为此总承包将制订统一的《施工方案编制要求》下发至各专业分包单位，内容包括分包商的前期准备、施工部署、项目质量计划、适用规范、主要施工工艺、方法、质量、安全、文明施工保证措施、进度计划、资源配置计划、材料进出场计划、需总承包提供的配合内容以及现场施工人员架构表、资格证书等。

弱电、消防安装进行技术论证和施工协调。为此总包需汇同土建、机电安装、幕墙分包召开专题协调会，明确各自职责，商讨技术方案，并亲临现场统一协调、督促，直至协调就位。

弱电、消防分包单位施工班组进行详细的施工技术交底，做到施工工艺落实，施工程序明确。

检查分包单位对施工方案和质量标准的执行情况。要求施工人员严格按施工方案要求施工，遵循相应规范、标准、施工工艺、操作规程要求，并及时做好施工记录，强化自检、互检、专检的三检制，对特殊工种人员应按规定持证上岗。

应严格按照制定的工艺计量和质量计量网络图规定，进行工艺检测和质量检测，并及时做好检测记录。

落实有关施工人员精心做好图纸会审，设计交底等工作，及时编制施工预算和相应的施工方案，以便解决施工疑难问题。

明确技术质量要求，结合现场具体情况及有关资料，编制施工方案及分项工程组织设计，满足不同阶段施工要求。

第七章 施工机械设备、劳动力配置计划

二、主要施工管理人员表

各个体育馆的施工机械设备：

北区体育场看台机械设备：

二、机电工程机具设备配备表

一、施工总进度计划大纲

本工程我司拟定于2006年×月×日进场施工，将于2007年×月×日竣工，总工期330天。（具体开工日期由业主指定，总工期不变）。

2.1 进度计划保证和管理体系

1．一旦中标，我司项目管理人员将立即进行施工准备工作，确保按业主指定日正式开工。

2．我方将立即按照投标文件中的组织体系成立工程施工项目体，落实各岗位人员。

3．本工程施工时作业人员经合理调整后，保证节假日有管理人员照常工作，保证工程工期不受影响，并采用 合理的加班施工来缩短工期，争取提前完成。

4．项目部将每星期召开由监理单位和建设单位参加的工程例会，及时协调各方关系，解决和总结一周以来出现的问题，有利于以后工作的开展。

5．充分发挥我公司施工、技术、管理上的优势，组织钢筋、模板、混凝土的合理搭接，各单体的流水施工，确保各分项的工期目标实现。

6．开工之前，优化各分项工程的施工方案，使各分项工程在确保质量的情况下，最为省力省时。

1．办公室挂贴施工总进度计划，明确施工管理人员各自分管的分项工程施工时间要求。

2．以施工总进度计划为依据，编制各施工区的总、季、月生产计划，各期计划必须逐级保证，即月度计划保证季度计划实现，季度计划保证总计划实现，确保各单位工程施工总进度计划实现。

1．根据施工总进度计划编制各时期的较为详细的实施作业计划，向参加施工班组下达任务。

2．根据施工总进度计划和实施作业计划，编制各个时期的各种资源供应量计划，对于需预定加工的构配件、×场上紧销的材料和配件，应估计定货、采购、加工、运输和进场（库）时间，须超前编制和落实各类资源供应量计划。

5．施工总进度计划中包括各班组承建的分项工程和主要工序，各班组在各时期编制实施作业计划方案，经建设单位进行综合平衡确认。在施工过程中定期检查和协调各单位间的配合关系。

第九章 工程质量保证措施

一、主要分项工程施工检测方法

1.1 模板工程质量检测方法

1．模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部分有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。

2．检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。

1．模板接缝宽度应不大于1.5mm。

★ 检查数量：按梁、柱件数各抽查10%。但均不应少于3件，圈梁每30～50m检查1处（每处3～5m），但均不应少于3处；墙和板按有代表性的自然间抽查10%，墙每4m左右高为1个检查层，每面为1处，板每间为1处，但均不应少于3处。

★ 检查方法：观察和用楔形塞尺检查。

2．模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。

★ 每件（处）墙、板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积不应大于1000cm2。

★ 每件（处）梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积不应大于400cm2。

★ 检查数量：符合国家规范的规定。

★ 检查方法：观察和尺量检查。

3．胶合板面板的质量标准如下：

4．大模板框架（竖肋和边框）中，竖肋用槽钢，边框用角钢。其质量标准如下：

模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法应符合如下规定。

2.2 钢筋工程质量检测方法

1．钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。检查方法是检查出厂质量证明和试验报告。

2．冷拉冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。检查方法是检查出厂质量证明、试验报告和冷拉记录。

3．钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。检查方法是观察检查。

4．钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。检查方法是观察或尺量检查。

5．钢筋焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。检查方法是检查焊接试件试验报告。

1．钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合下列要求。

★ 绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣的10%，且不应集中。

★ 焊接：骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2%，且不应集中，板伸入支座范围的焊点无漏焊、开焊。

★ 检查方法为观察和手扳检查。

2．弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度不小于规定值。检查数量按规范的规定。检查方法为观察和尺量检查。

3．钢筋的焊点与接头尺寸和外观应符合下列规定：

★ 点焊焊点处熔化金属均匀，无裂纹、多孔性缺陷及烧伤。焊点压入深度符合钢筋焊接及验收的专门规定。

★ 对焊接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。

★ 电弧焊接头 沿接头中心线的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4°，钢筋轴线位移不大于0.1 d，且不大于3mm，焊缝厚度不小于0.05d，宽度不小于0.1 d， 长度不小于0.5d。焊缝表面平整，无凹陷、焊病。接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。

★ 电渣压力焊接头接头处弯折不大于4°，钢筋轴线位移不大于0.1 d，且不大于2mm，焊包均匀、无裂纹及烧伤。

★ 检查数量：点焊网片、骨架按同一类型制品抽查5%，梁、柱等重要制品抽查10%，但均不应少于3件，对焊接头抽查，但不应少于10个接头；电弧焊、电渣压力焊接头应逐个检查。

★ 检验方法：用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查。

2.3 混凝土工程质量检测方法

1．砼所用的水泥、水、骨料。外加剂等必须符合规范及有关规定。检验方法：检查出厂合格证或试验报告。

2．砼的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合规范。检验方法：观察检查和检查施工记录。

3．评定砼强度的试块，必须按规范的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合该规范第5.3.3条规定。检验方法：检查标准养护龄期28d试块强度试验报告。

4．蜂窝：梁、柱上一处不大于200cm，累计不大于400cm；基础、板、墙上一处不大于400cm，累计不大于800cm。检验方法：尺量外露石子面积及深度。

5．孔洞：本工程做到无孔洞。

6．主筋露筋：本工程做到无主筋露筋。

7．夹渣层：无缝隙夹渣层

8．以上各项检验数量：按梁、柱的件数各抽查10％，但均不少于3件；墙和板按有代表性的自然间抽查10%，墙每四米左右为一个检查层，每面为一处，板每间一处，但均不少于三处。

以上各项检验数量：按梁、柱的件数各抽查10%，但均不少于3件；墙和板按有代表性的自然间抽查10％，墙每四米左右为一个检查层，每面为一处，板每间为1处，但均不少于三处。每处检查二点。

第十章 环境保护、健康安全保证体系

1.1 施工安全管理体系

1．项目经理为安全施工的总责任人。

3．项目工程师负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育。

4．施工员对分管施工范围内的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施。

5．工地设专职安全管理人员DB33／T 596-2019标准下载，负责安全管理和监督检查。

6．各专业人员都有岗位的安全职责。

7．每个施工人员亦有安全职责。

安全教育分为一般性安全教育和安全技术交底两部分。一般性安全教育包括：①全体职工进入施工现场前的入场教育；②定期安全意识教育；③新工人上岗教育；④各工种结合培训的安全操作规程教育。安全技术交底有：①具体分部分项工程及新工艺、新材料使用的技术安全交底；②每次安排生产任务的安全技术交底；③每天的上岗安全交底。

1.1.3 安全设施验收

施工现场的安全设施搭设完毕以后，经验收合格挂牌后方可投入施工使用。

1．每月一次全面安全检查《单位工程施工组织设计》平时作业，由工地各级负责人与有关业务人员实施。

2．每旬一次例行定期检查，由施工员实施。