施工组织设计下载简介
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0002 桂芳园施工组织设计1、合理配置、整定、更换各种保护电器,对电器和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。
2、在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质,不使用火源。
3、在电气装置相对集中的场所JT/T 1052-2016 城市公共交通出行分担率调查和统计方法.pdf,如变电所、配电室、发电机室等配置绝缘灭火器材等,并禁止烟火。
4、加强电气设备相间和相一地间绝缘,防止闪烁。
5、合理设置防雷装置。
1、建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度。
2、建立电气防火责任制,加强电气防火重点场所烟火管制,并设置禁止烟火标志。
3、建立电气防火教育制,经常进行电气防火知识教育和宣传,提高各类用电人员电气防火自觉性。
4、建立电气防火检查制,发现问题,及时处理。
第四节 分项工程安全技术措施
1、工程开工前,应随同施工组织设计,向参加施工的职工认真进行安全技术措施的交底,使广大职工都知道,在什么时候、什么作业应当采取哪些措施,并说明其重要性。
2、每个单项工程开始前,必须重复交代单项工程的安全技术措施,坚决纠正只有编制者知道,施工者不知道的现象。
3、实行逐级安全技术交底制,开工前由技术负责人向全体职工进行交底,两个以上施工队或工种配合施工时,要按工程进度交叉作业的交底,班组长每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底,在下达施工任务时,必须填写安全技术交底卡。
二、挖孔桩安全技术措施
1、多孔同时开挖施工时,应采取间隔挖孔方法,相邻的桩不能同时挖孔、成孔。必须待相邻桩孔浇灌完混凝土后才能挖孔,以保证土壁稳定。
2、挖孔的垂直度和直径尺寸应每挖一节检查一次,发现偏差及时纠正,以免误差积累不可收拾。
3、桩底扩孔应间隔削土,留一部分土作支撑,待浇灌混凝土前再挖,此时宜加钢支护,浇灌混凝土时再拆除。
4、挖孔桩孔口,应设水平移动式活动安全盖板。当土吊桶提升到离地面高1.8m左右(超过人高)推动活动盖板,关闭孔口,手推车推至盖板上,卸土后再开盖板,下吊桶吊土,以防土块、操作人员和工具掉入孔内伤人。
5、桩孔挖土,必须挖一节土,做一节护壁。
6、孔内要放炮破石时,必须向有关部门申报,并制定专项安全技术措施,报上级审批后实施。
7、挖孔、扩孔完成后,一律在当天验收并浇灌护壁混凝土,特别是孔壁是砂土、松散填土、饱和软土等更不得过夜再浇灌护壁混凝土,以免塌孔。
护壁混凝土拆模,要经过现场技术人员批准。
8、现场施工人员必须带安全帽,井下有人操作时,井上配合人员必须坚守岗位,不能擅自离职守,要紧密配合。
9、挖孔作业人员下班休息时,必须盖好孔口。
10、上班前以及施工过程中,应随时注意检查辘轳、支脚、吊绳、挂钩(保险钩)、提桶等设备,发现问题应立即修理或更换。
11、井下操作人员连续工作时间不宜超过4小时,应轮换工作。
12、正在开挖的井孔,每天上班前应对井壁、混凝土护壁以及井中的空气等进行检查,发现异常情况,应采取安全措施后方可施工。
13、夜间一般禁止挖孔作业,如遇特殊情况需夜间挖孔作业时,须经现场负责人同意,而且必要有安全人员在现场指挥,并进行安全监督检查。
14、照明、通风措施:
⑴、井孔内一律采用12伏低压100W防水带罩灯照明,井上用24伏低压照明。现场用电均安装漏电装置。
⑵、挖井至4m以下时,需用可燃气体测定仪,检查孔内作业面是否有沼气。若发现有,要处理后能作业。
⑶、下井前,对井内空气进行抽样检测,发现有毒气体含量超过允许值,必须进行除毒后再下井作业。
⑷、上班前,先用鼓风机向深井通风,然后下井作业。
第五节 主要施工机具安全技术措施
所有现场使用的施工机械均应在安装完毕后,向公司安全部门验收合格后,才可使用。
一、搅拌机使用安全技术措施
1、搅拌机应设置在平坦坚实位置,用方木垫起前后轮轴,使轮胎搁高架空,以免在开动时发生走动。搅拌机架高使用时必须设操作平台,并设防护拦杆。
2、电源接通后,必须仔细检查,经空车试转认为合格,方可使用。试运转时应校验拌筒转速是否合适,一般情况下,空车速度比重车(装料后)稍快2-3转,如相差较多,应调整动轮与传动轮的比例。
3、拌筒的旋转方向符合箭头指示方向,如不符时,应更正电机接线。
4、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠,钢丝绳有无损坏,轨道导轮是否良好,周围有无障碍及各部件的润滑情况等。
5、对设有上料斗地坑的搅拌机坑口周围应垫高夯实,以防地面水流入坑内,上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖,轨道架的后面用方木支牢,防止工作时轨道变形。
6、开机后,经常注意搅拌机各部件的运转是否正常,停机时,经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动。
7、搅拌机料斗提升后,斗下不能有人过往,以免因制动器失灵发生意外。如确须在斗下检修或清理,须停机并将料斗用保险链条挂牢。
8、作业中,如果机械发生故障不能再运转时,应立即切断电源,将搅拌筒内混凝土清除干净,然后进行维修,如需要操作人员进入筒内清理时,除切断电源外,还应设专人在外监护或卸去熔断器并锁好电闸箱后,方可
9、当混凝上搅拌完毕或预计停歇1小时以上,除将余料出净外,应用石子和清水倒入拌筒内,开机转动,把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水,以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰,使机械保持清洁完好。
10、下班后及停机不用时,将保险丝取下,以策安全,料斗应落至坑内,必须升起则应用链条扣牢。
二、卷扬机使用安全技术措施:
1、安装位置要求视野良好。
2、卷扬机司机应经专业培训持证上岗。作业时要精神集中,发现视线内有障碍物时,要及时清除,信号不清时,不得操作。
3、作业前,应先空转确认电气、制动以及环保情况良好才能操作,操作人员应详细了解当班作业的主要内容和工作量。
4、当被吊物没有完全落地在地面时,司机不得离岗。休息或暂停作业时,必须将物件或吊笼降至地面。下班后,应切断电源,关好电闸箱。
5、使用单转卷扬机,必须用刹车控制下降速度,不能过快和猛急刹车,要缓缓落下。
6、留在卷筒上的钢丝绳应保留3—5圈。
7、司机应随时注意操作条件及钢丝绳的磨损情况。当荷载变化后,第一次提升时,应先离地0.5m稍停,检查无问题时再继续上升。
8、禁止使用搬把型开关,防止发生碰撞误操作。
9、钢丝绳要定期涂黄油。
三、水泵使用安全技术措施:
1、水泵的安装应牢固、平稳,有防雨措施。多台水泵并列安装时,间距不小于80cm。管径较大的进出水管,须用支架支撑,转动部分要有防护装置。
2、电动机轴应与水泵轴同心,螺栓要坚固,管路密封,接口严密,吸水管阀无堵塞,无漏水。
3、起动时,应将出水阀关闭,起动后逐渐打开。
4、动行中,若出现漏水、漏气、填料部位发热、机温升高、电流突然增大等不正常现象,要停机检修。
5、水泵动行中,不得从机上跨越。
6、升降吸水管量,要站到有防护栏杆的平台上操作。
7、应先停机,后关闭出水阀。
四、钢筋加工机械使用安全技术措施:
⑴、安装承受架时,承受架料槽中心线应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
⑵、安装完毕后,应先检查电气系统及其元件有无损坏,机器连接零件是否牢固可靠,各转动部分是否灵活。确信各部分正常后,方可试运转。试动中应检查轴承温度,查看锤头、切刀及剪切齿轮等工件是否正常。确认无异状况时,进料、试验调直和切断。
⑶、按所需调直钢筋的直径,选适当的调直块、曳引轮槽及传速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2—5mm,曳引轮槽宽,应和所需调直钢筋的直径相符。
⑷、必须注意调整调直块。调直筒内,一般设有五个调直块,第1、5两个调直块须放在中心线上,中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量,经过试调直,如钢筋仍有慢弯,可逐渐加大偏移量直到调为止。
⑸、切断三、四根钢筋后,停机检查其长度是否合适。如长度有偏差,可调整限位开关或定尺板。
⑹、导向筒前部,应安装一根长度为1m左右的钢管。需调直的钢筋先穿过该钢管,然后穿入导向筒和调直筒,以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头飞出伤人。
⑺、在调直块未固定、防护罩未盖好前,不得穿入钢筋, 防止开动机器后调直块飞出伤人。
⑴、使用前应查看刀片安装是否正确。固定刀与活动刀间隙以0.5—1mm为宜。
⑵、必须确认空载试运转正常后方能投入使用。
⑶、断料时,必须将钢筋握紧,应在活动刀向后退时,把钢筋送入刀口,以防止钢筋末端摆动或飞出伤人。
⑷、切短钢筋时,必须用钳子夹紧送料。铁屑、铁末等脏物不得用手抹除。
⑸、严禁切断规定范围外的钢材、烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。
⑹、使用电动液压钢筋切断机时,要先松开放油阀,空载运转几分钟,排掉缸内空气,然后拧紧并用手板动钢筋给活动刀以回程压力,即可进行工作。
⑴、使用前,应对钢筋弯曲机进行全面检查,并进行载试转。
⑵、机身应有接地,电源不允许直接接在按扭上,应另装开关箱。
⑶、不准在运转中更换中心轴、成型轴或挡铁轴。严禁在运转过程中加油或擦抹机床。
⑷、钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合,不要放反。
⑸、不直钢筋,禁止在弯曲机上弯曲,以防发生事故。
⑹、弯曲钢筋时,严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。
⑺、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。
⑴、冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区,装高防护栏杆及警告标志。
⑵、作业前,应检查冷拉夹背夹齿必须完好,滑轮、拖拉小车应润滑灵活。拉钩、地锚及防护装置均齐全牢固。确认良好后方可作业。
⑶、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号,并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行,随时注意停车信号或见到有人进入危险区时,应立即停拉,并稍稍放松卷扬机钢丝绳。
⑷、用延伸率控制的装置,必须装设明显的限位标志,并要有专人负责指挥。
⑸、电器设备必须安全可靠,导线绝缘必须良好,电动机和起动器外壳必须接地。
⑹、地垄的设置和抗拉强度的计算,应由满足有关规定要求。
五、焊接与焊接设备使用安全技术措施:
1、焊接工作开始前,应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方、焊机的外壳接地和焊机的各线点触是否良好。不允许未进行安全检查就开始操作。
2、在狭小空间、容器和管道内工作时,为防止触电,必须穿绝缘鞋,脚下垫有橡胶板或其他绝缘衬垫;最好两人轮换工作,以便互相照看。否则就需有一名监护人员,随时注意操作人的安全情况,一遇有危险情况,就立即切断电源进行抢救。
3、身体出汗后而使衣服潮湿时,切勿靠在带电的钢板或工件上,以防触电。
4、工作地点潮湿时,地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。
5、更换焊条一定要戴皮手套,不要赤手操作。
6、在带电情况下,为了安全,焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。
7、推拉闸刀开半时,脸部不允许直对电闸,以防止短路造成的火花炼伤面部。
8、下列操作必须在切断电源后才能进行:
(1)、更改焊机接头时;
(2)、更换焊件需要改接二次回路时;
(3)、更换保险装置时;
(4)、焊机发生故障需进行检修时;
(5)、转移工作地点搬动焊机时;
(6)、工作完毕或临时离开工作现场时。
9、电焊、气割,严格遵守“十不烧”规程操作。
10、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好,金属外壳应有安全可靠接地,进出级应有完整的防护罩,进出端应用铜接头焊牢。
11、每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量,应为该机的1.5倍,严禁用其它金属丝代替保险丝,完工后,切断电源。
12、电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于10米。与易爆物品的距离不少于20米。
13、乙炔瓶氧气瓶均应设有安全回火防止器,并分开堆放,橡皮管连接处须用轧头固定。
14、氧气瓶,严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等,禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。
15、清除焊渣时,面部不应正对焊纹,防止焊渣溅入眼内。
17、注意安全用电,电线不准乱拉透水地坪施工方案,电源线均应架空扎牢。
18、焊割点周围和下方应采取防火措施,并应指定专人防火监护。
六、配电箱安全使用措施
1、配电箱应装设在干燥、通风及常温场所,配电箱设有防雨防尘措施。
2、固定式配电箱的下底与地面的垂直距离大于1.3米、小于1.5米,移动式配电箱尺寸大于0.6米、小于1.5米。
3、每台用电设备备用专用的开关箱,实行“一机一闸、一箱、一锁、一漏电”保护制,严禁用同一开关电器直接控制二台及二台以上的用电设备(含插座),并按规定正确使用漏电开关。
4、配电箱中导线的进出线口设在箱体的下面,进出线加护套分路成束,并做好防水弯,导线束不得与箱体进出口直接接触。
5、配电箱中熔丝必须符合要求,不得堆放杂物施工组织设计详细案例,凡现场停止作业一小时以上,应将动力开关箱断电上锁。
七、装卸工作安全技术措施