施工组织设计下载简介

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0158 商贸展销大厦施工方案

2.550级冷轧带肋钢筋在楼板中应用；

模板方面：3.采用大型钢框竹胶板和定型园柱模板；

砼方面： 4.采用“双掺技术”改善砼性能；

GBT 39741.1-2021 滑动轴承 公差 第1部分：配合.pdf 5.钢骨砼施工技术；

6.采用无粘结预应力砼和“加强带”技术，实现超长砼结构无缝设计。

钢结构安装方面：7.型钢独立柱无缆风校正技术；

8.大跨钢桁架采用钢丝绳吊装技术。

F.1 粗直径钢筋（≥φ25）采用“直螺纹连接技术”。

本工程初步设计中指出：“柱和梁中大直径钢筋连接头采用机械连接”。

F.1.1连接技术分析

对于粗直径钢筋（＞25mm）的机械连接，目前我国采用的先进技术大致有以下3种：

（1）锥螺纹连接。

（2）套筒冷挤压连接。

（3）新一代机械连接技术——等强度直螺纹连接。

工程实践表明：

（1） 锥螺纹连接接头施工方便，价格较便宜，但因螺纹削弱钢截面积，破坏易发生在接头处，质量不易保证。

（2）套筒冷挤压连接接头性能较稳定，能达到A级接头性能指标，应用较广。但是所用的挤压设备较重，操作强度大，施工速度较慢，价格略高，这是美中不足之处。

（3） 直螺纹连接接头，为新开发的一种较理想的机械连接型式。它克服了上述二种接头的缺点和不足。该连接方式先把钢筋端部镦粗，然后切削直螺纹，最后用套筒实行钢筋对接。由于镦粗段钢筋切削后的净截面大于钢筋原截面，即螺纹不削弱钢筋截面，从而确保了接头强大于母材强度。直螺纹不存在拧紧力距对接头性能的影响，从而提高了连接的可靠性，也加快了施工速度。

综合以上分析，本企业向业主和设计单位建议：本工程粗钢筋（＞φ25mm）连接采用“等强直螺纹连接技术”。

F.1.2 直螺纹连接技术要点

F.1.2.1 工艺流程

切割下料→端液压镦粗→加工螺纹→安装套筒→调头→另一端液压镦粗→加工螺纹→安装保护套→标识→分类堆放→现场安装。

1） 切割下料进场钢筋端头应平直，采用砂轮切割机进行切割下料，切口断而与轴线垂直。

2）液压镦粗操作中保证镦粗头与钢筋轴线不大于4°的偏斜，不得出现与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝，出现质量不符合要求时，应及时割除，重新镦粗。外形尺寸应符合下表：

将扩大的钢筋端部放入套丝机，按标准尺寸加工成直螺纹（螺纹直径不小于钢筋名义直径），并与连接套的螺丝规格相匹配。按10％随机抽样检验，当发现有不合格的丝头时，应全部逐个检查，并切除能有不合格的丝头，重新镦粗和加工螺纹。验收合格后再及时用连接套筒或塑料帽加工保护。

接头连接采用普通扳手进行，钢筋拧紧后检查钢筋丝头有无一扣次上的完整丝扣外露，并在套筒上作用拧紧标记，以便检查。

F.1.2.2 质量控制与检验

1）原材料（粗钢筋）进场后进行外观检查和复试。

2）连接套筒质量应符合以下要求：

3）钢筋丝头质量应符合以下要求

对各种规格接头， 均应做不少于3根的单面拉伸试验，其拉伸强度应能发挥钢筋母材强度或大于1.1倍钢筋抗拉强度标准值。 接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级别，同规格接头，以500个为一验收批进行验收，每一验收批在工程结构中随机抽取3个试件作单面拉伸试验。

F.2 冷轧带肋钢筋施工

F.2.1 概述

本工程初步设计指出：“在现浇砼楼板中采用冷轧带肋钢筋，其优点可节约钢材用量，钢筋强度较高，塑性良好，与砼的包裹力强，可提高现浇板抵抗砼产生收缩应力的能力” 。并决定采用550级冷轧带肋钢筋作板的受力主筋。

我国目前已发布《冷轧带肋钢筋砼结构技术规程》 （JGJ95－95），

在企业应用表明，只要遵守该标准施工，完全可以保证工程质量。

F.2.2 施工工艺要点

F.2.2.1 材料检查、验收

1）冷轧带肋钢筋进场后要单独堆放，不要与I、Ⅱ级钢材混放，不宜在室外储存。

2）每批进场钢筋应有出厂质量证明。每批抽取5％进行外形尺寸、表面质量和质量偏差的检查。

3） 逐捆从一端取二个试样作抗拉强压和伸长率试验，也要作冷弯试验。 550级钢筋要求f≥550N/mm2,伸长率（10d）≥8%，冷弯180°（弯心3d）。

F.2.2.2 绑扎

1）施工方法与一般钢筋相同，从略。

2）绑扎接头可不做弯钩。搭接长度应取40d（受拉）和28d（受压）。

F.3 采用定型园柱模板和大模板

模板主要措施：采用竹胶板、定型组合钢模板配以定型木模，钢模选用新钢模。采用正规厂家生产的脱模剂以保证砼外表光滑整洁。模板的制作和安装需保证足够的强度、 刚度和稳定性，构造合理，安拆方便。

F.3.1 柱

柱模板根据地下室柱径，采用木板拼装，外背木龙骨，每段由50×25的木板拼制而成。龙骨间距450mm，用φ16钢筋箍弯成两个半圆竖向450mm一道以对收螺栓连接加固，木模先根据地下室柱高进行加工，以上层次根据层高灵活拼加或截减。模板拼接处内加海绵条，表面批刮腻子并刷环氧树脂漆。

F.3.2 墙板模

筒体及其他砼墙模板均以钢模配适量木板组合成大模，外背纵模围檩，围檩采用φ48钢管，横向间隔450mm一道，竖向间隔600cm一道，竖向每道为双钢管位于横向围檩外侧，钢管和钢模以钩头螺栓连接将钢模按构件尺寸组合一体，支设时按纵横围檩交接处设φ12对拉螺栓，横向间距600cm，竖向450cm，以保证砼浇筑时不跑模移位。

后浇带模板支撑自成体系，与其它部位支撑架体脱开，其它部位架模拆除时，不会对后浇带架模产生不利影响。

F.3.3 梁、板

F.4 采用“双掺技术”降低砼中水泥用量，改善砼施工性能

本工程框架、 柱、剪力墙所用砼强度等级为C40，我们在制备砼时，采用“双掺技术”（即加入适量的活性良好的掺合料和外加剂），不仅改善砼泵送性能，也可降低水泥用量，减小砼水化热，有利于防裂。施工时优化设计配合比， 优选外加剂品种（UEA、CEA和HEA三种外加剂），以满足强度、抗裂和耐久性要求。

F.5 钢骨砼施工技术

（见本设计B.2节，此处从略）。

本工程扩初设计中，已决定在±0．00层楼面（长171m, 宽81m）采取双向无粘结预应力砼提高使用性能，本企业将配合设计，从施工技术角度处理好施工段划分、张拉顺序和制订合理的张拉工艺，保证有效预应力的建立，为超长结构的预应力施工积累科学资料。

F.7 型钢独立柱无缆绳校正技术

本工程出屋面柱有可能采用钢骨砼柱（或钢管砼柱）。此钢骨柱悬空达30m， 无钢梁支撑。在分节安装时，如何控制垂直度是一项难题。根据本企业的类似工程经验，拟用一种新的校正方法——无缆绳校校正法。具体做法出下：

1）就位。利用塔吊将型钢柱吊到下节术顶正止方，中心错位小于2cm后就位安装，不允许强行就位。

2） 穿高强螺栓。用连接板和钢柱的上、下部耳连接，穿入连接板的高强高螺栓（不是普通螺栓）。此时螺栓暂不拧紧，而在连接的间隙中打入楔铁，打击楔铁可以对校正垂直度起到一定作用。

3）初校。用2台经纬仪分别在钢柱的二个相互垂直的方向，时钢柱进行初校，在校正到误差10mm左右时，塔吊可以松钩。

4）用千顶校正。在柱接口上、下多焊1块临时铁块作支点，在铁块间放入千斤顶， 用2台千斤顶在两个方向继续进行微调校正，最后校正到误差为零。

钢柱无缆绳校正示意

5） 校正后，将高强螺栓紧固，并用电焊将连接板焊实，接着即可进行焊接施工。

F.8 大跨钢桁架吊装技术

钢结构施工技术措施

（1） 钢结构定位轴线要精心测量，设专人测量大气温度，尽量使制作湿度和安装湿度相同。

（2） 结构吊装时，应将绳扣与构件接触部位加垫好，以防刻、划伤构件。

（3）焊条必须按规定湿度，规定时间烘焙，并做好烘焙记录。

（4） 钢结构焊接是质量控制的关键。焊工必须持证上岗。现场制定焊接工艺卡，焊工按工艺卡操作，严格执行工艺纪律。焊后应焊缝附近打上钢印以便进行可溯性检查。

（5） 高强度螺栓施工建立先培训后上岗制度，确保操作工人对高强螺栓的性能、施工要求有明确的认识。

F.9 冬季施工技术措施

（1） 组织施工人员学习冬季施工方案以及其它有关冬季施工的文件和规定，进行技术交底。

（2） 做好冬季施工准备工作，进行现场临时水管线龙头等的保温防冻、道路防滑工作。

（3） 砼浇筑前应将模板内、钢筋上的冰屑等清理干净，控制砼入模温度，确保砼入模温在15℃以上。

（4）严格控制砼坍落度达到要求。

（5） 在－5℃以上浇筑砼时，拟采取综合蓄垫法施工，砼中加入抗冻剂和早强剂，并做好砼保温覆盖工作，保证砼不受冻。用塑料薄膜覆盖，上面加两层草袋。

F.10 雨季施工技术措施

西安地区全年降水量约为624mm，主要集中在7－10月4个月，其中以9月为基。应适当注意。

（1） 储备足够的编织布等防雨材料，做好现场周围的排水沟，及时排除雨水。

（2） 机械设备、配电箱设防雨罩，并加锁，专人负责，防止漏电伤人。

（3）易受潮材料放在较高部位，地面设架空层，钢材应搭设防雨蓬加以防护。

（4） 砼施工，遇小雨时采取高速水灰比措施，并备好防雨材料，表面被泥土污染的材料用水冲洗干净后方可使用。

（5） 出现大风暴雨等恶劣天气时，停止室外作业，六级以上大风停止高空作业。

xxxxxx大厦作为西安新城的重要标志性项目，其重要性是不言而喻的，我单位将此工程列为本单位重点工程、科技示范工程，组织精兵强将，先进的机械设备，充分发挥总承包优势和施工技术优势，将工程建设为质量优、速度快，安全好、科技含量高的精品工程。为此：

1） 选派具有丰富施工管理经验和同类工程施工经验的管理和技术骨干组成精干高效的施工总承包项目经理部。实施总承包管理。

2）选择以K50／50塔吊、自动搅拌站、砼输送泵为代表的先进的施工机具，提升机械化施工程度，加快施工进度。

3）选调工种配套、数量充足，具有同类工程施工经历的施工队伍。

4）砼现场搅拌生产，±0.00楼层拟采用部分商品砼，泵送砼施工。

5） 模板采用竹胶板、定型组合钢模，配以定型木模，钢模选用新钢模，模架采用钢管支撑架和碗扣架。

6） 钢管砼：钢管由工厂加工，采用卷制钢管，分段制作，分段吊装焊接。砼采用补尝收缩砼，砼浇筑采用高位抛落法。

7） 钢结构：钢结构制造拟选定装备齐全的专业制造厂进行加工，特别是相贯线节点、下料机和大直径钢管弯管机，构件散件运至现场进行拼装。钢桁架的吊装提出两种方案，首先K50／50塔吊吊装方案。

8） 幕墙：幕墙系统为我单位自主开发研制的明隐综合幕墙系统，型材采用氧化膜厚度为AA15级的铝型材。并完全有能力进行施工图深化设计。

9） 超长结构，采用“加强带”、“后浇带”施工技术，并采用一定的新技术、新工艺和行之有效的技术措施，解决超长结构温度应力和砼收缩变形。

10） 有粘结预应力：为减少整束预应力筋的摩擦损失，基本上按2×18m和3×18m形式布置预应力筋束；布筋形式拟采用连续抛物线布筋形式，每根梁中预应力筋束的数量由设计确定。按一般经验对于18m跨的连续梁，预应力筋束可能达到4－6束（采用φ6、15、24钢铰线）锚具采用OVM－15系列锚具。

具体施工方法和措施详见：B 施工方案、F 施工技术措施。

经过对初步设计的学习和分析，我们认为应充分把握和利用本工程施工的有利因素，使施工组织最优，施工速度最快DB11／T 1764.40-2020 用水定额 第40部分：客运站.pdf，工程质量最好。主要有利因素为：

（1）施工作业面大，可将整个工程划分为若干个部分，同时施工。

（2）所有钢结构委托专业工厂制作，现场组装，实行单榀整体吊装，组织流水作业。

（3） 施工场地较大，为大型机械设备投入提供了较好的条件，可达到较高的机械化程度。

（4）可组织连续施工。

G.1 划分两个施工作业区，组织两支队伍平行作业。

由于一层楼（±0.00）砼约5600m3，量大且工期紧，除充分利用现场搅拌站外，部分采用商品砼施工方案。以横向的加强带和后浇带为界，划为12个浇筑单元，每次最大砼量数约为1300m3，一次连续浇筑完成。自第二层向上，砼均为现场搅拌。

G.2 抓住关键，制订合理的施工顺序

桩基施工完后山西阳煤稷山焦炉气综合利用生产尿素联产LNG转型升级项目造粒塔工程滑模专项施工方案，即可进行基坑土方和桩头处理，然后进行承台、地基梁、室内2:8灰土回填和地下室垫层施工。