施工组织设计下载简介

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本工程为高层建筑，垂直运输设备*配备是保证工程顺利实施*关键之一，垂直运输设备*选取如下：

拟在—轴布设1台125****塔吊，具体位置详见总平面布置图。塔吊应在基础施工前安装调试完毕。

根据每层工程量及施工进度要求，主体阶段于—轴布置一台SF—12型双笼式施工电梯，装修阶段于—轴布置一台同规格施工电梯，以解决人员及砂浆、安装、装饰等材料*运输任务。

(3)砼施工机械*选择

本工程拟采用商品砼、泵送方式新能源汽车城建设项目污水处理站设备采购安装项目招标文件含，由我局设在武昌*搅拌站统一供应，为确保施工进度，在地下室施工阶段我们选用两台砼输送泵、并辅以一台汽车泵进行砼*输送；主体结构阶段选用两台砼输送泵进行砼*输送；

机械设备需用情况详见插表6：《主要机械设备需用计划表》。

主要机械设备需用计划表（插表6）

我们将选派综合素质高、操作技术熟练、作风顽强、承担过同类工程施工*作业队伍进驻现场。作业队伍进场后我们将分级签定劳务合同，进行入场教育和技术交底，使之迅速进入工作状态。特殊工种如电焊工、机操工做到持证考核上岗。

劳动力需用情况详见插表7：《劳动力需用计划及动态分析表》

劳动力需用计划及动态分析表（插表7）

主要分部分项工程施工方法

主轴线与施工方格网*建立

根据甲方提供*红线，在基础开挖前对桩基进行仔细复核，然后采用J2经纬仪配合钢尺量距放出图示主轴线，O、A、B、C为主轴点，主轴线精度按2**控制，经平差计算，将主轴点规化至设计位置。在主轴线基础上放出方格网，用红▲标明各方向线于周围建筑物上。

根据建筑物特点布设成闭合水准路线，并联测到业主提供*已知水准点上，精度按四等水准网精度控制，闭合差不超过±20√L 。

基础放线采用外控法，利用J2经纬仪采用正倒镜投点法将各轴线投到基础垫层或基础梁上

在±0.000层布设图一所示*O、A、B、C四个内控点，楼层放线时，采用J2型激光经纬仪将四个内控点投到楼层上，再用J2经纬仪放出楼层控制线。

楼层标高传递则由水准网点分别引三个标高于楼层，在楼层上检查传递上来*三个标高，复核在3**误差之内即可以此标高作为楼层控制标高。

根据建筑物特点在楼层*六个角上分别布设六个沉降观测点，从水准网中选三个水准点作为沉降观测基点，用S1精密水准仪进行闭合水准测量。沉降观测采用定人定仪，每两个结构层观测一次*方法，保障观测*真实性与精度。

详见附件：《土方工程施工作业设计》

垫层施工随人工清底进行，承台清底验收一片，封底一片；地梁挖土验收批、封底一批，避免水*浸泡，注意开挖和垫层*标高控制，尽量避免超挖，超挖部分要采用砂碎石层回填夯实，保证承台底板下土*密实。

承台周边及地梁边均采用240厚砖胎模，Mu7.5红砖、M5.0砂浆砌筑，墙与基坑间空隙采用土或砂随砌随填，注意每次回填高度并夯实。

根据类似工程*施工经验，底板与承台交接处截面空变大，应力集中，属易出现裂纹*薄弱部位，建议进行倒角处理，使截面变化有一个过渡区，减少裂纹*产生。

垫层施工阶段*基坑排水充分利用底板自身*状况，通过地梁槽向两边承台坑找坡5‰。在承台坑中设300×300*集水井，便于潜水泵抽排。

本工程承台尺寸变化较多，钢筋加工规划相应较多，在底板施工钢筋加工时应强调钢筋*挂牌分类及堆放，在底板地梁*钢筋加工中应注意充分考虑板面各层钢筋占位，最终确定地梁箍尺寸，以免出现板面超标高现象。柱墙等竖向钢筋采用一层一接*方式进行下料，按设计要求错开接头。

⑴本工程承台下保护层为100**，为保证保护层厚度，可采取碎大理石具备垫块或用细石砼分段浇筑零星*垫块段。

⑵地梁截面较大（达600×1200**2），采用槽中成型法进行绑扎。

⑶地梁钢筋要求采用锥螺纹、板筋采用搭接焊，注意按要求错开接头位置。

⑷上层钢筋铺设应配合安装，做好接地测试及各项预埋留。

⑹底板钢筋施工时，插筋*定位与固定是关键环节之一，拟采取如下方法予以解决。

1、本工程结构均应采用商品砼，现场泵送；

2、本工程底板属大体积砼范畴，拟采用有效*技术措施确保基一次浇筑成功（具体详见附件三，大体积砼施工作业设计）；

3、地下室采取中筒、外筒及顶梁板（含柱）两次浇筑*方法进行施工，避免因中筒暗梁钢筋过密而使中筒砼不易振捣密实*通病；

4、外墙封模前要处理好防水施工缝，按规范凿打、冲洗、刷素水泥浆；并检查预留预埋情况；

5、梁板钢筋铺设完毕，应采用脚手板搭设临时走道，以避人为踏坏；

6、地下室浇砼采用3台泵车进行浇筑，线路详见下图

钢筋加工主要在现场进行，严格选用大厂钢材、物征相符、检验合格后才能进行加工制作，挂牌堆放。

竖向钢筋采用一层一连接，柱筋采用电渣压力焊，墙筋采用搭接，梁筋及板筋按设计要求留设接头，下料时应注意梁、柱、墙交接处*钢筋占位关系，和穿插关系，合理确定梁*箍筋尺寸，避免板面超高。

本工程钢筋绑扎较常规，但在施工中应注意：

⑴作电揶接地引下线*竖向钢筋必须标识清楚，焊接不但要满足导电要求，更要符合钢筋焊接质量要求；

⑵保证拉法筋埋设数量及位置准确且便于剔凿，以满足围护结构*抗震要求；

⑶注意安装预埋、预留*适时穿插，及时避免安装对结构有削弱。

本工程结构按清水混凝土*标准进行配模设计，其挖掘标准见下表:

特殊部位*支模要点如下：

底板采用九夹板支模，准确控制好楼梯梁平面位置及标高，踏步板采用25厚小木板支模，保证梯步划分准确，九夹板封面模，每踏步留二个砼振捣口。沿坡道方向设两道100×50木方锁紧踏步板，面板与侧板用木楔镇牢。

本工程顶部圆弧型框梁采用预制定型木模板，内衬三夹板。在搭设脚手架中要严格控制好脚手架*标高，并根据弧度制作弧形钢管作背衬。

3、其它部位：异形零星模板均采用自制定型模板

模板制作、安装时应注意以下几点：

⑴木方必须经双面创平，保持厚度一致，才能保证清水模板*平整效果；

⑵再次使用*模板必须及时将废弃*螺栓孔及其它孔封堵严密、平整；

⑶柱模板立模前需在柱根钢筋上焊固定撑以保证截面尺寸；

⑷墙柱模板根部可在垫10**厚泡沫塑料，以防漏浆烂根；

⑸柱墙模底部设清扫口，保证模板内清洁；

⑹模板拼缝背面设木方及压条背衬，缝隙采用防水胶布封闭。

本工程结构砼采用商品砼、泵送方式进行浇筑1—6层竖向结构与顶梁板分两次浇捣，施工缝留至梁下150—200**范围，7层以上竖横向结构一次浇捣。施工准备及注意事项如下：

1.砼浇灌前*施工准备：

⑴砼必须经过试验室试配确定。

⑵浇灌区段*钢筋、模板工程必须请业主现场代表、监理、质量部门检查认可并签发钢筋隐蔽工程验收和砼浇灌许可证后才能进行砼*浇灌；

⑶项目技术负责人应根据工程实际情况，编制切实可行*浇灌方案，并认真向全体操作人员进行作业交底；砼浇筑线路详见插图：《混凝土浇筑线路图》。

⑴浇灌砼应连续进行，如遇特殊情况，砼间隔时间不大于2小时。

⑵砼振捣用插入式震动棒进行，振捣至表面呈现浮浆和不再下沉为止，振捣时间不少于30秒。

⑶尽量采用退泵法施工。

⑷砼输送管尽可能避免采用曲率较小*弯管和长度短*锥形管。

⑸输送管必须架设在牢实*支承台上，以承受泵送过程中产生*周期性振动力，防止管道产生位移和变形。

⑹砼浇灌中，安排专门木工检查修整模板，专门钢筋工修整钢筋，确保模板工程和钢筋工程*质量。

⑺砼浇灌时，设专人负责搅拌站和现场联系，根据现场浇灌情况随时调整坍落度。并派试验人员2小时一次抽查砼材料*计量情况。砼材料计量允许误差：水泥、外掺斜±2％，粗、细骨料±3％，水、外加剂±2％，砼坍落度检查每一工作班至少二次。每一工作班内，当砼配合比有变动及时检查。

⑻浇灌过程中应派专人对预留管洞及铁件进行保护，确保位置*正确性。

⑼砼表面强度大于1.2MPa，才能进行下道工序操作。

⑽认真做好砼工程施工记录

采用自然浇水养护，保证砼表面呈湿润状态，养护时间不得少于7天；

具体详见《外脚手架施工作业设计》

本节系针对砌筑工程易出现*问题进行编制，其它常规方法不另赘述。

在每一楼层或250*3砌体中，每种强度等级*砂浆应至少制作一组试块，如砂浆强度等级或配合比变化时，也应制作试块。砂浆应搅拌均匀，随拌随用，不得使用隔夜砂浆。

本工程拟定*装修施工程序为：先作方案设计，后作施工设计，强调样板先行在前，大面积装修在后，先室内后室外，上、下交叉施工。对装修中应注意*事项及特殊工序说明如下：

室内装修施工顺序为：“先作样板间，后大面积施工”“先天棚，后墙面、地面”，在抹灰工程*施工中尤其应注意以下几点：

1．对于抹灰基层一定要在抹灰前清扫干净并湿水；

2．加气砼墙基层按规范要求在抹灰前涂刷一遍107胶；

3．抹灰前对于墙面灰缝不饱满处用1:3水泥砂浆进行填补；

5．掌握好工序搭接，抹灰面层施工时防止雨水或施工用水渗透至面层影响质量；

6．阳角施工先做护角线；阴角吊线后施工。大面积抹灰必须打饼、冲筋，并保证踢脚线平直；

7．窗台空鼓、梁墙交接处出现裂缝是抹灰中常见弊病，我们拟采取如下措施来解决：窗台抹灰前，先湿水然后刷1:2素水泥浆一道；梁墙交接处挂200宽钢板网然后再抹灰；

本工程大部分楼地面采用镶贴地砖*方式，在进行贴砖施工时应注意以下几点：

1.贴砖前应先根据尺寸进行计算，并放线试铺合格后方可进行全面镶贴；

2.贴砖前应先找好规矩，注意地砖在墙面阴阳角处*对应关系；

3.进行贴砖施工时应掌握好水泥浆*干湿度；

（详见附件五：《屋面保温及防水施工作业设计》）

对各楼层有特殊防水要求*房间如卫生间等，施工时必须编制作业设计。对于卫生间*孔洞，必须用防水细石砼分层填实，并做好试水验收工程后，方能进行下一道工序施工。

地下室外墙防水施工先对砼墙面进行清理，割除伸出墙面*对拉螺杆，清除水泥浆泥土，用防水砂浆修补凹陷之处。本工序在拆模之后及时进行，以确保墙面有足够*干燥时间。

安装工程分四个阶段进行施工：配合主体预留、预埋阶段；全面安装阶段；调试；交工验收。安装工程施工前期立体交叉进行，中期与粗装修同步配合，后期与收尾施工配合并单独或系统进行调整试运行。

安装工程施工详见附件：《安装工程施工组织设计》

本工程土方工程施工经过雨季，外墙刮糙、室内精装修少部分经过冬季，拟采取如下措施确保施工*顺利进行：

1.土方开挖工程中做好现场*排水系统，保证基坑积水能及时抽排（详见第五章及第七章）；

2．机械挖方必须留出200—300**厚*人工清底层，人工清除，验收一片，封闭一片，缩短坑底土暴露时间，避免基底土浸泡；

3．在浇筑垫层过程准备彩条布，对浇筑完*面能够及时覆盖；

4．基坑四周要设挡水沟，兼起挡水、排水作用，减少边坡*冲刷；

5．边坡随挖随挂网喷锚，防止边坡土*流失导致基坑坍塌事故，且砼覆盖层中必须设泄水口，保证与土层间*积水能及时排出；

6．当日气温低于5℃时，尽量不安排室外抹灰施工；

7．根据当日气温适当配制掺用防冻剂，保证砂浆*冬期施工性能；

8．砂浆制作场地必要时可搭设暖棚；

9．根据武汉地区*气温情况，室内工程受影响程度不明显，必要时采用窗口临时封闭可满足精装修施工要求。

根据业主方要求，本工程开工日期暂定为1999.4.15，我们拟定总工期为530个日历天，今后依据合同签定情况再作调整。

工期网络计划控制点如下：

工期网络计划详见附图：《总工期网络控制图》

(1)积极配合业主，作好桩基验收组织工作和现场交接工作，缩短进入施工高峰期*周期；

(2)组成精干、高效*项目班子，确保指令畅通、令行禁止；

(3)建立生产例会制度，每星期召开1次由各方参加*工程例会，每日召开一次生产协调会，围绕工程*施工进度、工程质量、生产安全等内容检查上一次例会以来*计划执行情况。

(4)实行合理*工期、目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序采取每日两大班制度，即24小时连续作业；

(5)做好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划水电站施工组织设计毕业设计，专人逐次落实，确保后勤保障工作*高质、高效;

(6)做好各专业间*协调管理*交叉施工，通过空间要时间。

⑴进场前针对工程特点编制周密可行*工期网络计划。其中总体网络计划规定了关键线路和控制点，二、三级网络计划细化到分部分项工程及工序*进度控制，使得网络计划控制既不失宏观性，又具有操作指导性*特点，从而通过每一环节工期计划*实现来保证工期目标*实现。

⑵利用计算机技术实现现代化管理，我局内部计算机已联网，可对网络计划、资源配置等实行动态管理。项目也将进行内部联网，使各专业施工管理在网上进行信息传递。

⑶采用成熟*“四新”技术，向科技要速度。

⑷施工期间特别是基础施工期间加强与气象部门*联系，做好雨季施工方案及各项准备工作（详见第五章）。

本工程最为关键*施工机械是塔吊、施工电梯、砼输送泵、钢筋加工机械，为保证施工机械在施工过程中运行*可靠性，我们将采取以下措施：

⑴加强对设备*维修保养DB44／T 1493.1-2014 LED道路照明远程管理技术规范 第1部分：系统架构.pdf，对机械零部件*采购储存；

⑵对塔吊及施工电梯*运行设专人进行监督、检查，并做好运行记录；