施工组织设计下载简介

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0018 国家某局办公楼空调改造工程施工方案

设备到货后，应尽快就位，为管道配管和电气接线创造条件。

(4)设备试运转及空调调试的配合

设备试运转应由电气先做电机单机试运转，测试合格(如冷却塔、水泵、风机)后，再运转设备进入调试。

设备试运转(如冷水机组、冷却塔)应按合同要求进行。安装各专业、监理、厂家组成调试小组，进行试车调试，到时应编制调试方案。

桥梁横向联结施工方案（5）安装与土建的配合

不得随意割断建筑钢筋。与土建结构有矛盾处，应及时与设计、土建、监理协调解决。

ii设备基础及预留孔洞的配合

设备基础应尽早浇筑，设备安装时强度应达到70%以上，基础位置尺寸和留孔间距由土建放线，安装复查，并办理基础交验手续。

iii成品保护的配合

安装施工不得随意在墙体上剔洞，安装施工应注意对墙面吊顶的保护。

土建施工人员不得随意损坏已安装好的管路、线路开关、阀门。

(1)业主供应的设备和材料及业主确定厂家的产品，业主应按施工单位的进度计划及时提供。

(2)业主按规定的数量及时提供图纸资料。安装过程中的重大变更由业主与设计单位协调。

(3)在施工过程中，配合业主和监理部门对安装质量进行监督，设备开箱检查、隐蔽验收、试压、试车应请业主、监理公司参加和验收。

(4)业主按施工进度及时解决工程进度款和设备订货款。

因施工环境特殊，必须采取相应的方案，以便顺利施工。

（1）屋顶冷却塔安装及配管：为避免因施工影响办公楼正常上班，屋顶设备及管道均利用周末由北外檐用吊车集中一天垂直运输，为节约机械台班及便于统筹安排，存于屋顶的拆除设备及管道新安装时同新设备及管道一块吊运。

（2）地下室设备及管道运输方案：由北边首层地面原预留设备吊装孔进出，吊装孔正上方设大型“门字架”，用吊链及电动起重葫芦垂直运输。因吊链起重时噪音较大，为减轻影响，大型设备及管道晚间或周末吊运。

（3）为避免因施工影响办公楼正常上班，施工人员及料具进出均由设备吊装孔进出，吊装孔四周应做好安全防护栏。

本工程为国家安全生产监督管理局办公楼空调系统改造工程，施工范围主要为地下室制冷机房内设备及管道全部改造，屋顶冷却塔及管道更换。

冷冻水系统供、回水温度为7／12℃,采用高位膨胀水箱补水定压，冷却塔进出水温度为37／32℃。

安装准备 → 基础施工 → 设备安装 → 干管及阀门安装 →

支管及阀门安装 → 设备配管 → 管道试压 → 管道冲洗 → 管道保温

→单机运转 → 系统试运行

1）各种管材、角钢、槽钢及各种阀部件在进场后必须认真检查，必须符合国家或部颁标准，并有材质及产品合格证。

2）设备开箱检查：建设单位和设备供应部门共同参加，开箱前检查包装外观有无损坏和受潮；开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否与图纸相符，说明书、合格证是否齐全；按装箱清单和设备技术文件，检查主机，附件、专用工具是否齐全；设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象；将检验结果作好记录，参与检查人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。

3）设备进场后核对设备基础预留螺栓孔及基础尺寸。

冷冻、冷却水管道穿墙均须加套管，套管采用厚1mm的钢板卷圆而成。根据所穿墙的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内外均刷防锈漆两道。管道安装时，把预制好的套管穿好，除特别外，管道与套管之间的间隙用保温材料密实填充。

（3）型钢支、吊架安装

1）管道支、吊架做法详见《91SB6》，空调冷冻供回水管与其支、吊架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的木托防冷桥。

2）管道先放线，按设计图纸和要求测定好吊卡位置和标高，找好坡度，墙上生根支架，将预制好的型钢吊架放在剔好的洞内，再用M20细石混凝土或水泥沙浆填入洞内，塞紧抹平；顶板或梁上生根支架，在保证结构安全之下，用胀栓固定。

3）所用型钢先调直后下料，边长≤50mm型钢用机械切割；直径≤13mm的孔采用机械钻孔，不得用汽焊切割。

4）型钢与支吊架焊缝要饱满、牢固并刷两道防锈漆。

（4）管道安装施工方法

1）冷冻、冷却水管道均采用热轧无缝钢管，焊接或法兰连接；冷却塔补水管、管道泄水管采用热镀锌钢管，丝扣连接。

①管路焊接前清理焊口，不能留有油漆等杂物。

②焊条的强度选择要不低于母材强度。

④焊接点要层式，焊纹一致。当完成第一道焊道后，清理焊面焊渣后再焊第二层。管道的焊缝不得埋于墙内或不便于维修的地方。

⑤管壁厚≥5mm必须铲坡口并清除氧化皮。坡口角度、钝边尺寸、对口间应符合规范要求。

⑥法兰不得直接焊在弯头处，焊口距法兰不小于一个管径且≥100mm，焊缝距管道支吊架≥50mm。

3）管道安装前必须清除内部污垢和杂物，安装中管道敞口处应及时封堵。成排管道的间距应保持相等，保温管道应留出保温量。

4）各种阀门在安装前应拆开清洗，并经试压不漏后方可使用。

5）与设备连接的管道，连接前必须将管内冲洗干净，冲洗到见清水为止，固定焊口应尽量远离设备，以减弱焊接应力的影响设备连接后，不允许对设备产生附加外力。

1）保温的管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完毕后进行系统试压。冷冻水系统的试验压力为工作压力的1.5倍，应先将压力升到试验压力0.8MPa，观察10分钟，压力降≤0.02 MPa为合格。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降至允许范围内，通行有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，待做完防腐处理，再进行隐蔽工作。

2）试压范围为机房内冷冻水系统及全部冷却水系统，因此，试压前用阀门或盲板将试压范围外用户系统隔离开。

1）管道试压合格后，调试、运行前进行管道系统的冲洗。

2）管道冲洗进水口及排水口选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净。

3）冲洗时以系统内可能达到的最大压力和流量运行，直到流出的水无污物为止（以目测出水口与进水口水色一致）。

4）冲洗时将设备隔离开，特别是冷水机组不能进污物。

1）防腐：管道应在涂漆前进行表面除锈去污，非保温管道刷铁红防锈漆两道；保温管道刷防锈漆两道，设备的支吊架均应在除锈后刷防锈漆两道,银粉两道。

2）保温：空调冷冻水管、地下室冷却水管均采用黑色难燃橡塑管壳保温，冷冻水管保温厚度为20㎜，地下室冷却水管保温厚度为10㎜，保温接缝间先用专用胶水粘接严密，再用黑色专用胶带缠紧，不得存在漏气现象。

设备在运输就位前必须进行开箱验收，协同业主代表检查外观有无一次搬运造成的损伤，有无保管不善造成的锈蚀进水问题，检查设备零部件是否符合装箱单，并做好三方签认记录。主要检查项目有：

③设备性能说明；零部件的数量。

设备运输时用卷扬机拉地平车或用木排、滚杠、倒链等方法按预留的设备口水平或垂直运输到位，冷却塔用吊车送至屋顶。

①所有设备安装前应核对设备订货单，设备合格证及设备基础，并在基础验收合格后方可进行安装。

②设备安装前进行检查，清洗干净，并按厂方提供的说明书要求及严格招待国家标准GB50243－2002，《通风与空调工程施工质量验收规范》和华北标图集《91SB6》有关的设备安装条款要求。

水泵、冷水机组应按设计要求做好减震措施。

1.设备单机试转 ：水泵及冷却塔风机均要按规范进行单机运转。

本工程按合同所规定的范围全部安装完工后，按有关规定认真进行水系统调试。

1) 本空调水系统必须安装完毕，运转调试之前会同业主进行全面检查，全部符合设计、施工质量验收规范的要求后，才能进行运转和调试。

2) 通风空调系统运转所需用的水、电、汽及压缩空气等，应具备使用条件，现场清理干净。

3) 运转调试之前做好下列工作准备：

①应有运转调试方案，内容包括调试目的要求、时间进度计划、调试项目、程序和采取的方法等。

②按运转调试方案，备好仪表和工具及调试记录表格。

③熟悉空调水系统的全部设计资料，计算的状态参数，领会设计意图，掌握冷源系统、电系统的工作原理。

4)系统调试之前，先应对风机进行单机试运转，设备完好符合设计要求后，方可进行系统调试工作。

4．系统调试：根据设备说明书及设计图纸编制调试方案。

本阶段为整个工程的重中之重，穿线缆、安装箱盒及器具、安装灯具都在此阶段完成。

(1) 管路检查，清点出线口位置、数量无误后开始扫管。

(2) 管内穿线（缆）工程 工艺流程：

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(3) 考虑导线（电缆）截面大小，根数多少，将导线（缆）与带线进行本工程电气部分中，风机盘管电气线路由土建施工方接线至配电箱处，从配电箱至控制开关及控制开关至风机盘管电气线路由我方负责。包括管内穿线，风机盘管接线及调控器的安装。

4.1.1应根据设计要求选择导线。

4.1.2相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝色为工作零线。

4.3.1放线前应根据施工图纸对导线的规格、型号进行核对。

4.3.2放线时导线应置于放线架及放线车上。

4.3.3接线盒、开关盒、插销盒、及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。

4.3.4配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1／2。

4.3.5公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。

4.5.1同一交流回路的导线必须穿于同一管内。

4.5.2不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：

1.标称电压为50V以下的回路；

2.同一设备或同一流水作业设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；

4.5.3导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余量。

4.5.4敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定：1）截面积为50mm2及以上的导线为30m；截面积为70～95 mm2及以上的导线为20m；截面积为180～240 mm2之间的导线为18m。

4.5.5穿入管内的绝缘导线，不准接头和局部绝缘破损及死弯。导线外径总截面不应超过管内面积的40％。

4.7.1线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。检查无误后再进行绝缘摇测。

4.7.2绝缘摇测：线路的绝缘摇测一般选用500V、量程为0～500MΩ的兆欧表。

1.组织制定工程项目质量计划，确定质量目标，并组织实施。

2.坚持“质量第一”的方针，正确处理质量与进度的关系。对工程质量负责。

3.认真执行质量管理制度和质量控制程序，严格按规定程序操作。对项目部人员违反操作规程造成的质量问题负责。

4.组织好均衡生产，加强过程管理，确保施工全过程受控。

5.落实项目部人员的岗位责任制，对质量指标的完成负责。

6.定期召开质量例会，及时组织不合格品的质量分析会，提出纠正措施。及时向公司反馈各种质量信息。

7.督促检查各部门人员、操作人员做好生产过程中的各种原始记录，保证资料的完整性、准确性和可追溯性。

8.组织项目部职工的质量教育工作，支持职工积极开展QC小组活动。

9.参加招标文件、标书、合同评审工作，配合公司做好工程结算工作。

10.负责现场文明施工。

1.协助公司材料供应管理工作。

2.根据施工工程的需求，将工长提供的材料计划整理并上报公司。

3.负责对顾客提供物资的验证、标识、记录、贮存、维护。

4.负责施工现场物资的质量验证。

5.负责施工现场物资的保管工作。

6.执行国家、地方的有关法规和公司质量方针旋挖灌注支护桩专项施工方案，实现质量目标。负责现场施工机械设备的日常使用管理工作。

1.执行国家、行业、地方的技术标准和公司质量方针，实现质量目标。对所承担的分项、分部工程进度、工程质量负责。

2.参加工程设计交底，编制工程施工方案、质量计划、作业指导书和交底。编制施工进度计划。

3.负责工程任务书的编制、下达。按施工网络计划组织施工，保证施工过程符合图纸、规范、规程要求，使分项、分部工程质量达到规定标准。

4.负责具体组织自检、交接检，填写预检、隐检等工程质量记录，并组织分项工程质量检验评定。

5.收集、保管工程技术资料，保证有效文件及时送达有关施工人员。

6.负责编制工程物资计划及外加工计划。

GB／T 50518-2020 矿井通风安全装备配置标准(完整正版、清晰无水印)8.配合有关人员对进场材料、物资质量把关。