施工组织设计下载简介

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0004 xx蛋形消化池施工组织设计

xxxxx污水处理扩建工程位于xx市xx路338号xx污水处理厂厂区内，建设单位是xx市运河截污处理工程——xx污水处理扩建工程指挥部，由xxxxxxxx设计院设计，由xx勘测设计研究院xx华东岩土工程公司负责勘察，由xx市政公用建设监理公司负责工程监理，由xx市市政工程总公司施工总承包，其中蛋形消化池由xxxx工程局施工。

三座蛋形消化池工程是xx市xx污水处理扩建工程的重要组成部分，也是技术含量最高、施工难度最大、工期最紧、工艺要求最严的工程。每座蛋形消化池的容积为10926m3。基础为桩承台，其中桩为50根Φ1000钻孔灌注桩，桩长45m，钢筋砼承台最小厚度为1.6m，壳体壁厚从700渐变至400mm。

蛋形体最大直径24m，上部和下部为圆台体，中间部分由半径为24m、弧度为85°的圆弧旋转而成。池高32m青岛某造修船基地##船坞工程施工组织设计，内空高41.7m，埋深13.6m，双向无粘结预应力砼结构，详见附件一。池壁外侧采用100mm厚聚氨酯发泡保温层保温，彩钢板饰面。池壁内侧采用无毒环氧防腐涂料防腐。三座消化池通过架空连廊与中间的污泥控制室相连。

池壁内无粘结预应力筋采用7Φj5钢绞线，竖向均匀布置64束（3×7Φj5）预应力筋，环向共设置122圈（由呈半圆形的两束筋组成）预应力筋，且为分段均布（分5×7Φj5、4×Φj5、3×7Φj5三种规格），详见附件二、三。

砼等级：地下无预应力筋部分的结构砼标号为C30、S8，其余为C40、S8，砼中均掺4%TJ外加剂。

1.2.1 池体体形特异，内外表面均为弧形，池壁又为变截面，池体内空间大，因此构筑物的垂直度、同心度、标高、壁厚、内外半径等不易控制，施工难度较大。

1.2.2 池壁与地面不垂直(形成夹角)，给砼浇筑带来很大的困难。

1.2.3 模板及其内外楞所用钢管要根据池体作特殊加工。

1.2.4 模板和支撑体系结构特殊。

1.2.5 消化池预应力施工技术含量高、难度大，且工作量大。

1.2.6 工期要求紧，比以往同类工程缩短了一半以上。

1.3.1 施工现场由于受到砼灌注桩桩基和基坑开挖施工的影响，加上工期紧，给现场布置带来很大难度。

1.3.2 施工场地狭小，工地地处钱塘江边，受台风的影响比较大。

砼：8500m3

无粘结预应力筋：190t

非预应力筋：743.5t

1.5.1 质量目标：确保优良，力争西湖杯、钱江杯、鲁班奖。

1.5.2 安全目标：确保安全施工无重大事故。

1.5.3 工期目标：320天

1.5.4 文明施工目标：确保杭州市文明工地。

本方案包括的范围为从基础底板至池顶的主体结构、内防腐、满水闭气试验及外装饰（含保温和饰面）等工程施工。

2.2 施工方案的选择

2.2.1 施工缝的留设

模板与水平面的角度不断变化给砼的浇筑带来困难，根据需要，地下部分即标高—5.400至9.069m部分留设五道施工缝。

第一道留设在标高为－3.110m处

第二道留设在标高为－1.500m处

第三道留设在标高为2.900m处

第四道留设在标高为6.552m处

第五道留设在标高为9.069m处

地上结构部分原则上沿竖向每1.5m处弧长设一道施工缝，共设21道施工缝，详见下图。施工缝处设―3×400mm钢板止水带。

2.2.2 模板的选择

根据池体的形状，所用的模板绝大部分由各种规格的组合钢模与异型钢模组合而成，局部（如预留孔等）采用木模拼缝。内外楞为Φ48钢管，其曲率随池壁变化而变化，对拉螺栓规格为Φ14。

2.2.3 支撑体系选择

a、池体内搭设满堂钢管脚手架作为池壁模板支撑系统、操作脚手架和设置中心控制竖轴线之用。

b、沿池体外围搭设全封闭钢管脚手架，以便工人进行结构、预应力、保温及饰面等工程施工操作。

整个工程施工顺序为：基础工程→主体结构工程→预应力筋张拉→池体内防腐→满水试验→闭气试验→保温及饰面工程→其它零星工程→竣工验收。安装工程穿插进行施工。

三个蛋形池同时进行施工，力求力量均衡、进展一致。遇特殊情况由项目部调配补充，力求满足工期要求，原则上三个蛋形消化池之间不考虑流水施工。

2.4 水平、垂直运输

现场水平、垂直运输主要依靠一台80T.M的塔吊。采用砼输送泵输送砼。人员上下通道设在每座消化池外脚手架上。

根据工程特点及工期要求，我们组建项目经理部，选派有丰富施工经验的施工管理人员组成，开展比、学、赶、帮、超活动，严格按照项目法进行施工管理。项目组织体系见附件四。

3 施工方法及技术措施

3.1.1 根据本工程特点，消化池的中心线是消化池平面位置和半径控制的关键和依据，所以本工程的测量放线工作是围绕如何确定消化池中心线的平面位置和竖向引测进行展开。

3.1.2 测量主要设备：J2—D型激光经纬仪一台，DS３－Z型水准仪一台，30m和50m长钢卷尺各一把，10kg重线锤三只。

3.1.3在施工准备阶段，将业主提供的水Ⅲ2（高程7.9743m）水准点引测至消化池附近的临时水准点上，作为消化池施工的高程控制点。依据业主提供的座标点1#（A：376.509，B：718.018）、2#(A：250.000，B：718.000)、3#（A：136.353，B：718.000）、I10（A：379.764，B：909.436）引测出每个消化池中心点的两条正交的控制线，通过这两条控制线可以用经纬仪随时将消化池的中心点交汇出来，也是控制消化池方位的依据。

3.1.4 消化池基础底板施工时，在每座池体中心位置埋设一块50×50×5的钢板（上表面与砼表面标高相同），待准备下一施工段施工时，将通过两条正交的控制线，将消化池的中心线投影在钢板上，此点将作为整个消化池结构施工测量定位的依据。在地下结构施工阶段，要将消化池中心线的两条正交控制线投到已施工完的池壁上，作为消化池方位的控制依据。水准点也要引到预先埋设在基础底板上的钢筋头上。

3.1.5在基础底板以上的结构施工中，每次施工前，先用激光经纬仪把底板上的池体中心点投到相应标高中心井架上的操作平台上。然后通过该点挂大线锤，并用钢卷尺测量出所需的各类半径尺寸，标高则通过基础底板上的水准点用钢卷尺引至所需位置。

3.1.6 为了确保测量放线的精确，应定期对所用测量设备进行校核。同时要严格执行测量复核制度。要定期通过池外的水准点对池体高程进行校核。

3.1.7现场临时水准点和平面座标控制点要定期进行复测，以检查是否有沉降和位移现象。

3.1.8 为了保证投到放置在中心井架上的操作平台池体中心点位置准确，操作平台必须固定牢固。

在地下部分（即标高8.2m以下）环向预应力筋张拉完毕后，应将锚具及外露预应力筋上的油渍清除干净，并在槽口焊接两根Φ12的竖筋，再用C45膨胀砼（掺UEA外加剂14%）填实预留孔，最后回填土。回填时，采用水密法进行密实土方。

3.3.1钢筋支架：结构钢筋绑扎成型后，能否符合设计要求，这是蛋形消化池施工的关键。在施工中着重解决两个问题：①钢筋绑扎成型的依托。②控制钢筋绑扎成型后的形状尺寸。根据本工程特点必须采用钢筋支架。基础底板部分由于砼量比较大，配筋少，施工中采用L50×5的角钢构成支架作为底板上部钢筋的成型依托，详见下图；

基础承台部分由于承台内部环向和竖向钢筋间距较小，在施工中采用点焊将承台内部环向和竖向钢筋形成支架，作为池壁钢筋的成形依托；地上壳体部分钢筋支架由Φ20的二级钢筋构成，详见下图，

支架每次成型高度750mm，由750mm的垂直短钢筋控制其标高，由水平短钢筋桁架控制壳体的截面厚度及壳体半径。钢筋支架是池体的骨架，是控制池壁钢筋和模板位置的依据，支架位置以通过池体中心线为基准进行定位控制，必须严格把关。

3.3.2所有进场钢筋除具有出厂质量证明书外，还需按规定抽取试样做机械性能试验，合格后方可使用。

3.3.3钢筋加工时，依据现场大样确定下料长度及其形状，并严格保证形状符合设计要求。

3.3.4钢筋绑扎按施工缝的位置划分分段进行施工。绑扎要牢固，要充分利用水平环筋可形成封闭箍的特点，每隔500mm将一道环筋焊成封闭箍，并与竖筋点焊连成整体。

3.3.5 非预应力钢筋接头主要采用搭接绑扎连接和绑条焊两种形式。

3.3.6安装和绑扎钢筋时根据需要搭设临时脚手架，以防操作人员来回践踏钢筋。

3.3.7 钢筋绑扎按先下后上、先外后里的顺序进行，在纵横相交部位，适当采用点焊与钢筋支架焊接。

3.3.8基础底部和承台外侧钢筋保护层垫块用与砼相同级配的砂浆制作，基础承台内侧及地上壳体内外侧钢筋保护层厚度在与模板上下端相对应的钢筋骨架上采用Φ16环向筋控制，参见上图（附件二十）。Φ16环向筋位置要准确，且必须很牢固，要通过它控制池壁模板的位置（即模板限位）。

3.3.9 钢筋焊接应防止烧伤无粘结预应力筋的外包皮。

3.3.10 对所有非预应力筋、预埋铁件及预应力筋的位置、半径、标高、弧度要进行技术复核，特别要对绑扎的牢固程度进行检查，防止浇筑砼时钢筋位置、形状发生变化。

3.3.11 地下承台部分每次施工高度较大，且不垂直，为此要在承台内部的水平钢筋网上临时留设400×400的人孔，便于工人进入承台内振捣砼。在即将浇筑到相应位置时，把孔洞处的钢筋补上。

3.4.1模板设计：整个消化池模板按施工缝划分：基础4段，壳体22段。每段模板设计通过计算及现场放样、排版后确定。依据池体半径大小确定定型组合钢模配板基本单元，另设计制作特殊异型钢模，模板体系由定型组合钢模基本单元与异型钢模相互拼装而成，详见附件九。定型模板与异型钢模的型号和数量随半径（即高程）变化而变化。异型钢模规格及数量详见附件十三。

3.4.2模板安装：模板按施工段划分，分段支设。待钢筋绑扎完成后，模板先依托在钢筋骨架上，然后通过对拉螺栓（或勾头螺栓）、山形卡与支撑系统连成整体。模板安装的位置以通过池体中心线为基准进行定位控制，在每一段池壁施工前，用经纬仪将池体底的中心点投影到位于相应标高的脚手架的靶板上，以确定池体的中心线。通过每段模板上下端处的池壁半径进行模板位置控制。

3.4.3异型钢模在工厂加工成型后，运至工地安装，在使用前要按不同的规格进行编号。内外楞则在现场用弯管机加工。

3.4.4在成型的钢筋骨架两侧每段模板进行对称拼装，与内外楞连接好后，通过对拉螺杆连成整体，最后通过支撑杆件将内模的外楞与池体内满堂脚手架连成一体。安装初步就位后，要对标高和半径进行检测，池体中心用激光经纬仪控制。预应力筋张拉孔留设详见附件二十一。

3.4.5 钢模板的安装应严格按操作规程进行,在同一拼缝上的U形卡方向要相互错开,边肋上U形卡的间距应不大于300mm。

3.4.6 模板安装好后应进行检查，检查的内容包括：

①模板的外形尺寸和中心位置

②模板的平整度和缝隙

③模板连接的牢固程度以及整个内脚手架支撑系统的稳定性

GB／T 38213-2019标准下载 ④预埋件、预留孔的位置

3.4.7 模板之间的拼缝宽度超过2.5mm时，将采用海绵条进行嵌填。

3.4.8为了避免在模板上打过多的对拉螺栓孔，每一施工段内外模板的对拉螺栓孔都要一一对应。因内外模随标高变化上升速率不一致，导致池壁内外模板上口不平，对拉螺栓孔不能一一对应，为此，特定制了一批100×300mm的组合钢模，在内外模高差大于80mm时用此钢模调整。

3.4.9 模板示意图详见附件七、八、九。

外脚手架采用双排全封闭脚手架，下部为普通双排脚手架，离地面12m以上沿池壁向里悬挑，外脚手架搭设详见附件十。

外脚手架与模板系统分离，与池壁间距约300mm，利用对拉螺栓将连墙杆与池壁连系起来。连墙杆环向间距3m，纵向间距为两步架高（每步架高度1.8m）。在脚手架上要设置侧向和纵向剪刀撑，剪刀撑与水平面成45°～60°角。

在每座消化池的外脚手架上搭设施工人员上下爬梯一座。外脚手架将随着池壁外侧装饰施工完成从上向下分段进行拆除。

内脚手架主要作池壁模板的支撑系统，采用Φ48×3.5mm厚脚手钢管搭设。8.2m以下基础部分砼体积较大，内模系统主要承受在浇筑砼时由砼侧压力产生的径向轴力和向上浮力。故支撑系统设计成伞形骨架形式，参见附件七(地下结构模板支撑图)。标高8.2m以上壳体部分的支撑系统除减少了部分斜杆及增加了立杆外，平面结构形成与8.2m以下基础部分基本相同。内脚手架搭设要特别注意以下几点：

DB41／T 2140-2021标准下载①确保每根径向钢管指向圆心、竖向杆垂直。