施工组织设计下载简介

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0025 某工程机电安装施工组织设计

4.1.16.3支管坡度

支管长度大于50cm， 坡度为1cm； 支管长度小于50cm ，坡度为0.5cm。

4.1.16.4强度试验

公路工程施工组织设计PPT课件4.1.16.5冲洗时

以系统内可能达到的最大压力和流量实行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

4.1.16.6暖气系统通暖时

必须进行热工调试，各环路散热器水温应均匀，调试完填写热工调试报告记录，作为竣工资料保证项目归档。

4.1.17风机盘管安装

A.风机盘管安装流程：

C.吊装风机盘管采用膨胀螺栓固定，吊架安装平整牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相连应用双螺母紧固，找平找正。

D.凝结水排水管坡度要符合设计要求，冷凝水应畅通地流到指定位置，供回水阀应靠近风机盘管机组安装。

4.1.18.卫生器具安装

B.卫生器具固定件必须用镀锌膨胀螺栓，加胶垫，且安装必须牢固平稳，外表干净美观，通水试验合格。

C.卫生器具安装应在土建做防水之前，预埋好膨胀螺栓；给水支管安装完，强度试验合格，土建二次闭水试验后安装。

D. 稳装蹲便器,首先检查排水管标高,甩口距墙尺寸,是否一致,找出标准地面标高,向上量好蹲便器高度,找好墙面距离,进行稳装,将下水管承口内摸上油灰,蹲便器下铺垫白灰膏。

E.洗脸盆安装，找准位置，在墙上划线定位，按印记剔ф30*120孔洞，将支架栽牢，放置脸盆，找正找平，固定牢固。

F.卫生器具的固定采用预埋固定件，便器冲水箱不小于M10， 并用平光垫和橡胶垫压紧，固定卫生器具的螺栓、螺母用镀锌件，卫生器具的配件塑料下水口及返水弯不得使用再生塑料制品。

4.1.19灌水试验：水满后，再灌满延续5 分钟，液面不降不漏为合格。

4.1.20蒸汽管道的吹洗用蒸汽，蒸汽压力和流量与设计相同，但流速≥30m/s，吹洗前应慢慢升温，待暖管恒温1h 后，再吹扫，应吹扫三次。

A.室内供水系统：应按设计要求同时开放最大数量的配水点，观察是否全部达到额定流量，若条件限制应对卫生器具进行100%满水排泄试验检查通畅能力，无堵塞、无渗漏为合格。

B.室内排水系统：应按系统1/3 配水点同时开放进行试验。

4.2 消防工程的施工方法

4.2.1消火栓系统施工方法

4.2.1.1消防干管安装方法详见7.1

4.2.1.2消火栓立管安装

立管安装竖井内，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下滑，管道穿过变形缝设置柔性短管，管道支架具体做法见91SB1。

4.2.1.3消火栓及支管安装

消火栓支管要以栓阀的坐标标高定位甩口，核实后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。

4.2.1.4消火栓配件安装

本工程管线复杂，安装时尽量减少局部拐弯，减少阀门数量，为满足消防用水，除装稳压阀外，在较长管线上加平衡阀，管道DN≤100mm 丝接，DN>100mm采用焊接，并做防腐处理，均采用内外热浸锌焊接钢管。稳压阀及平衡阀位置根据现场具体情况定。

消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点个装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，试压合格后及时办理验收手续。

4.2.1.7管道冲洗

消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作，冲洗前将系统中的流量孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好。

4.2.2水喷洒系统

4.2.2.1水喷洒干管安装方法详见7.1。

4.2.2.2报警阀安装

应安装于明显、易于操作的位置，距地高度1.2m，报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于5℃， 控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作牌处于常开状态。

4.2.2.3消防喷洒立管安装

立管安装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。

管道分支预留口在吊装前应预制好，丝接的用三通定位预留，预留口均加好临时堵丝。需要加工镀锌的管道在其它管道未安装前试压，拆除镀锌后两次安装。吊顶内的管道安装要与其它专业管道协调好。

喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头必须采用异径弯头。

4.2.2.6水流指示器安装

水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，应水平安装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持5 倍安装管径长度的直管段，安装时注意箭头指示的水流方向。

4.2.2.7报警阀配件安装

应在交工前安装，延迟器安装在报警阀与水力警铃之间的信号管上，水力警铃安装在报警阀附近。

4.2.2.8喷洒头安装

A.喷洒头安装前动作温度一定要分清。

B.护口盘要紧贴吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。

C.喷头安装时，不得对喷头进行拆装，改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。

4.2.2.9喷洒管道的固定支架安装

A.支架位置以不妨碍喷头喷洒效果为原则，支架距喷头应大于300mm，圆钢吊架不小于700mm。

B.防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管应加防晃支架。干管或分层干管可设在直管段中间，距立管及末端不宜超过12m，单杆吊架长度小于150mm 时，可不加防晃固定支架。

C.防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管道内水总重量和50%水平方向推力，而不损坏或产生永久变形，立管要设两个方向的防晃支架。

D.配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间设置的吊架不宜少于1 个，当喷头之间距离小于1.8m 时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不大于3.6m。

信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于300mm。

排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。

压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装、改动。

4.2.2.13消防水泵安装

A.首先检查水泵基础混凝土的强度，预留螺栓的位置。

B.水泵配管安装应在水泵定位找平正、稳固后进行，水泵设备不得承受管道重量，安装顺序为逆止阀、阀门依次与水泵紧牢，水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线绳找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下，焊接接入冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接另一法兰。

4.2.2.14各专业管线配合

由于本工程管线复杂、设备繁多，所以各专业布置管线一定到现场实测实量，各专业共同画草图，出方案。特别是吊顶上各种部件的布置，一定要保持均匀、对称。

消火栓系统、自动喷水灭火系统的管道安装，DN>100mm 采用焊接法兰连接，管件如无镀锌管件，试完压后做好标记，拆下来加工镀锌，在镀锌加工前不允许刷油和污染管道，需要拆装的镀锌的管道应先安排施工。

4.2.2.16通水试验

A.室内消火栓供水系统：应检查能否满足组数的最大消防能力。

B.消防喷洒系统：在工作压力0.65Mpa 下稳压24h， 压力不下降为合格。

消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件，消防水泵接电源并试运转，测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足设计要求。

4.3 通风空调工程

A.风管制作工艺流程 选用优质镀锌钢板(有合格证)→展开下料→剪切→咬口制作→折方→形成→铆法兰→翻边→检验。

B.法兰制作工艺流程 角钢调直→下料→打铆钉孔→焊接成形→打螺栓孔→喷漆。

法兰、铆钉、螺栓全为镀锌件，铆钉不得用抽心铆钉，且铆钉圆头应在内、铆接只能用手工铆，不得用机械铆接。风管加

工后，所有接缝和铆钉孔、法兰四角处均用密封胶密封，并再次擦拭干净后用厚塑料布将风管两端包封，以防进尘。

4.3.5 铆钉及螺栓孔距应≤100m m，且法兰四个角均应有螺栓孔。

垫片应是企口形拼接，拼接缝不得是一直缝（含斜直缝）。风道加固只能用法兰外加固，不得用内加固措施。不得将外加固角钢与风道管壁铆固，或用螺栓固定。

4.3.7风管及部件安装

4.3.7.1工艺流程

确定轴线标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架→法兰连接

安装时对每节管先把外表擦拭干净，送入安装部位时，将风管内擦拭一遍，直到干净方可安装。

风道进场后应再次进行加工质量检查和修理，并用棉布擦试内壁后再进行吊装。吊装还应随时擦净内壁的重复污染物。安装过程还应进行分段灯光检漏，合格后才能继续安装。本工程最高风压400Pa 的低压系统，应按3 款规定，进行漏风率测试，抽测率为100%，允许漏风率为1.53m/m2.h（高压级标准）。

安装时法兰接口处空调风管采用8501 密封胶条、排烟采用石棉绳，螺栓应首尾处于同一侧，拧紧时应对称进行，外露

部分长度不大于螺栓直径长度，一般长度为直径的一半。阀件安装位置应正确，启闭灵活，并有独立的支、吊架。

为保证支、吊架的安装质量，按照设计图纸和土建基准线先实地放线，并用经纬仪校核，确定吊杆长度、支架标高和吊杆宽度，以保证安装平直、吊架排列整齐美观，刷两遍防锈漆。吊架安装前风道与支加横梁间应垫防腐木托。支吊架间距，矩形风管边长≤400mm 时，水平间距≤4m， 垂直间距≤4m； 风管边长>400mm， 且<1000mm 时，水平间距≤3m，垂直间距≤3.5m；风管边长>1000mm 时，水平间距≤2m。风管保温时上述间距应乘以0.85 即可，具体做法见下图：

4.3.7.6阀安装时应该注意气流方向，安装后启闭应灵活，单独固定。

4.3.7.7消声器的安装

4.3.7.8防火阀安装应注意方向单独支吊。

4.3.7.9风管穿墙做法

先做好木框的埋设，木框应精刨细作和浸泡耐火药剂，安装时要注意找平，用阻燃材料密封。

4.3.8风管及部件的保温

系统做完漏光、漏风合格后再进行；保温前将风管表面擦拭干净，粘上保温钉；待保温钉达到粘结力时将保温板钉上并用力按压使其钉牢；其接头接缝边要涂专用胶使接缝严密；保温板下料时，以底面板托住则面板；保温后用专用胶带将所有接缝一一密封；阀部件单独保温，以便维修。

4.3.9 大型设备安装：

4.3.9.1施工准备

A.设备安装人员要熟悉图纸及有关设备的技术要求，根据设备的数量、规格、到场时间，安排好设备进场次序，并根据设备的不同安装位置，制定出不同的设备运输路线，并根据各种设备的不同安装方法和吊装方法，制定出切实可行的设备安装施工方案。

B.根据设计图纸，检查各设备的位置、基础的各项技术参数，是否符合设备安装的要求，其它与设备配套的专业施工，是否符合设备安装的要求。

C.会同有关人员，进行设备安装的运输路线清理，确保设备在运输时，没有其它方面的干扰，保证施工安全。

4.3.9.2 设备的安装

A.设备安装前必须把敞口封闭。

B.设备安装中注意减震器的安装质量，确保噪音不能传到其它房间。

C.通用设备的安装，地脚螺栓的稳固必须垂直，螺栓的选用应该与设备的技术要求相符，必须使用弹簧减震垫、平垫，且按规定紧固螺母。弹簧垫、平垫、地脚螺栓、紧固螺母全部为镀锌件。

4.3.10.2 通风管道制作部件灯光检漏试验

4.3.10.3系统漏风率检测

系统漏风率检测抽测率为100%。漏风量检测应在风口开洞前进行，以利于测试风道的密封封堵。

孔板：测孔直径d=0.0707m 孔板常数β为0.697 测试装置下图。

B.与系统连接安装见下图：

额定风压：P=1250Pa 额定风量Q=2362m3/h

转 速：n=2900r/min 功 率N=1.5Kw

4.3.10.5 系统试运行及调试

A.空调设备的风量、静压差、室内温度与风机转速的测定。系统与风口的风量测定与调整。通风机、空调机组噪声的测定。

B.空调工程调试工作流程如下：

1）熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷、恒温精度要求等，弄清送（回）风系统、供冷和供热系统的全过程。

调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，记录下来，限期修改完。

2）备好调试所需的仪器仪表和必要工具。电源、水源、冷、热源准备就绪后T／GEIA 14-2021 华式箱式变电站试验导则.pdf，即可按计划进行运转和调试。

D.通风空调系统运转前的检查

a.系统必须安装完毕，运转调试前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量标准的要求，才能进行运转和调试。

b.核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符；地脚螺丝是否拧紧，减震台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正；检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。

c.检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。

d.检查风机调节阀门，开启应灵活、定位装置可靠。

e.风机开启可连续运转农四师61团阿力玛里商业步行街商铺施工组织设计，运转应不少于两个小时。