施工组织设计下载简介

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0009 北京某精细化工厂施工组织设计

安装准备 现场加工 干管安装 立管安装 支管安装 卡件固定 封口堵洞 闭水试验 通水试验

3.2.3施工作法与要求

本工程排水立管采用螺旋UPVC管，螺纹胶圈滑动接头；排水横支管采用UPVC管，粘接；地下室排水干管采用柔性机制排水铸铁管，柔性连接；压力排水管道采用镀锌钢管，丝扣连接。

（一）螺旋UPVC管材因其内壁有与管壁一起成型的三角形螺旋肋可起导流作用，水流沿内壁螺旋状下落时形成通畅的空气柱，可显著降低立管内的压力波动，降低噪声[河北]填海区域高真空击密法软土地基处理施工方案，提高了排水能力。其配套的三通、四通管件接入口的中线偏向立管中线接入方向的右侧，可使横管排入立管的水流沿管壁的切线方向进入，形成水流旋转，避免了进水水流与立管及立管水流碰撞，降低了管道系统的噪音。

材外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁均匀，色泽一致，直管段挠度不大与1%。管件造型规矩、光滑，无毛刺。承口应有捎度，与插口配套。

道的螺纹胶圈滑动接头应符合下列规定：

应采用注塑螺纹管件，不得在管件上车制螺纹。

密封圈止水翼的位置应正确。

应清除管子和管件上的油污杂物，接头应保持洁净，管端插入接头允许滑动部分的伸缩量应按闭合温差计算确定，亦可按下表的规定采用。附表：

注：1.表中，以室内最高温度40℃，最低温度－10℃的温差计算。

2.长度小于4ｍ时可按长度比例增减。

3.温差小的地区可按实际温差计算伸缩量。

4.插入深度确定后应试插一次，并按插入深度要求在管口表面作出标记。

5.组装时，在确认密封圈、螺帽等位置方向正确无误后，可将管端平直插入承口到底，再拔出到管壁有标记的位置。螺帽用手拧紧后再用专用工具，用力要适当，防止螺帽涨裂。

（1）管材外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁均匀，色泽一致，直管段挠度不大与1%。管件造型规矩、光滑，无毛刺。承口应有捎度，与插口配套。

（3）胶粘剂必须标有生产厂名称、生产日期和使用年限，并必须有出厂合格证和使用说明书，管件、管材、胶粘剂应由同一厂家配套供应。

（4）粘接前用砂纸将粘接表面打毛，并用干布擦干净。粘接前接口表面如粘有油污、吸附物或加工残留物，必须清理干净，否则会直接影响粘接强度。如粘有油污，应用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。

（5）粘接剂涂刷时，用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速、涂刷均匀，涂刷的胶粘剂要适量，不得漏图或涂抹过厚，冬季施工时，应先涂承口，再涂插口。

（6）承插口涂刷胶粘剂后，即找准方向将管子轻轻插入承口，对直后挤压，且净置2～3分钟，插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈，不得插到底后进行旋转。

（7）承插接口插接完毕后，应立即将接头处多余的胶粘剂用棉纱或干布粘清洁剂擦干净，并根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止，冬季施工时固化时间应适当延长。

（8）粘接后，管道要直，坡度均匀，甩口正确，而且要采用专用胶带裹缠进行保护。管道坡度除图中注明外，横管管道坡度均为以下坡度：

（10）顶板下水平管道采用专用污水吊卡，吊棍采用可调式，间距不大于2m，拐弯处应适当增加。

（三）排水横干管采用柔性排水铸铁管，柔性连接。

（1）管材外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁均匀，色泽一致，直管段挠度不大与1%。管件造型规矩、光滑，无毛刺。

（2）污水立管每层均设置一个检查口，距地面1m。屋顶透气帽距屋面均为0.7米。立管隔层设置地平负载卡子，立管根部抹水泥台。

（3）水平管道相互连接应应尽可能采用45度斜三通进行连接，立管底部与主干管连接处应采用双45度的弯头连接。

（4）顶板下水平管道采用污水吊卡，吊棍采用可调式，间距不大于2m，拐弯处应适当增加。

（5）排水出户管与立管的连接，采用2个45度弯头，所有排水接口均采用45度或90度斜接。

（6）排水管道采用如下坡度：

（7）立管上每隔二层设置柔性接口，直管及配件采用A型柔性接口，压兰也采用A型压兰，柔性接口铸铁直管及管件材质为灰口铸铁，制造密封胶圈的材料为天然橡胶。

（8）管道穿墙及地面应安装套管，管径均比其穿越管大两号，做好密封；卫生间、厨房内的套管高出地面50mm。

12)保温：地下室及所有吊顶内管道均采用超细玻璃棉防结露保温。

（四）压力排水系统镀锌钢管丝扣连接：

（1）将预制好的管道按编号排列，清扫管膛，缠麻抹铅油，依次上紧，丝扣外露两至三扣。找直找正，核对甩口。

（4）用砂轮锯断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净；用手锯断管不允许扭断或折断，以防管口断面裂纹变形。

（5）立管明装时楼板要预留孔洞，立管可随着结构穿入，以减少立管接口。安装前先放线,确保立管竖直。

（6）将管段分段调直后，再进行两段或数段调直，按图纸核对其管径、预留口方向、变径位置是否正确。并做好拆卸印记。

（7）阀门安装位置进出口方向正确、连接牢固、紧密。启闭灵活、朝向合理、表面洁净。阀门使用闸阀，P=1.0Mpa。

（8）压力排水立管应用管卡箍固定在墙柱上，卡箍间距不大于3m。下面的管卡距地面1.5m。

（9）管道穿墙时预留孔洞，洞口尺寸较外径大50ｍｍ。如穿越的是基础墙应设置金属套管，且套管与基础墙预留孔洞上方的净空高度不应小于100ｍｍ。管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和吊卡，位置应准确，管卡与管道接触应紧密。立管和横管支吊架的间距不得大于表三的规定。

表三 管道支吊架间距

隐蔽的排水管道在隐蔽前必须分层做灌水试验。满水15分钟，再灌满观察5分钟，以液面不下降，管道及接口无渗漏为合格，施工完毕的管道必须进行严格的通水试验。

（六）通球试验：系统通水试验进行后，对每根污水立管和水平干管至引出口处进行投球试验，球体不小于管径的2/3，投球后管道通畅无阻为合格。

（1）型钢支吊架在刷漆前应清除表面的污垢等物，明装管道支吊架刷樟丹两道，银粉两道，暗装管道支吊架刷樟丹（或防锈漆）两道，室内所有明装排水铁管道均刷银粉漆两道。

（2）过门洞、吊柜及吊顶内的管道均采用10mm厚聚苯泡沫塑料瓦作防结露保温，外缠两道塑料布 ；地下室及穿窗井管道采用聚苯保温材料保温，做法详见《管道及设备保温》98T901。

本工程座式大便器采用8301连体式，洗脸盆采用6号510＊410（住宅），3号610＊410（公共），蹲式大便器采用唐陶３号，浴盆750＊1500。

安装准备 卫生洁具及配件检验 卫生洁具安装 卫生洁具配件组装 卫生洁具稳装 卫生洁具与墙边缝隙处理 卫生洁具外观检查

（1）卫生器具安装按《91SB2》图册有关要求施工，给排水管道甩口坐标标高应保证安装时准确无误，给排水配件齐全，启闭灵活，表面光洁，镀铬层保护良好，各接口处无渗漏。

（2）管道的甩口标高、座标、尺寸应保证安装时准确无误，在防水及装修前应及时校核。

（3）卫生洁具落地稳装应采用熟白灰膏与水泥混合灰。坐便器与紧固件及配件的安装必须加橡胶垫及光垫圈。洗脸盆及小便器稳装在墙面和支架要着实稳固，存水弯排水管连接处用石棉绳、油灰填实。

（4）给水配件要齐全，启动要灵活，表面光洁，各接口处无渗漏。

（5）坐便器固定螺栓为M6，并用橡胶垫及平光垫压紧，凡固定卫生洁具的螺栓、螺母、垫圈均应使用镀锌件。

（6）排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。

（7）连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架管卡等支撑位置应正确、牢固、与管道的接触应平整。

（8）支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，支架与器具之间不得用垫灰及垫砖的方法固定标高，各类支架均应做好防腐并刷好面漆。

（9）所有卫生洁具都应做通水试验和100％的满水试验，试验水位达到溢水口高度后，检查连接处均无渗漏为合格。

（1）本工程为建筑高度不超过50ｍ的普通高层住宅楼，消防分类为二类。

（2）消火栓系统由地下一层泵房内消防加压泵提供，设高位水箱（V=18m３）满足启泵前用水，系统在室外设置有两套水泵接合器（DN100），消防水池容量为350 m３。

（4）消火栓系统工作压力：消防泵部分P=0.8MPａ。

（5）室外消火栓消防水量为20L/S。

（6）本工程建筑内设的建筑灭火器采用磷酸铵盐型灭火器；每个消火栓附近设２具３A磷酸铵盐型灭火器。

安装准备 干管安装 立管安装 消火栓及支管安装 管道试压 管道冲洗 消火栓配件 系统通水试验

（一）消火栓系统管道采用焊接钢管，焊接连接：

①焊接钢管焊接技术要求：

（1）管路焊接前清理焊口，不能留有油漆等杂物。

（2）焊条的强度选择要不低于母材强度。

（4）焊接点要层式，水纹一致。当完成第一道焊道后，清理焊面焊渣后再焊第二层。管道的焊缝不得埋于墙内或不便于维修的地方。

（5）管壁厚≥5mm必须铲坡口并清除氧化皮。坡口角度、钝边尺寸、对口间应符合规范要求。

（6）法兰不得直接焊在弯头处，焊口距法兰不小于一个管径且≥100mm，焊缝距管道支吊架≥50mm。

②立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随着结构穿入，以减少立管接口。安装前先放线,确保立管竖直。

③消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱。5、消防管按0.005坡度安装，坡向泄水装置。

④管道支架：立管底部的支吊架要求固定，防止立管下坠；消防立管每层设置一个地平负载卡子；水平管道支架可采用以下三种方式：

（1）普通吊架。 管径DN≤100，并且吊点安全可靠，不影响结构的安全性时，可采用2栓生根；

（2）加强吊架。管径DN≥125或无可靠吊点时，可采用顶板预埋铁件或预留孔洞；

（3）型钢托架。管径DN≥125或无可靠吊点时，可采用型钢预埋件生根。

⑤管道试压及消火栓试验：

（1）管道试压:系统试验压力为1.4MPa其压力保持2小时无明显渗漏为合格。

（2）消火栓试验：室内消火栓系统安装完毕后应取屋顶层试验消火栓和首层取两处消火栓作试射试验。先检测屋顶试验消火栓的流量和压力(充实水柱)，须达到设计及规范要求。在首层选两处消火栓作试射，要满足两股充实水柱能同时到达消火栓应到达的最远点的能力。

⑥管道冲洗：消防管道安装完毕后应按有关规定进行冲洗，达到水质无污浊物清彻为合格。

（二） 消火栓箱安装:

（1）产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。

（2）消火栓箱如安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。

（3）消火栓阀门中心距地1.1m。消火栓系统蝶阀工作压力P=1.0Mpa。

消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。测试最不利点的消火栓的压力和流量能满足设计要求。

（1）本工程自动喷洒系统按中危险二级考虑，保护面积200ｍ２，喷洒水量30L/S；末端压力0.05Mpa．

（2）自动喷洒采用湿式喷水系统；两组消防水泵接合器DN100，本楼设一组湿式报警阀DN100；喷洒泵及以上喷洒设施均在消防泵房处。

（3）自动喷洒头性能：

采用标准型喷洒头：特征系数K=80；作用温度：68℃；型式：玻璃球式。

（4）自动喷洒支管管径（除注明外）：连接一个喷头为DN25，连接2～3个喷头为DN32，连接4个喷头为DN40，连接5～8个喷头为DN50，连接9～12个喷头为DN70，连接13～32个喷头为DN80，连接33个以上为DN100。

（5）自动喷洒系统工作压力：P=0.5Mpa。

3.5.3.施工做法及要求： （一）喷洒系统管道采用镀锌钢管，丝扣连接：

①清扫管膛，缠麻抹铅油，依次上紧，丝扣外露两至三扣。找直找正，核对甩口。

③立管明装时每层楼板要预留孔洞玻璃钢夹砂管施工方案，立管可随着结构穿人，以减少立管接口。安装前先放线,确保立管竖直。

④连接方式：喷淋头与管道采用锥形螺纹连接。 阀门及需拆卸部分采用法兰连接。

⑤管道防腐：埋地管道刷沥青漆两道，明装部分刷银粉一道,丝扣连接管道镀锌层破坏处，刷防锈漆两道。

⑥.喷洒管道坡度0.02～0.005，坡向排水管：当局部区域难以排尽时，应采取相应的排水措施。当喷头数量≤5只时，可在管道低凹处加设堵头；当喷头数量>5只时，宜装设带阀门的排水管。

⑦管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，调直后吊装。所有预留口均加好临时堵,吊顶内的管道安装与通风管道的位置要协调好。

⑧喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头,管道穿过墙体或楼板时应加设套管某省体育彩票管理中心石家庄中心、沧州市中心办公大厅中央空调系统设计、供货及安装工程施工组织设计，套管长度不小于墙体厚度，或高出楼面或地面50 mm，套管与管道的间隙应采用油麻填塞密实,为防止喷淋头堵塞，管道安装前必须清扫管膛，安装过程中应注意随时检查，防止污物进入管膛。管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。

（1）强度试验：试验压力为工作压力的1.5倍,并不应低于1.0 Mpa, 压力保持30分钟,目测管网应无泄漏和无变形,压降不大于0.05MPa。

（2）水压严密性试验：应在水压试验和管网冲洗合格后进行。在工作压力下，稳压24小时，无明显渗漏为合格。