施工组织设计下载简介

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0341 西苑三期二标段施工组织设计

每个门窗洞口上口必须保证平直、无高差、边角方正、垂直，其上口边角必须在同一高度上。

特别强调阴、阳角的垂直、方正、通直，远看近看均必须为一条线。

所有混凝土表面均用1:3 水泥砂浆括底糙，混合砂浆上面糙，1:4 白水泥灰罩面。

墙面粉刷不得有明显修补痕迹，必须做到平整、光滑、美观、颜色一致不允许有修补行为。坚决杜绝空鼓现象。

墙面实测标准：立面垂直2mm，平整度2mm，阴阳角垂直市政道路雨污水管道工程施工方案，方正2mm，超标准则视为不合格墙面处理。

各组长必须自检，自检合格通知质检员验收，验收合格后墙面盖合格章，否则视不合格墙面处理。

验收合格的墙面应保证其墙面的整洁，不容许任何人擅自开槽凿打和乱画乱刻。粉刷班组长为该层次墙面成品保护监护人。

a.工艺流程：基层处理→满刮腻子→磨砂→涂刷(喷)乳胶漆。

b.基层处理：清洁修补基层，为了增强基层与腻子或乳胶漆的粘结力，在批刮腻子或水泥漆前先刷一遍，与乳胶漆体系相同或相应的稀释胶液，使基层坚实干净，增强与腻子的结合力。

c.满刮腻子：满刮乳胶腻子两遍，等腻子干后再用砂纸磨平。为保持整个平面平整，采用碘钨灯45 度照射磨平，阴阳角采用专人用角铝尺批刮。

d.涂刷(喷)乳胶：施工时乳胶漆涂膜不宜过厚或过薄，过厚时易坠起皱，影响干燥，过薄则不能发挥涂膜的作用，一般以充分盖底不露虚影，表面均匀为宜。涂刷遍数一般为两遍，必要时可适当增加涂刷遍数，涂刷间隔时间根据气温条件决定。

基底应平整，含水率小于10%，以提高装饰质量和涂层的耐久性；

底涂层二遍，应涂饰均匀，不得漏涂、流挂，以提高主涂层的附着力；

材料统一配制，以保证整体色彩一致；

刚完成的饰面要防止烈日曝晒，涂层固化前应避免雨淋以及尘埃污染。

弹线、排砖：在验收好的基面上先弹垂直水平控制线，垂直方向以大角第二块面砖弹一根竖向控制线，水平方向每一皮都用引线拉直控制，要求面砖上口紧靠线粘贴，另外水平每一层弹一根水平总控制线。

浸砖：面砖粘贴前浸水两小时以上，待表面晾干后方可使用。

质量要求：面砖观感质量要求为面砖规格颜色及铺贴方法符合规范要求，面砖与基层结合牢固无空鼓，表面整洁，颜色一致不得有翘曲、破损、缺棱掉角、裂纹和变色、起碱、污点、砂浆留痕、光泽受损现象，突出墙面(管子)、窗洞口处应套割吻合；实测要求为表面平整度2，立面垂直2，阴阳角方整2，接缝平直2，接缝高底1。

(1)水泥楼地面工程：

先将基层清理干净，并用水冲刷使表面保持湿润，但不积水，然后地面标高抄平定出水平标高线，再按找平要求做好房间内四角塌饼，并按塌饼间距1.5m 左右引出中间塌饼，并且在大开间，以及门框下口均用素浆玻璃条(伸缩缝)隔24 小时铺面层，铺面层首先用纯水泥浆扫浆一遍，随即铺设水泥砂浆面层(水泥砂浆的稠度以手捣成团能稍出浆为好)随铺用抹子拍实，并用括尺刮至与塌饼相平，稍收水后，用木蟹搓平(边搓边铲除塌饼)，并用铁抹子进行第一遍压光，待水泥浆稍硬(脚踩不产生明显痕迹)时用铁抹子第二遍压光，待面层显得干燥(压不出铁板印即接近终凝)时，用铁抹子最后一遍压光，经一昼夜后进行洒水养护。

操作程序：有排水要求的房间为：基层处理→贴灰饼、冲筋→做找平(坡)→(作防水层)→抹结构层砂浆→铺贴地砖→勾缝(擦缝或嵌缝)→清洁→养护；走廊、大厅等室内地坪为：基层处理→贴灰饼、冲筋→垫层→抹结合层砂浆→铺贴地砖→勾缝(擦缝或嵌缝)→清洁→养护。

铺贴时，水泥浆应饱满的抹于瓷砖背面，并且橡皮锤敲实，并且一边铺贴一边用水平尺检查校正，同时即刻擦去表面的水泥浆。铺贴完养护2d 以后，进行白水泥加色擦缝。将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使防滑地砖内填满白水泥，再将防滑地砖表面擦净。

地砖平整度不大于2mm，缝口宽度不大于2mm。地砖铺设后48 小时才能行走使用。

基层清洗工作，其重点是楼面标高的整体复核，施工中采用由电梯口、楼梯口、大门入口等处为标高控制点，弹出50 线进行标高控制的方法，对局部超出标高部位进行剔除的方法。

室内房间进行拉通线套方的办法，以“日”形控制线的办法进行控制，以此进行花岗岩板块预排，控制板缝≤0.5mm，相邻高差≤0.3mm。

实际铺设花岗岩板块时，首先进行基层清扫，淋水作业，基本干燥，清净后淋一遍水泥浆，然后铺30～50mm 厚1：3 干硬性水泥砂浆，铺板采用砂浆初平→安板→敲实→翻板→淋水泥浆→安装调敲实→检查流程铺设→检查平整度、相邻高差、套方、空鼓→养护。

大面积板块铺完，且各项指示均能满足要求后，开始铺设踢脚线及圈边石材，采用由控制线向两边铺设的流程施工。进行封闭养护及成品保护工程。

a.对门窗进场质量严格把关，验收规格，型号是否符合图纸及有关规范规定的要求，配件是否齐全，并要厂方出具厂合格证书和检测报告

b.弹线找规矩，以一门窗边线(中线)为标准，用激光经纬仪控制直线，根据门窗尺寸，检查洞口是否满足门窗两侧做缝宽度要求，如有洞口不下直、有偏移，应进行剔凿处理，安装标高根据室外水平窗头控制线为准。

d.墙厚方向的安装控制：根据外装饰和窗台大样图尺寸来确定窗在墙厚方向的安装位置(原则上窗在墙中)，如在同一层内墙厚度有偏差时，原则上要以外墙窗台宽度一致。

e.防腐处理：根据有关规定及图示要求，对进场的门窗外围要进行防腐处理，涂刷防腐漆一度，包括铁脚，为避免水泥砂浆直接与门窗表面接触，对厂家已用护膜保护好的成品要加强保护，在嵌缝，做内外粉过程中要经常检查是否护膜齐全，严禁水泥砂浆与门窗表面直接接触。

f.就位和临时固定：根据弹好的线安装固定铝合金门窗，并及时校正好，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定：根据窗框外围铁脚的位置，在梁底及两侧混凝土墙上用电锤打直径为Φ8(深60mm 以上)孔，用Φ8 钢筋稍粘107 胶水泥打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚和预埋钢筋焊牢。当窗两侧铁脚与混凝土模数间距不一时，可根据铁脚尺寸位置在砖墙上打80×80×100 方洞，然后再用细石混凝土浇筑，插上“Ｔ”型钢筋，待终凝，再进行施焊，组合窗拼上下都用扁铁施焊连接。

h.修理及勾缝：PU 填缝料大约在施打后10min 开始表面固化，1h 后即可进行下道工序。在固化后，用美工刀修理成10mm 深的凹槽。然后用水泥砂浆勾缝加以保护，并用中性硅酮玻璃胶密封。

i. 铝合金门窗严格按照其工程质量程序控制流程图施工，安装误差应控制在国家允许偏差范围内，安装允许偏差与质量预防措施见下表：

铝合金门窗安装允许偏差表

a.木门框门扇材料断面由建设单位选择优质木料，含水率小于12%板材。

固定方法：三个方向位置较正好后，用电钻在门樘挺上每边钻4 个孔(2100 高门樘4 孔位置二上下各200，中间600 均分)，用3.5 寸元钉固定。木框周边用砂浆嵌实。门框保护，门框安装后，在其下部1.2m 高度内将三合板条用强力胶带粘贴于门框上。手拉车辆不得进入房间内。

门扇必须进行平整度、对角线验收，合格后方可使用。

小五金均应位置正确，用木螺钉固定，应先钻入1/3 深度，然后拧紧拧平，严禁打入全部深度。

先进行试装，合格后拧下螺钉并在门扇上编好号，然后集中进行油漆。油漆后进行安装。开启缝必须做到上紧下松，避免后门扇下挂。单扇门，合页布置三个，螺钉槽最后成横平竖直状，无锤印，回弹状，配合缝符合规范要求即可。每层作为一个验收批报。安装好门樘钉上防护条，并保持完好，高度一米以上，并有人经常检查，碰掉及时补钉；填缝和刮糙时沾于框料上的砂浆及时擦洗干净，不得用金属硬器刮铲。铝合金窗下滑料用木槽桶扣上防护。

本工程采用倒置式防水保温屋面：现浇屋面板上20 厚1：2.5 水砂找平，合成高分子防水涂膜，20 厚1：2.5 水砂找平，PVC 高分子防水卷材，25 厚挤塑聚苯乙烯板保温，20 厚1：2.5 水泥砂浆抹面，40 厚C20 细石刚性混凝土内配钢丝网￠4⊙200，其中上人屋面贴地砖面层。

(2)基层处理和找平层、保温层施工：

a.基层处理：施工前基层应清理干净，除去表面松动的尘粒，不得有屋面积水。对阴阳角、管道根部等更应仔细整理。

b.找平层施工：找平层用20mm 厚1：3 水泥砂浆，找平层应粘结牢固，无松动、起壳、起砂等现象。

c.保温层施工：挤塑板保温层铺设板状保温层的基层表面应平整、干燥、洁净、干铺的保温块就紧靠在需保温的结构表面上，铺平、垫稳，干铺的保温层当在负温度施工时，用沥青胶结材料粘贴的板状材料，可在气温不低于零下摄氏20 度进行施工，用水泥砂浆铺贴的板状材料，可在气温不低于摄氏

5 度时进行，如气温低于上述温度时，应采取保温措施。

a.基层必须清洁、干燥，粘结剂按要求涂刷均匀，卷材铺贴由檐口向屋脊方向，排除卷材下面的空气，使其平展，无皱褶。

b.卷材短边搭接应大于100，接头之间应错开，长边搭接不得小于80。

c.雨水口、女儿墙跟部应做成园弧。采用密封材料嵌填密封。

d.完工后应加强保护，严禁在其上凿孔打洞，破坏防水层的整体性。

(4)严格刚性混凝土板面处理施工工艺：

细石混凝土防水层表面处理不当，不仅会影响排水速度，而且还会影响

混凝土的耐久性，使表面过早风化、碳化，或者内部疏松，成为涌水通路而

造成屋面渗漏。施工中应注意：

a.排水坡度应符合设计要求，板面厚薄要均匀一致；

b.采用机械震捣，提高混凝土的密实性；

c.混凝土收水后进行二次压光，以切堵和封闭混凝土中的毛细管，提高抗渗性能；

d.抹压时严禁在混凝土表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，以防龟裂脱皮，降低防水效果。

e.及时做好养护工作，养护不少于14 天。

施工完毕，对屋面进行蓄水24 小时试验，以检查其防水效果。

(6)屋面保温与找平层施工误差应控制在国家施工规范允许偏差内，见下表，施工中应严格按照其质量程序控制流程施工：

屋面找平层施工允许偏差表

屋面保温层工程质量程序控制

屋面找平层工程质量程序控制

重点、难点、特殊工序施工

重点部位施工方法及处理措施

(1)深基坑施工原体观测与应急措施

基础土方施工时，提前介入，由专业技术人员积极配合专业测量工作，在工程周边和基坑支护原体上设置各种监测点，组成监控系统，实施信息化监控，措施详本组织设计第五章第一条。

基坑支护业主已发包给专业队伍施工，我方中标进场后，配置若干Φ600钢管，当基坑出现险情时，协助进行钢支撑应急处理。

(2)基坑降排水施工技术措施

a.造成基坑降水效果不好的原因：降水井数量不足，井深不够；盲沟施工碎石滤料含泥过多造成堵塞；抽吸水泵功率小。

b.施工技术措施：加强施工质量管理，严格控制盲沟填料级配及含泥量。在集水井上口设置混凝土预制盖板，并将水泵吸水管穿入底板砼预留套管，伸入集水井井底。砼底板浇筑时为防止地下水从预留管孔中渗入地下室，施工当中对底板预留孔进行密封处理。待底板砼达到设计强度后，将水泵吸水管抽出，立即用密封盖将预留孔封闭，并及时将掺15/10000 铝粉的膨胀砼浇筑在预留孔内振捣密实，具体作法见下图：

(3)负二层底板及大承台施工

负二层面积7995 余m2，主楼井简底板厚1.5m，其它厚600，承台厚1.3—1.5m。结合挖土及降水，顺利完成本部分施工是工程的重点。

工程地下室设计采用Φ1000—1100 人工挖孔灌注桩和深搅止水围幕，钢筋混凝土支撑梁作为挡土结构。但核芯筒与大承台施工没有支护(坑中坑较深)，因此建议此部分结合胎模考虑支护。

方案一(土质情况好)：如系自立性较强的粘土、粉土、碎石土等，可采用Mu10 标准砖，M7.5 水泥砂浆砌370mm 墙，间隔2m 设置构造柱，中间和顶部设置圈梁。

方案三(土质情况差)：如为软土，可采用旋喷桩支护挡土止水，入土深度4～4.5m。胎模采用Mu10 标准砖，M7.5 水泥砂浆砌370mm 墙。胎模与旋喷桩间用粘土填实。如无外部水源补给，降水可利用周边的疏干井将坑内水疏干。如有坑外水源补给，可在坑内设置管井降水。

先降水疏干基坑，然后进行土方开挖。

第二阶段：开挖二区（主楼以北区域）的土方进行卸荷，只保留一条10m宽的运土坡道。

设角钢支撑架某基地一期A块井架物料提升机施工方案，中标后另呈。

本工程基础底板厚度为核心筒基础1500，其余厚600mm，属大体积砼施工，为了控制砼浇筑质量，采用“平面分条、斜面分层、薄层浇捣、自然流淌、循序推进、一次到顶”的连续浇捣的方法，为了保证砼在浇捣过程中的连续性和防止出现冷缝，根据砼数量采用2 台砼固定泵集中浇筑。

砼的泌水处理：厚底板采用商品砼，它具有较好的泵送性能，但是，经振捣后必将分泌大量的水和浮浆。为了使砼的泌水能完全、顺利地排入坑外的排水沟中，砼浇捣时采用由一端向另一端后退浇捣的施工方法，这有利于泌水能够顺利排出。另在最后浇筑的基坑中，在外侧砖模上，分上、中、下高度范围内凿Φ50 的排水孔便于基坑水排尽，确保砼质量。

砼表面处理：底板大体积砼浇筑到设计标高后，其表面处理尤为重要DB42／T 1514-2019标准下载，是保证砼表面不出现裂缝的关键所在，需先刮平。在砼初凝前，要用滚筒纵、横碾压数遍，再用木蟹打磨、压实，砼经收水后，第二次再用木蟹搓、磨、以闭合砼表面的收缩裂纹和微裂现象。

(4)地下室外墙防止裂缝与穿墙螺栓防渗技术措施：

a.本方案第五章第(4)节第3 点已述。