施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

0535-3 玉溪施工组织设计定稿（7章）

调整施工缝处钢筋后，计算整柱箍筋数量，按箍筋接口循环开口错开方式套入主筋，柱内钢筋最低机械接头点距楼板面750mm，连接好后划箍筋位置线；主筋上安装环型塑料垫块以确保保护层厚度准确，绑扎梁钢筋前应按设计预留好柱内核心箍筋；穿好梁钢筋后，调整核心箍筋位置并绑扎。

2、板筋绑扎：清理模板上的杂物，弹好钢筋间距线，先绑下部钢筋，待管线安装后再绑上部钢筋，板的纵向受拉筋锚固长度为38d，钢筋排距采用马凳钢筋控制，双向板的长跨下部钢筋置于短跨下部钢筋之上。板筋绑扎前在模板上逐根弹上纵横钢筋位置线。

3、箍筋开口方向错开：过梁箍筋开口方向两道一循环，暗柱箍筋开口方向四道一循环，暗柱距地50mm为第一根箍筋位置，；过梁距洞边50mm为第一根箍筋位置，往墙内锚固方向100mm再绑扎一根箍筋。

DL／T 1853-2018 10kV有载调容调压变压器技术导则.pdf4、顶板钢筋距梁（或墙）边50mm为第一根钢筋位置；墙体水平筋距地50mm为第一根钢筋位置；墙体竖筋距暗柱筋50mm为第一根钢筋位置。

6、下部钢筋弯钩向上，上部钢筋弯钩向下，均不得平躺。

十五、钢筋工程质量控制措施

1、钢筋由钢筋专业技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、接头类型、绑扎及预埋洞口等处理必须符合设计施工验收规范标准和要求。

3、设置钢筋定距框确保钢筋定位正确，保护层厚度准确。

4、柱筋定距：采用内撑（圆柱加十字撑）外箍钢筋配套定距框，设置在柱上、中、下各一道。

5、墙筋定距：采用梯片定距框，梯片用比墙筋直径大2mm的钢筋制作，梯片控制竖向筋在水平向设于墙高中部、上部各一道，控制水平筋在墙两端头处竖向各设置一道，墙长度大时中间加设。

6、箍筋制作：按类型制作样板箍，检定合格后，套定样板用专用自控弯箍机制作，弯曲角度为135°、平直段长度为10d，确保准确无偏差。

7、防止钢筋污染：工作面的钢筋丝头均用保护帽戴好，封严，竖向筋施工缝上700mm包裹塑料布，较长墙钢筋在砼浇筑前施工缝上700mm用塑料布封挡，以防水泥砂浆污染，砼浇筑后及时清刷钢筋上的污染物。

具体详见《钢筋工程方案》

1、墙体模板采用木模板散支散拆体系,由100×100mm木方φ4.8×3.5mm钢管,φ14对拉螺栓以及“3”卡组成，部分位置采用组合大模施工。

模板的加固采用100×100mm木方、φ48×3.5mm型卡及对拉螺栓。

穿墙螺栓按水平间距400mm、竖向间距600mm布置，如墙高超过4米，则应对其支撑加固系统进行验算。

模板在拼装前，应先弹线打眼，现场不得胡乱钻眼，竖向木方按间距250mm布置，在模板接缝处应用木方压缝.最底部一道螺栓应距楼面150mm。为增强稳定性，可用钢管与内顶架相连。

（详见“专项施工方案”中的“模板工程施工方案” ）

1、本工程电梯井均采用筒模方案。我们采用集中操作式电梯井筒模，可以避免普通模板因刚度不足、楼层接槎处和阴角部位不严密而出现的质量问题。筒模表面用钢板，背衬槽钢，内部由集中可调钢骨架构成，可调丝杆的调节长度为200mm。

2、筒模应在平地上按照设计图纸尺寸拼装，对活动部位应加黄油，以保证活动自由。

3、预先在楼面下井壁内四角预留4个200×200mm预留孔，用来安装支撑工作平台的4个槽钢支腿。

、用塔吊将筒模吊入电梯井并下落在工作平台的槽钢上。按照轴线位置张开筒模，校正使其垂直，并拧紧筒模定位板。绑扎墙体钢筋，安装井壁外模板及预留孔洞位盒，筒模与外模板装上带套筒的穿墙螺杆，然后进行加固。

浇筑混凝土后，必须等混凝土强度达到75%后，松动内部可调节螺丝杆，及可提升筒模，在筒模表面刷油后即可进行下层井壁的施工。

2、安装时，柱底清理干净后立柱模，根据控制线找准模板的位置，调整垂直度，利用可调支撑及钢丝绳斜拉撑将柱模板固定。

3、模板拼装前须逐块修整板面、边框，清除砼残渣、泥浆，并涂刷脱模剂。

4、柱根施工缝处经剔凿、清理、吹洗干净后，根据柱模控制线找准模板位置，调整其垂直度。

5、利用可调支撑在四个方向将柱模固定，加固时每两个人一组，用力均匀，可调支撑沿柱高每1200mm设一道。

6、模板拆除后随时清理，维修后平放于平整场地上，下部垫100×100mm方木（间距700mm），分类码放整齐。

1、框梁模板采用15mm厚多层板，碗扣架支撑体系，多层板涂刷环氧保护剂，龙骨采用100×100mm方木，主龙骨间距为1200mm，次龙骨间距为400mm，50×100mm方木做助，梁侧模采用对拉螺栓穿PVC塑料套管固定。

井字梁模板采用18mm厚多层板，碗扣架快拆支撑体系，多层板涂刷环氧保护剂。将井字梁侧模及顶板模板均分成四块，利用勾头螺栓拉结固定，梁交叉部位底模采用整体模板，以快拆头支顶，在拆模时最后拆。

1、 采用50×100mm方木做封边龙骨，15mm厚多层板拼装（楼板跨度大于4m时按跨度的2‰起拱），主龙骨采用100×100mm方木，间距为1200mm；次龙骨采用100×100mm方木，间距为300mm。碗扣式脚手架支撑体系，碗扣架立杆上下层在同一位置，立杆底垫通长50mm厚木板。

顶板模板按规范规定在平面图上注明50%设计强度标准值拆模，75%设计强度标准值拆模，100%设计强度标准值拆模的部位，顶板砼留置同条件养护试块作为拆模的依据，顶板拆模必须根据试验员提供的同条件养护试块的强度报告单作为依据，经技术主管部门核实同意后，下达《拆模通知单》，否则不许拆模。

踏步挡板、底模均采用15mm多层板及方木块1：1现场拼装。主龙骨采用100×100mm方木，间距不大于1200mm。

洞口模板采用50mm厚方木，面板粘贴12mm厚多层板，制作成拆装式模板。

1、模板施工按模板设计对号入座支立，模板制作、运输、安装、拆除由专业人负责，并建立砼拆模申请制度。

对各个部位模板安装编制方案，并绘制模板设计图，经主任工程师及单位技术部门批准后方可实施。

梁模板、柱、墙上口模板拉通线找直，以确保整体结构棱线顺直，阴阳角方正。

梁模板及柱、墙模板从立模至浇筑砼全过程中，全长、全宽、全高三向均应按拉通线校验，且砼浇筑过程中通线不撤。

模板拼接缝处、梁和柱接头处、门窗塞口处、砼墙和板接触部位均垫海绵条。

梁板支模后用空压机及人工清吹干净。

柱模板：1.2Mpa；

梁、板模板：早拆模板支撑体系按设计砼强度的75%控制，但支撑及拉杆不得拆除。砼强度达100%时拆除支撑，但施工层下层仍保持支撑。

强度控制办法：由成熟度计算预测强度，然后由同条件养护试块复验无误而定。

砼工程应在钢筋、模板等施工完毕，并经过检查验收合格后方可进行。本工程全部采用自拌砼，梁、板、墙体采用泵送，塔吊找平，柱内采用塔吊吊运，盲区搭设溜槽。地下一层墙体分三次浇筑。

墙体除梁柱接头处砼浇筑高度均高于板底30mm，剔除浮浆层，施工缝处理必须保证砼的强度达到12.Mpa后进行。

一、选择原材料供应商，考察其能否满足原材料的质量要求和砼施工时原材料的供给速度要求；随时抽检搅拌站后台计量、原材料等，确保砼的搅拌质量；签订供货合同时，由技术部门向玉溪市质检站各种强度等级砼的配合比，对特殊要求抗渗砼、塌落度、水泥及预防砼碱集料反应都需提供详细资料。

二、对搅拌站出料砼每个台班抽检不少于两次，对砼质量产生怀疑的砼塌落度做好记录，不满足要求的，一律不予使用。

三、试块制作：常温时制作28d标养试块及备用试块、同条件下试块（顶板、墙体均制作一组同条件试块，作为拆模依据）及相应备用试块。同条件试块置于现场带蓖加锁铁笼中做好标识同条件养护。在冬季施工中除常温试块外，增加抗冻临界强度和冬季施工转常温试块，依据测温记录用成熟度法计算砼强度增长时，随时采取措施控制。抗渗砼留置两组试块，一组标准养护，一组同条件养护。

五、柱墙与板及板与柱墙交接部分均先浇筑50~100mm厚同配比无石子砂浆，不得遗漏。

六、柱墙砼布料高度根据现场使用振捣棒（φ50~φ10棒）而定，为振捣棒有效长度的1.25倍，采用尺杆配手把灯加以控制，洞口两侧砼高度保持一致，必须同时布砼，同时振捣，防止洞口变形，大洞口下部模板应开口补充振捣，封闭洞口留设透气孔。

七、严格控制顶板砼浇筑厚度及找平，以便于墙体模板支立。砼浇筑完毕及浇筑过程中安排专人清理落地灰及成品上的砼颗粒。

优选砼原材料、配合比、外加剂、分层浇筑，根据气温采用塑料薄膜及阻燃草纤被覆盖，防止温差引起收缩裂缝。

材料选用：水泥选用矿渣硅酸盐水泥，粗骨料选用配好的石子，采用热膨胀系数较低而强度较高未风化的石灰岩石子。砂石含泥量控制在1%以内，部分不足的选用碎石或卵石，石子中针片状颗粒含量控制在15%以内。细骨料采用不含有机质的粗砂。

外加剂（具体种类根据现场用料确定，但必须保证砼的质量要求）：

为了降低水灰比、减少用水量、节约水泥，在砼中加高效减水剂，以延长砼凝结时间，延缓水泥放热高峰，降低砼内部温度，保证砼的抗裂性；同时降低沁水率和离析现象，改善和易性，增加流动性，便于泵送砼施工。

1）底板砼设计为C30，抗渗等级为S6，通过减少单方水泥用量，可以减少水泥水化热，降低砼内部温度；通过掺加磨细粉煤灰及高效减水剂，控制塌落度在160~180mm，凝结时间为8小时。

2）为了达到设计要求和施工要求，减少水泥用量，要经过多次试配，优选配合比。由于掺加粉煤灰和高效减水剂，水泥单方用量减少，砼和易性、塌落度及缓凝结时间都得到保证，砼泵送顺利。

6、砼制备及质量保证：本工程砼采用商品砼。为保证砼的匀质性，在施工中所有搅拌站采用统一配合比、统一水泥品种及标号、统一厂家的外加剂，并向搅拌站明确砼及材料的各项技术指标，做统一的技术交底及技术标准，现场试验员加强砼的质量监督。

7、砼浇筑技术：底板砼采用两台地泵浇筑，分四个施工流水段，每个施工段内按后浇带分成二～三个小段，每小段内按平行顺序浇筑。 1.0m厚的底板分三层浇筑，33cm一层，为了保证砼初凝时间，由于每小段面积小，两台泵车同时浇筑完一小段的一层后，再浇筑其上一层砼。浇筑中砼要摊铺均匀，干稀一致，并充分振捣使各层砼能形成一整体，收缩变形一致。加强对砼的养护，采用塑料薄膜及阻燃草纤被覆盖、养护，加强底板砼的二次技术抹面，防止表面龟裂的产生。

8、温度测控：为了保证在常温施工条件下砼内外温差不超过25℃，除合理确定配合比外，还要加强砼的养护。

9、测温孔布置：现场布置测温孔，在关键部位（集水坑、电梯井及筒体）测温孔加密，孔深0.6m，孔管为25mm钢管，下口焊3mm钢板封死。测温采用DM6903C数字测温表，从砼浇筑12小时后，每天每隔4小时同时测量该孔表面0.3m、0.5m处的温度，并做好记录。大气气温每隔6小时测量一次。混凝土施工有关技术要求详见《混凝土施工方案》。

一、设四部塔吊，解决垂直运输问题。

二、二次结构工程包括框架填充墙、房间内隔墙的蒸压灰砂砖砌块和加气砼砌块，砌块强度等级MU10，水泥砂浆强度等级M5，构造柱、圈梁、过梁砼强度等级C25。

四、当内隔墙高超过4m时，在墙中部设B×240（B为墙厚）的钢筋混凝土圈梁，纵筋为4φ12，。

五、砌体灰缝应横平竖直，灰缝饱满，水平灰缝砂浆饱满度不低于90%，竖缝砂浆饱满度不低于80%。填充墙砌至梁、板底附近后，留出一皮砌块高度，待砌体沉实后再用红机砖斜砌法把下部砌体与上部梁板间用砌块砌紧、顶实。

找坡层 找平层 三元乙丙卷材防水层 保温层 保护层（上人屋面为广场砖，不上人屋面为40厚卵石）。

1、拌制水泥加气混凝土，最薄处为30mm，铺设顺序由一端开始退着向另一端进行。要振捣密实，表面用木杠刮平，用木抹子粗抹一遍。

铺设水泥加气混凝土前，先拉线找出泛水坡，坡度为1%，落水口及出口50cm范围内泛水坡度为5%。

清理基层，涂刷防水涂膜一层。

屋面找坡层、保温层进行隐蔽验收后，方可进行找平层施工。

各种穿过屋面的预埋管件已施工完毕，根部封堵密实。

基层处理：将找坡层上面的稀松杂物清扫干净，凸出基层表面的砼块要剔平扫净。

洒水湿润，在抹找平层之前，对基础洒水湿润，但不能用水浇透，以达到找坡层与找平层牢固结合为宜。

冲筋贴灰饼进行找平面抹灰。

找平层要留分格缝，分格缝的宽度为20mm、深10mm间距不大于6m。

预埋管根部、女儿墙、暖沟墙等阴阳转角处。均用1：2水泥砂浆做成半径为5cm圆弧，以利于防水层施工。

找平层坡度必须明确，严禁倒泛水。含水率小于9%方可进行防水施工。

防水层下面各层必须办完隐蔽验收手续，合格后方可进行防水施工。

基层处理干净后，涂刷基层处理剂，涂刷均匀，不得有遗漏和麻点等缺陷。

管根、阴阳角等细部先做附加层，必须粘接牢固。

大面积施工防水层，先弹好标准线边各寨基坑支护施工组织设计，铺设两层三元乙丙防水卷材。

卷材搭接长度长边为100mm，短边为150mm，第二层铺贴的卷材与第一层铺贴的卷材错开1/2幅宽，操作同第一层。

防水层粘接牢固，无空鼓、损伤、翘边、起泡、皱折等缺陷，末端粘结封严，防止张嘴翘边，造成渗漏隐患。

屋面防水层做好后做48h蓄水试验检查有无渗漏现象。

在防水层48h蓄水试验合格后，清理干净杂物，凉干表面积水。

GBT1844.3-2008塑料 符号和缩略语 第3部分：增塑剂.pdf铺贴40厚挤塑板保温层。