施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

0110 中铝某分公司四期电解烟气净化建筑安装工程施工组织设计

5.1 中断施工时，管口一定要做好临时封闭工作，再次施工时，在接口未组合前，要特别注意已安装的管口内有无异物。

5.2 吹扫合格后的管道恢复亦需连续进行，避免再次污染，施工时的环境应符合有关要求。

5.3 搬运阀门时GBT 7144-2016标准下载，阀门不得随手抛掷，吊装时绳索应拴在阀体与阀盖的法兰连接处，不得拴在手轮或阀杆处。

5.4 已刷完面漆的管道在土建刷浆、抹面时应用塑料布进行包裹，以免污染；如已被污染的应擦尽，安装完毕的管道不得作为吊装时的吊点，或作脚手架搭设用。

5.5 管道施工中，应注意对设备的保护，施工时不得利用设备进行管道强力对正，车间动火时应与设备形成隔离，并有适当可行的消防措施。

油料不得随意洒落或涂抹在地面、墙面及门窗上，安装支架需将建筑结构的损伤降至最低。

（1）所有厂区管道安装的阀门应逐一进行外观检查（含外方供货部分），主要是阀门的材质以及阀门能否满足对流通介质的要求。

（2）阀门应逐一进行强度试验和气密性试验，不合格的阀门不得使用，且应明确标识。

（1）管道焊接严格按工艺执行，程序如下：

管道坡口切割→坡口打磨干净→焊前检查焊条选用→焊条烘干第一道焊接→清除药皮→第二道焊接→清除药皮→焊缝检查→合格。

（2）焊口区域30mm 以内应批磨干净，坡口用砂轮磨光打磨至露出金属本色，管内壁30mm 范围内用内圆磨光机打磨，外壁用砂轮机打磨，焊口区域应无影响焊接质量的油污、灰尘等。

（3）钢管接口焊缝不应有咬边，裂纹、未焊透，烧穿及其它缺陷，焊缝应整齐美观，宽度高低一致，外观检查应在当天进行，及时记录，及时进行整改或返修，改正施工工艺。

（4）管道的焊缝质量应在Ⅱ级或以上，探伤比例及质量评定应严格执行现行国家规范。

工程施工前，应具备设计和设备的技术文件，熟悉施工图纸技术要求和相应的技术规范。

对临时建筑、运输道路、水源、电源、压缩空气、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力等，应准备充分，作出合理安排。设备安装前，必须与安装配合施工时，有关的基础地平、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，应清除干净。

当气象条件不适应设备安装的要求时，应采取相应的措施，方可施工。

1、设备开箱检查和保管

1）、设备开箱应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录：

A、箱号、箱数以及包装情况；

B、设备的名称、型号和规格；

C、装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；

D、设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；

E、其他需要记录的情况。

2）、开箱检查后的完好设备及零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。

1）、根据施工图纸或设备技术文件核对设备基础的位置、几何尺寸，其质量要求应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并应有验收资料和验收记录。

2）、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积

水等均应清楚干净；预留的地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。

3）、需要预压的基础，应预压合格并应有预压沉降记录。

1）、设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。

2）、互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。必要时，应按照设备的具体要求，应埋设一般的或永久的中心标板或基准点。

3）、平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为±20 ㎜。

4）、设备定位基准的面、点或线对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合下表要求

5）、所有基础的测量放线必须作好记录，并妥善保存。

4、基础处理与垫铁安放

1）、在设备前，应对设备的基础进行处理，主要是对放置垫铁部位的表面进行凿平与接触面的精处理；

2）、利用小扁铲、小手锤和钎子等工具，对找正调平设备用的垫铁安放部位进行打凿处理，以保证垫铁的水平度以及其与基础接触面达到90%以上。

3）、垫铁的安放应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术文件的要求；设备常用的垫铁类型有平垫铁和斜垫铁。

4）、当设备的符合由垫铁承受时，垫铁组的位置和数量应按下列要求施工：

A、每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁；

B、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应尽量放置在靠近地脚螺栓和设备底座受力部位的下方；

C、相临两垫铁组间的距离宜控制在500～1000 ㎜；

D、设备底座有接缝的，应在接缝处的两侧各放置一组垫铁。

5）、每一组垫铁的块数不宜超过5 块，且不宜使用薄垫铁；放置垫铁时，厚的应放在下面，薄的放在中间，并应将各垫铁相互定位焊固成一体。

6）、每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后每一组垫铁均应压紧，并用手锤逐组轻击听音检查。

7）、设备安装后，应用0.05 ㎜塞尺检查垫铁与设备底座之间的间隙，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。

8）、设备调平后，垫铁端面应露出设备底座外缘，且外露部分控制在10～30 ㎜。

1）、基础放线完毕后，根据施工图要求和设备的从属关系以及大小与重量的情况，进行就位安装；安装时，一般按照“先主机、后辅机”，“先大件、后小件”，“先重件，后轻件”的原则施工。

2）、设备的就位安装时，根据设备的大小和形状，要采取相应的吊装方法：平面滑动拖拉法、平面滚动就位法、汽车起重吊吊安法、利用厂房内天车吊安法以及金属抱杆法等。

3）、设备在吊运就位时，必须保持设备的平衡性，防止震动、歪倒、倾覆；要根据设备的形状计算出设备的重心，按照重心合理安排与布置捆绑吊装点（或者按照设备的技术文件确定的重心点或吊装点）进行吊运。

4）、吊运过程中，一定按照起重作业安全操作规程进行作业，而且必须由专人指挥。

E、设备吊运安放在事先划定的基础位置上，必须控制其纵横中心误差在10 ㎜以内，并应保护好基础不受损坏。

1）、设备就位安放后，应立即进行设备的找正与调平。

2）、设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验；复检时亦不得改变原来的位置。

3）、设备的找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择：

a、设备的主要工作面；

b、支撑滑动部件的导向面；

c、保持转动部件的导向面或轴线；

d、部件上加工精度较高的表面；

e、设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面；

f、连续运输设备和金属结构上，宜选在可调的部位，两测点间距离不宜大于6m

4）、设备安装精度的偏差，宜符合下列要求：

a、能补偿受力或温度变化后所引起的偏差；

b、能补偿使用过程中磨损所引起的偏差；

e、使机件在负荷作用下受力较小；

f、能有利于有关机件的连接、配合；

g、有利于提高被加工件的精度。

5）、当测量直线度、平行度和同轴度采用重锤水平拉钢丝测量方法时，应符合下列要求：

a、宜选用直径为0.35～0.5 ㎜的整根钢丝；

b、两端应用滑轮支撑在同一标高面上；

c、重锤质量的选择，应根据重锤产生的水平拉力和钢丝直径确定，重锤产生的水平拉力按本规范附录二的规定选配；

d、测点处钢丝下垂度按本规范附录表规定取值

7、设备的地脚螺栓安装与灌浆

1）、埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求：

a、地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜；

b、地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15 ㎜，地脚螺栓底端不应碰孔底；

c、地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂；

d、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应紧密；

e、拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/3～2/3。

F、应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。

2）、当采用和装设T 形头地脚螺栓时，应符合下列要求：

a、T 形头地脚螺栓与基础板应按配套使用，其规格应符合国家现行标准《T 形头地脚螺栓》与《T 形头地脚螺栓基础板》的规定；

b、埋设T 形头地脚螺栓基础板应牢固、平正；螺栓安装前，应加设临时盖板保护，并应防止油、水、杂物掉入孔内；

c、地脚螺栓光杆部分和基础板应刷放锈漆；

d、预留孔或管状模板内的密封填充物，应符合设计规定。

3）、装设胀锚螺栓应符合下列要求：

a、胀锚螺栓的中心线应按施工图放线。胀锚螺栓的中心至基础或构件边缘的距离不得小于胀锚螺栓公称直径的7 倍，底端至基础底面的距离不得小于3 d，且不得小于30 ㎜；相邻两根胀锚螺栓的中心距离不得小于10 d。

b、装设胀锚螺栓的钻空应防止与基础或构件中的钢筋、预埋管和电缆的埋设物相碰；不得采用预留孔。

c、安设胀锚螺栓的基础混凝土强度不得小于10Mpa;

d、基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚螺栓；

e、胀锚螺栓钻空的直径和深度应符合本规范附录三的规定，钻空深度可超过规定的3～5 ㎜，成孔后应对钻孔的孔径和深度及时检查。

4）、设备基础浇灌预埋的地脚螺栓应符合下列要求：

a、地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图的要求，设备基础尺寸的允许偏差应符合本规范附录一的规定；

b、地脚螺栓露出基础部分应垂直，设备底座套入地脚螺栓应有调整余量，每个地脚螺栓均不得有卡住现象。

5）、装设环氧树脂砂浆锚固地脚螺栓，应符合下列要求：

a、螺栓中心线至基础边缘的距离不应小于4 d，且不应小于100㎜，当小于100 ㎜时，应在基础边缘增设钢筋网或采取其他加固措施；螺栓底端至基础底面距离不应小于100 ㎜；

b、螺栓孔与基础受力钢筋和水电、通风管线等埋设物不应相碰。

c、当钻地脚螺栓孔时，基础混凝土强度不得小于1010Mpa；螺栓孔应垂直，孔壁应完整，周围无裂缝和损伤，其平面位置偏差不得大于2 ㎜。

d、成孔后，应立即清除孔内的粉尘、积水，并用螺栓插入孔中检查深度，深度适宜后，将孔口临时封闭，在浇注环氧树脂沙浆前，应使孔壁保持干燥，孔壁不得沾染油污。

e、地脚螺栓的表面的油污和铁锈、氧化皮应清除干净，且应露出金属光泽，方可进行下道工序施工。

6）、设备安放好和地脚螺栓安放好后，应立即进行（如设计有要求）灌浆处理。

a、预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定。

b、预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。

c、当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。

d、灌浆层厚度不应小于25mm。仅用于固定垫铁或防止油、水进入的灌浆层，且灌浆无困难时，其厚度可小于25mm。

e、灌浆前应敷设处模板。外模板至设备底座面外缘的距离。（图4.1.1）不宜小于60 mm。模板拆除后，表面应进行抹面处理。

f、当设备底座下不需全部灌浆，且灌浆层需承受设备负荷时，应敷设内模板。

g、当设备重新找正找平且灌浆层的强度达到设计和规范要求后，立即拧紧螺栓。

设备安装完毕后，按照要求对设备进行试运转。

1）、采用高精度的测量仪器：经纬仪、水准仪、百分表

2）、采用重锤钢线吊中法

风机设备的安装是通风系统施工中的一项重要分部工程，其安装质量的好坏，将直接影响到系统的使用效果。

风机开箱检查时，首先应根据设计图纸按通风机的完全称呼，核对名称、型号、机号、传动方式、旋转方向和风口的位置等六部分。

通风机符合设计要求后，应对通风机再进行下列检查：

ａ、据根设备装箱单，核对叶轮、叶壳和其他部位（如地脚螺栓孔中心距、进排风口法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等）的主要尺寸是否符合设计要求。

ｂ、叶轮旋转方向应符合设备技术文件规定；进、排风口应有盖板严密遮盖临时栈桥施工组织设计方案，防止尘土和杂物进入

ｃ、检查风机外露部分加工面的防锈情况，及转子是否发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等，如有上述情况，应会同有关单位研究处理。

ｄ、检查通风机叶轮和进气短管的间隙，用手盘动叶轮，旋转时叶轮不应和进气短管相碰。叶轮的平衡在出厂时经过校正，一般在安装时可不进行次项工作。

（2）离心式通风机的安装

离心式通风机在混凝土基础上安装时，应先按图纸和风机实物，对土建施工的基础进行校对，检查基础标高和坐标及地脚螺栓的孔洞位置是否正确。然后清除基础上的杂物，特别是螺栓孔中的木盒板要清除干净，按施工图在基础上放出通风机的纵横中心线。安装小型整体式的通风机，先将风机的电动机放在基础上，使电动机底座的螺栓孔对正基础预留螺栓孔，把地脚螺栓一端插入基础的螺栓孔内，带丝扣的一端穿过底座的螺栓孔DB44／T 1545-2015 可移动塑料垃圾桶斜面冲击试验方法.pdf，并挂上螺母，丝扣应高出螺母1～1.5 扣的高度。用橇杠把风机拨正，用垫铁把风机垫平，然后用1：2 的水泥沙浆浇筑地脚螺栓孔，带水泥沙浆凝固后，再拧紧螺母。

和确保工期的技术组织措施