施工组织设计下载简介

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0017 桂林市某污水处理厂工程施工组织设计

（3）做好工程质量通病的防治工作，提高工程质量水平。

（4）制定冬、雨季和夜间施工的工程质量保证措施，确保施工质量。

（5）一旦发生工程质量问题TB 10015-2012铁路无缝线路设计规范.pdf，要立即上报处理。

（6） 建制签状、经济奖罚。建立质量管理检查制度，与参加施工人员、质检人员、项目负责人签订质量包保责任状，明确奖罚标准，奖优罚劣，用经济手段保让质量措施落实到实处。

（7 ）实施质量一票否决。工程施工过程中，实行“质量一票否决”， 不合格工序一律返工，工期与质量出现矛盾时首先保证质量。

（8） 实施质量预控点。根据以往的施工经验，对每个分项工程的关键点进行质量预控，提出预控措施并下发质量预控交底书。

（9） 监控力度。改变质量管理常规做法的事后评讲为事前控制，把重点放在工序质量控制上。做到每道工序有技术、质检人员检查、控制、签证。

（10）成立QC 小组，保证关键工序有检查签证。推行全面质量管理，成立QC 小组，由项目负责人、技术主管、工班长、技工组成，坚持“工前布置，工中检查，工后评比。”

（12）实行质量终身负责制，对质量责任人存档备查，挂牌上岗。

8.4.关键工序和重点工程施工质量保证措施

8.4.1.混凝土质量保证措施

（一）施工配合比设计

为保证混凝土的质量，精细地进行施工配合比实验，在拌制过程派专人负责监督管理，并做好详细记录。严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，以减少空隙率，使混凝土的收缩率降至最低。

（二）混凝土拌合 砼实行集中拌合料拌合均匀，颜色一致，称量准确，允许偏差控制在：水泥、水、外加剂掺合料均为±1% ，砂石为±2% 以内。 经常测定骨料含水率，雨天施工时增加测定次数，并根据含水率情况，

及时调整施工配合比。 搅拌时间根据外加剂的技术要求确定。 对混凝土搅拌站建立岗位责任制，负责监督检查各种材料到货质量证

明文件；材料外观质量、材料计量情况；混凝土搅拌时间，协助试验人员

抽样，和试验，与浇筑现场及时联系互通情况，并记录有关情况。 （三）砼的水平和垂直运输 砼施工采用翻斗车、水平运输、手推车和井架提升完成垂直输送，直

至浇筑点。确保砼从搅拌至浇筑的间隔时间不大于要求时间。 （四）砼的浇注

（1） 成立砼作业班，专门从事砼浇注工作，班内按卸料、入模、振捣

及收面的分工定人定岗，建立岗位责任制。砼班组建原则： 选择有丰富砼施工经验的技术工人； 对组建后的班组人员不定期进行砼浇注技术质量培训，考核合格者上

岗。砼浇注实行质检工程师现场监督制。

（2） 合理确定结构分段，降低砼收缩量，结构施工缝设在受剪力或弯矩最小处。肋形楼盖应沿着次梁方向浇筑砼，其施工缝宜留在次梁跨中1/3 区段内；浇筑平板楼盖，施工缝应平行于板的短边。

（3） 模板选择刚度大、表面平整光滑、无变形翘曲的好模板。立模前进行受力验算，保证选用合适模板支架，且支架稳定，无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。

（4） 尽量不安排在气温高、天气炎热的情况下浇注砼，温度高时，灌前应向模板上洒水降温。大体积砼内埋设测温计，定时测砼内外温度，采取措施确保砼内外温差不大于25 度。

（5）每次灌注前，均备好一台状况良好的发电机以应付突然断电现象，并准备足够面积的彩条布，防止新浇砼雨淋或暴晒。

（6） 采取措施保证砼自由倾落高度＜2m ， 最前端设置水平溜槽，防止砼产生离析。

（7 ）砼采用振捣器振捣，振捣时间不小于30 秒并达到三个条件结束振捣：砼表层开始泛浆；不再冒泡；砼表面不再下沉。

（8 ）砼灌注连续进行，间歇时间不超过规范规定。 （五）砼的养生及保护

（1） 砼初凝前进行砼面的提浆、压实、抹光工作，初凝后终凝前进行二次压光，以提高砼抗拉强度，减少收量，收光后12 小时内对砼加以覆盖和浇水。

（2） 砼的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7d， 对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼，养生期不少于14 天。

（3 ）浇水次数应能保持砼处于湿润状态。

（4 ）砼的养护用水应与拌制用水相同。

（5） 对大体积砼的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的砼表面温度，将温差控制在设计要求的范围以内；当设计无具体要求时，温差不宜超过25 度。

（6） 砼强度未达设计要求强度前，严禁在结构表面堆积载重物；对结构不同部位，采取不同拆模时间，禁止拆模过早。

8.4.2.防渗漏及防水技术措施

9.4.2.1 水池防渗漏、防水措施

选用防水砼，砂、石材料及颗粒级配要符合设计及施工规范的要求。水池内防水层施工时，必须按五层抹灰法操作规程施工，防水层施工缝各层接槎应为斜坡阶梯形，并互相错开，阴阳角抹成圆弧形。

底板及分层池壁现浇砼一次浇筑，不留垂直施工缝，按设计和施工规范要求设置好底板伸缩缝、后浇带及底板与池壁、池壁与池壁的水平施工缝，并按上述要求进行施工，加强施工缝部位的清理和捣固质量，使新旧砼结合密实。

基层表面处理：模板拆除后，立即用钢丝刷用凿或锤将表面打毛，以便与防水层紧密粘结，如混凝土表面凹凸不平用凿子剔平，用1：1 水泥砂浆用力抹平后扫毛，之后进行防水层施工。

按五层防水施工。第一层：先提前一天将基层浇水湿润后，先用水灰比为0.37 素水泥浆抹1mm 厚，用铁抹子往返用力抹5~6 遍，刮抹均匀，使素灰填实砼孔隙再抹1mm 厚的素灰找平，用湿毛刷轻刷一遍。

第二层：在上一层初凝后，用1：2 水泥砂浆轻轻抹压并结合牢固初凝后，用扫帚将水泥砂浆层表面扫成横向条纹，扫时，用力不要过大，也无须往返，以免脱落。

第三层：在第二层抹完12 小时后，用水灰比为0.37 素水泥浆抹1mm 厚，用铁抹子往返用力抹5~6 遍，刮抹均匀，使素灰填实砼孔隙再抹1mm 厚的素灰找平，用湿毛刷轻刷一遍。

第四层：在上一层初凝后，用1：2 水泥砂浆轻轻抹压并结合牢固，在初凝前分两次用铁抹子抹压。第五层：第四层压完后，用毛刷均匀的将水灰比为0.37 素水泥浆涂刷在第四层表面，并随第四层抹平压光。水泥砂浆防水层施工完毕终凝后，立即进行养护，养护时间不少于14 天。

8.4.2.2.屋面防渗漏措施

（1） 屋面楼板砼结构施工时，要保证砼强度，厚度钢筋间距，保护层厚度，砼整体浇注不留施工缝，并加强养护。

（2） 铺设屋面防水层前，基层必须干净、干燥。干燥程度的简易检验方法是：将1m2 的卷材平坦地干铺在找平层上，静置3~4h 后掀开检查；当找平层覆盖部位与卷材上未见水印即认为干燥，咳铺设防水层。

（3） 屋面卷材防水层施工时，应先做好节电、附加层和屋面排水较集中的部位（屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺设天沟、檐沟卷材时，宜顺其

方向并尽量减少搭接接头。

（4） 卷材铺贴，上下层卷材不得相互垂直铺贴。搭接缝应错开、错开的间距不应小于幅宽的1/3。搭接接缝应沿顺水方向或主导风向搭接。

（5） 水落口、天沟、檐沟、女儿墙、变形缝、突出屋面构早物和排气管道的根部，均应增设附加层。

8.4.3 隐蔽工程的质量保护措施

8.4.3.1 检查及验收制度

（1） 隐蔽工程检查采用班组检查与专业相结合的方式，即施工班组在每道工序完工之后，首先进行自检，自检不符合质量要求的予以纠正，然后再由专业检查人员进行检查。

（2） 各工序完成后，由施工人员、质量检查工程师会同各工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决以返工处理，直到再次验收合格。

（3） 工序中间交接时，必须有明确的质量合格交接意见，每个工班在进行工序施工时，都应当严格执行“三工序”制度，即检查上工序，作好本工序，服务下工序。

（4） 隐蔽工程在完成上述工作后，由现场监理工程师检查验收，我方作好验收记录，签证及资料整理工作；检查未获监理工程师验收通过的，必须返工重做，否则不得进行下道工序的施工。

（5） 隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等填写清楚，记录上必须有技术负责人、质量检查人签字。

8.4.4.预埋件、预留孔洞的质量保证措施

（1） 坚持施工中多级检查制度是预埋件、预留孔洞施工质量的重要保证，为此建立如图质量控制检查体系。

（2） 施工前，主管工程师应对图纸进行详细的审查，对图纸中反映的预埋件、预留孔洞的位置、大小、数量、规格等进行了仔细复核，充分了解设计意图，发现问题及时向驻地监理公司及设计人员反映，并以设计或监理工程师下达的书面通知书为执行标准，不私自变更原设计。在每个结构段施工之前，将该段内预埋件、预留孔洞详细统计，并绘制交底及表格

说明，向施工员和班长交代清楚，技术交底执行必须执行复核制。

（3） 预埋件、预留孔洞应严格控制其中心线位置及标高，中心线及标高线应用细油漆标注于模板内面或钢筋架上。

预埋件、预留孔洞质量控制因素

设计、交底控制检查中线、标高控制检查模型、支撑质量控制检查成品保护检查砼浇筑中变形控制检查

（4） 预留孔模型加工尺寸误差必须符合设计、规范要求，超出范围的要坚决拆掉重做，预埋件选用合格材料精心加工，有防水要求的，除设置好防水板等外，穿墙螺栓及穿墙管要设止水环，止水一半与螺栓满焊，螺栓靠模板一侧加硬泡沫包裹，拆模柏将螺栓齐凹孔底割平，用微膨胀水泥浆封堵，模板须支撑牢固，防止因跑模造成预埋件、预留空的变位。

（5） 砼灌注前，主管工程师会同质检人员共同对预埋件、预留孔洞位置进行仔细检查，不合格处必须立即返工重做，直至达到要求为止。自检合格后，报请监理工程师签认，签认合格后方可进行下道工序，砼灌注过程中，对垂直升降机预留孔等模型设置变形观测点，若变形超过允许范围，立即停止砼灌注，待模板加固牢固后再继续灌注。

（6） 拆模时注意不要损伤孔边，并对孔口尺寸，孔壁垂直度进行修补，预留孔洞平时用木板堵盖，防止施工人员不慎跌落，对接地件设置隔栏加以保护，并与其他预埋件露出结构面部分一道设置明显标志，以便装修时使用。

（7）预埋件焊接部分要满焊严密。埋设前要除锈，埋设时要固定牢固，并要加强对预埋件周围砼的振捣，确保振捣密实。预埋件埋没后要加强保

（8）预埋件加工尺寸应准确，材质满足设计要求。

（9）螺栓预埋时用角钢制作模具，以确保螺栓之间间距。

（10）螺栓与墙面必须垂直，同时与台架固定一起。施工时用专用角尺测试，发现偏差及时纠正。

（11）对已埋设好的预埋件采取保护措施，发现损坏及时补救。

8.4.5.装饰工程质量保证措施

（1） 抹灰基层为砼面时就凿毛，表面的油污、油漆应用火碱溶液清洗干净，并用清水冲洗干净。抹灰前基层应提前一小时浇水润湿，防止抹灰层空鼓。抹灰前，墙面的脚手洞，各类管道过墙洞应用1：3 水泥砂浆砌砖严密，防止该处抹灰层开裂。抹灰前，房间应先找方正，墙面先贴灰饼、冲标筋，保证墙面抹灰面的垂直平整，阴阳角方正。面层须待底层灰六、七成干时进行罩面。水泥砂浆抹灰应保证浇水养护3 天，防止开裂。

（2） 外墙漆面层施工时，先将残留在基层表面上的灰尘、污垢、砂浆流痕等清理干净，用水石膏将墙面基层上的碰坑、缝隙等处分遍找平，干燥后用1 号砂纸将凸处磨平。刮腻子时，一刮板接着一刮板，接头不得留槎，砂纸打磨时不漏磨，或不将腻子磨穿。涂外墙胶漆时应先上后下，并将墙面灰尘擦净，且基层的含水率不大于10%。保证涂液稠度，防止因涂膜薄而透底，互相衔接好，避免接槎明显，涂刷时多理多顺，防止刷纹过大。

（3）板块楼地面防止空鼓：基层清理干净、湿润，砖应浸水湿润，上人过早而影响粘结层强度。

表面不平整：间隙不均匀，发现接缝高低差，表面色差大、污染翘曲、长短边尺寸偏差大，厚度不均匀，砂浆层厚度不均，没法贴标砖，平整度大面未控制好。接通线拔缝，调整缝隙顺直。须裁割、板材时，应裁割整齐。随贴随用湿纱布擦洗干净，防止再次污染。墙面、天棚涂料施工时应有履盖防护，防止污染。

防止交叉污染破坏：外墙面砖应由上而下施工，内墙面砖在天棚抹来完成后粘贴，天棚涂料施工时防止污染墙面，吊顶施工时，防止划伤面砖、碰损。

防止空鼓：基层打底前，先清扫干净，浇水湿润，底层灰应与基层粘

结牢固，并洒水养护。平整，缝格顺直，阴阳角方正，色差大。打底前应冲筋贴饼，首先保护底层平整、垂直、阴阳角套方中建x局施工组织设计（130P）.doc，贴砖前

应贴标筋，按分格线划定的砖数使之附线，保证上下垂直、左右平整顺直，

缝均匀一致，阴阳角方正，贴前应挑砖，厚薄一致，色调一致，尺寸一致。防止交叉污染和碰损：在主体完工后且顶棚和上部抹灰完成后由上而下施工，防止交叉污染。

临近部位施工时，应进行必要的防护，防止划伤，碰损，挂贴完成后，应及时用湿纱布将表面擦干净。

8.4.7.成品保护及对已完工程破坏恢复的措施

（2） 经常进行成品保护检查，发现被撞、损坏、污染部位要及时采取补救措施进行纠正处理，对责任人要给予经济处罚。

（3）加强现场管理，科学组织施工作业，减少成品损失。

（4） 编制现场管理和成品保护实施细则，合理安排施工顺序，避免工间互相干扰DB45T 2309-2021 主要森林经营类型划分规范.pdf，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的，对上道工序采取有效的保护。

（5） 工程完工后，安排专人进行看护，直至工程竣工交验，以防止工程成品被人为污染或损坏。