施工组织设计下载简介

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0006 小天堂15万立方米气柜煤气储配站安装工程施工组织设计

4.2.1.2.7.1 使用压缩空气进行吹扫，排除杂物，使管道彻底洁净。分段吹扫，杜绝残留杂物在管道内的隐患，吹扫时将仪表件拆除，并使管道与设备隔离，按先主管后支管分段进行。

4.2.1.2.7.2 部分水管沿气柜水槽外壁安装时，支架可利用气柜的旋梯或平台固定，如遇钢管支架与水槽外壁焊接时要用E5015电焊条。

4.2.1.2.7.3 埋地煤气管用三布四油进行加强防腐，地上煤气管用人工除锈后刷二道铁红防锈漆，外刷二道面漆。

4.2.1.2.7.4 管道系统及设备安装试验或试车完成后再将管道与市政管网连接。

4.2.1.2.7.5 阀门井内管道防腐同气柜本体DB41／T 1708.3-2018标准下载，采用富锌底漆面漆防腐。

4.2.1.2.7.6 管道组对预制时，管道内焊口需打磨盖面，确保焊接质量。

4.2.1.2.7.7 埋地管道敷设时，焊口处必须开挖操作坑1000×500×500mm。管道探伤检验抽查比例，转动口5%，固定口15%。

4.2.2 厂区给排水管道安装

4.2.2.1 消防管道安装

4.2.2.1.1 厂区消防管道按图纸要求采用上水铸铁管，施工前对采用的铸铁管、配件、阀门严格验收，确认无疑才能使用。

4.2.2.1.2 消防管道的坐标标高要按图纸要求，挖土要符合设计要求。管道的防腐如同工艺管道。

4.2.2.1.3 管道安装：铸铁管承口方向应面向来水方向，承插接口采用石棉水泥接口。石棉水泥接口的配方为石棉水泥3：7加总重量的12%，接口的步骤为承口干净，首先填油麻，采用麻铲，然后打灰，分层填入石棉水泥，用手锤打紧，要求制作好麻铲和灰铲，最后用湿草袋遮盖24小时。

4.2.2.1.5 消防管道试压及回填：管道强度试验压力为0.9Mpa，严密性试验压力为0.6Mpa，采用电动试压泵试压。试压过程要排净管道中的空气，消防栓不参加试压，试压合格后，要及时回填土，回填土要分层夯实。

4.2.2.2 雨水管道安装

4.2.2.2.1 雨水管道的安装采用砼管道ND300，雨水篦子，安装标高要符合设计要求，雨水篦子和检查井之间采用DN150防腐钢管。

4.2.2.2.2 砼管接口采用水泥浆抹口，要保证抹带的厚度和宽度，砼管接口处要有砼垫层。如砼和接口为承插接口，采用石棉水泥接口。接口都必须有接口养护措施。

4.2.2.2.3 检查井的砌筑。检查井的标高坐标，井底流槽要按标准图砌筑，砌井的砖及砼要符合设计要求。

施工准备→设备及材料检验→钢管预制、支架制作→配合土建预留

预埋→防雷接地安装→低压配电室安装→变压器室安装→配电箱安装→电缆敷设→检查接线→电气调试→试运行→按设计容量供电→竣工验收。

4.3.2 防雷接地安装

所有正常时不带电的金属外壳，如变压器、开关柜、配电箱、电动机等等的外壳均应接地。为防止电缆发生故障时危及人身安全，电缆支架和电缆桥架均应良好接地。对敷设在露天的易燃、易爆金属管道，应良好接地，以防雷电感应和静电危害。

对高达57.85mm的15万m3湿式螺旋储气罐，必须认真按设计做好防雷接地。接地装置地下部分的储气罐施工初期应安装好，一旦具备条件，立即把罐体接地引下线敷设好。

接地装置的接地电阻应达到设计要求，否则应补打接地极，直到满足设计要求为止。

钢管使用前应进行质量检查，钢管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，钢管切断口应进行内缘倒角处理。电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著凹瘪现象，其弯角程度不宜大于管子外径的10%，其弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

钢管不宜直接对焊，一般场所，暗配管可用短套管连接，明配管应用带螺纹的管接头连接；爆炸危险环境内配线钢管不得采用短管焊接，必须用管接头连接。短套管和管接头的长度不应小于钢管外径的2.2倍，密封应良好。管螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀，在螺纹上应涂以电力复合脂或导电性防锈脂。不得在螺纹上缠麻丝或绝缘带及油漆。螺纹有啮合齿数，管径25mm 及以下的钢管不应小于5扣，管径32mm 及以上的钢管应不小于6扣。

钢管在与隔爆型设连接时，螺纹连接处应有锁紧螺母。钢电缆处表面应涂防腐漆，镀锌管锌层剥落处也应涂防腐漆。

埋入地下的电缆埋深不应小于0.7m，在人行道下面敷设时，不应小于0.5m，钢管外表应涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂沥青漆。电缆管应有不小于0.1%的排水坡度。

4.3.4 低压开关柜安装

低压开关柜应在低压配电室土建全部施工完毕后开始安装。

低压开关柜运到现场后，应在规定期限内作验收检查。开箱后应首先检查外观、框架及盘面应无变形，漆层应完整无损伤，盘面应有铭牌，柜内电器应无损坏情况，每台开关柜都必须有产品合格证，随机技术文件及附件、备件应齐全。

基础型钢和安装应平直，水平度及不直度每米均应小于1mm，全长均应小于5mm，位置误差及不平行度全长应小于5mm。基础型钢应可靠接地。

调整成列盘柜，要求盘面一致，排列整齐。安装允许偏差为垂直度每米应小于1.5mm，相邻两盘顶面水平偏差应小于2mm，成列盘顶部水平偏差应小于5mm，相邻两盘边盘面偏差应小于1mm，成列盘面偏差应小于5mm，盘间接缝应小于2mm。

抽屉柜推拉应灵活轻便，无卡阻碰撞现象。

二次回路结线施工时，线号应使用烫号器，以保证编号清晰长久。

4.3.5 变压器的安装

干式变压器的安装及调试应遵照出厂技术文件的要求进行。

电缆敷设前必须检查型号、规格、长度是否符合设计要求，外观不应受损，应有产品合格证等技术文件。对低压电缆要用500V兆欧表检查绝缘电阻，还要进行直流耐压试验并测量泄漏电流，合格方可使用。

在爆炸危险环境内，电缆不宜有中间接头，更不应直接连接。在正常情况下，必须在相应的防爆接线盒或分线盒内连接或分路。在两极区域的电缆沟内，应采取充砂、填阻火堵料或加设防水隔墙。电缆通过与相邻区域共用的隔墙、楼板、地面及易受机械损伤处，均应加以保护；留下的孔洞应堵塞严密，再填塞密封胶泥，填塞深度不得小于管子内径，且不得小于40mm。

电缆引入装置或设备进线口时，装置内的弹性密封圈的一个孔，应只密封一根电缆，被密封的电缆断面应为圆形，弹性密封圈及金属垫应与电缆外径匹配，密封圈内径与电缆外径允许差值为±1mm ，弹性密封圈压紧后，应能将电缆沿圆周围均匀地被挤紧。

有电缆头腔或密封盒的电气设备进线口，电缆引入后应浇灌固化的密封堵料，堵塞深度不应小于引入口径的1.5倍，且不得小于40mm。

5、现代化工程管理方法与新技术应用

5.1现代化工程管理方法

在工程项目管理中我们将以工期、成本、质量为目标，采用如下的

5.1.1在对占工程成本70%左右的材料供应、消耗管理中，运用ABC分析法、定量订货法和定期订货法，结合限额发料制度，达到降低物料积压和占压资金、减少物料消耗、降低施工成本的经营目标。

5.1.2 应用网络计划进行进度、成本控制，同时也对工程未来的发展做出预测，估计超支、节约或提前、拖后的情况，及早采取措施以保证工程顺利进行。

5.1.3 将目标融汇于本项目的管理之中，并相应地建立目标责任制，调动各级人员的积极性。

5.1.4 本项目在进度管理、材料管理、劳动力管理、财务管理方面，将运用计算机进行辅助管理，以提高处理繁杂信息的能力，提高工作效率。

5.1.5 按公司ISO9002质量管理和质量保护体系的要求，编制项目质量计划，加强项目质量体系的运行和管理，每位员工严格执行公司质量方针，确保质量目标的实现。

5.1.6 气柜安装主要工程，抓好主要部位、关键部位的管理和施工，成立全面质量管理QC小组，为控制质量打好基础。

（1）水槽底板大拼板装焊接，提高工效。

（2）水槽壁板内靠山小板组装新工艺。

（3）气柜顶板采用70t吊车组装，拱架采用中心柱桅杆吊装。

5.2.1 微机网络计划技术

采用微机编制网络计划，不仅免去繁杂的物工劳动，而且使网络计划的编制更科学、更准确，特别是可根据现场资源、工程进度、劳动力等的变化而随时调整和优化。给施工管理和决策提供科学、先进的手段。

5.2.2 CO2气体保护焊

针对该工程的具体情况，应用我公司在南京油制厂调峰工程施工的经验编制而成的“大型储罐罐底板CO2气体保护焊工法”对于控制水槽壁板、气柜底板焊接质量有很好的效果。

6、施工设备需用量一览表

6.1 主要工机具需用量一览表（见附表）

6.2 主要检验、测量和试验设备需用量一览表（见附表）

7、技术措施用料一览表（见附表）

8.1.1 强化项目管理，推选项目法施工，实行项目经理负责制，对

施工全过程负责统一组织，确保工期。

项目经理部根据工程情况和工期目标，分七段施工和控制，

采用大流水的施工方法，加大劳动力、机械设备投入和科学管理、先进技术相结合，提高工程进度。

做好各项施工前的准备工作，认真熟悉图纸，做好图纸会审、

技术交底工作，把技术问题解决在施工之前。

利用微机网络计划进行施工进度的控制，及时根据现场情况

调整施工进度计划的编排，确保工期目标。

采用机械化开挖土方，投入充足的施工设备，保证施工高速

采用我公司“CO2气体保护焊工法”等新技术、新工艺、新设备，加快工程进度。

建立生产例会制度，在总进度控制下，安排月、周、日作业计划，在例会上对主要控制点分项、分部进度计划进行检查，如有拖延应及时予以处理。

安排好施工顺序，组织平行，立体交叉施工，各工序互相创造条件，确保工序按计划进行，节假日不休息。

提前落实材料及成品、半成品计划，采购、运输、储存、检查等工作，不得因材料供应不及时或质量不合格影响进度。

8.1.10优化生产要素配置，组织专业化队伍，采用劳动竞赛的形式，

充分发挥职工的积极性、提高劳动生产率。

成立项目质量保证体系（见附录五），加强质量控制和质量管理工作，按公司ISO9002质量体系的要求，对每一道工序做到高度监控（质量控制点见附录六）。

施工员及班组工人在施工前应组织熟悉图纸和有关工程技术文件，充分领会设计意图，技术人员在施工前应在施工组织设计和施工方案的指导下进行施工技术交底，并把图纸会审中设计变更处和关键技术、特殊要求交待清楚，并应有文字记录，对于主要工种，应进行必要的培训，并要求待证上岗。

安装工程必须严格执行材料检验制度，工程中用的各种材料必须具有制造厂的合格说明书或质保书，并符合现行国家技术标准，且材料的规格、型号、材质必须符合设计要求。凡代用材料应经设计部门或建设单位同意，并有材料代用单做证。各类阀件、管件安装前必须按规定数量进行强度和严密性试验对于有严重质量问题的阀件、管件应从严把关不准使用，对于由此造成的质量事故应严格追查责任。

整个厂区设置控制标高用的水准点桩，应用混凝土礅稳固、并标醒目标志，各种控制桩经常校核，防止因雨沉陷、车辆、行人损坏而造成轴线、标高的偏差。

管道安装前应检查与管道有关土建工程是否满足安装要求，对于给排水管理来说，混凝土基础、支墩、检查井的砌筑等土建项目应严格执行土建工程有关施工验收规范，特别应提出的是排水管道必须保证若沟底有松土应夯实结实，沟底有砾石应挖深到200mm后回填好土夯实，沟底有淤泥、地下水位过高或其它沉陷性情况出现时，应及时提请技术部门解决。地下管道施工完毕，回填土应进行分层夯实，避免造成局部土方塌陷或硬土块砸裂管道。

管道安装工程应尽量提高预制装配程度，减少固定焊口数量，减少不良条件下的焊接工作，有利于减轻劳动强度，对提高焊接质量，加快焊接速度极为重要。

地下管线的防腐质量直接关系到管网的使用寿命和使用安全，因此应引足够的重视，严格按设计要求防腐，对于因吊装过程中损坏的防腐层应及时补做，管道试压后焊缝处要及时补做，承插铸铁管铺设于有浸蚀性的地下水中时捻好的口应涂沥青防腐。

管道安装前要严格清除管内杂物，以免造成管内杂物堵塞管道及阀门或消火栓孔嘴，管道施工中途停工时应临时堵封管子敞口，防止杂物进入，与室内管道连接的留头应用丝堵或盲板堵死。

8.2.10施工现场必须具有符合工艺要求的焊接材料贮存场地和焊条

烘干设施，并建立严格的保管、烘干、登记、发放制度。

8.2.11 焊接现场应设有防风、雨、雪（雷）的措施。

8.2.12 雨季施工应严防地面水泡槽造成漂管事故，为此对已敷设好

的管段应及时回填土，雨天不宜进行接口操作，排水管线应

及时砌筑检查井和连接井，凡暂不接支管的预留管口，应及

时砌死抹严。

8.2.13 严格自检把关，只能超标准，不能低标准，主动及时邀请监

理进行现场检验，喷砂除锈标准每个施工人员都应知。

防腐涂装前应对产品的型号、名称、颜色进行核对家装施工工艺流程-施工要点，同时检

查制造日期、产品合格证和质保书，涂料的配比、熟化需由

技术人员操作，并作好即时记录备案。

防腐干膜厚度的控制必须通过湿膜来控制，每个班组都应有

录高速公路大桥桥面铺装施工方案（word格式10页），便于汇总存档。

8.2.14 发现质量事故，要分析具体原因，填写质量事故调查报告，

并作出整改意见，及时返修。