施工组织设计下载简介
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0059 北京某高档小区精装修施工组织设计1.2 确保安全管理的组织保证体系
1.3 本工程安全评价的基本程序
1.4 本工程安全教育和检查程序
箱型柱加工制作施工工艺1)本工程安全教育程序
2)本工程安全活动组织及检查程序
(1)本工程安全教育程序
1.5 本工程安全生产保证措施
建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。项目与施工班组之间必须签订安全生产协议书。
新进企业工人必须进行公司、项目经理和施工人员对其进行的三级教育，工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。工人应掌握本工程操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。
3)安全交底制度：进行全面针对性的安全技术交底，受交底者履行签字手续
4)特种作业人员必须经培训考试合格特证上岗，操作证必须按期审查，不得超期使用，证件齐全。
必须建立定期安全检查制度。有时间有要求，明确重点部位及危险岗位。安全检查记录，对查出的隐患及时整改，做到定人、定时间、定措施。脚手架认真做好验收合格挂牌制度。
6)班组“三上岗、一讲评”活动
班组在班前须进行上岗交底、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。
严禁违章指挥、违章作业。各类人员佩戴不同颜色的袖标记；工地负责人戴黄底红字袖章；安全总值班戴红底白字袖章；生产班组长戴紫底白字袖章；生产班组安全员戴绿底白色袖章；管理人员和各类操作工人要戴不同颜色安全帽，以示区别。施工管理人员戴黄色安全帽；生产班组人员戴白色安全帽；机械操作人员戴蓝色安全帽；机械吊车指挥戴红色安全帽；
建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理报告，认真做好“三不放过”工作。
施工工地必须有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌。
1.6 本工程中小型机具使用安全防护措施
外露传动部位必须有防护装置;刨面必须有靠山;平刨刀刃必须设护手防护装置;压刨设有刀口防回弹装置;必须单独接地或接零保护，并安装漏电保护器。
传动部位必须有可靠的防护罩和安全防护挡析及月牙罩;圆锯要设松口刀（分料器）;操作必须使用单向电动开关;要有良好的接地化学反应，并安装漏电保护器。手持电动机具必须单独安装漏电保护器;防护罩壳齐全有效;外壳必须有效地接地或接零;橡皮电线不得破损。电焊机一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子;有良好的接地或接零保护;配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。乙炔发生器距明火距离应大于10M;必须装有回火防止器;应有保险链、防爆膜，保险装置必须灵敏可靠，使用合理。气瓶各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒;乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5m;乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器;皮管应用夹头紧固;操作人员应持有效证上岗操作。
1.7 本工程防火安全管理
本工程施工人员多、工程量大，在施工期间，应严格管理施工现场消防、防火工作，制定行之有效的施工现场消防、防火管理制度。
1)施工现场建立和执行防火管理制度，设置消防设施，在易发生火灾区域采取特殊的消防安全措施。
2)项目部以项目经理为负责人组织消防、防火管理小组，责任层层落实到班组和个人，加强安全生产、防火教育，分期分项做好消防、防火工作。
3)现场严禁明火，进入现场不得吸烟。
4)现场配备齐全消防验收合格的灭火器、消防水桶、黄砂箱，消防设施分楼层、区域、部位按现场要求放置在显眼位置，并明确标志消防标志。
5）仓库、木板材堆放区、油漆仓库等特殊防火要求区域，加强消防监管力度，增加布置消防设施。
6）溶剂、化工材料等易烧物品，特别加强消防管理，严格收发制度，对用毕的材料一律随时归库保管。
7）油漆仓库、易燃品仓库、木制品施工、油漆施工，夜间作业时，严禁用碘钨作照明灯具。
8）电焊特殊工程施工及必须运用明火时，必须申请动火证，请专人监护，操作规程必须符合本工种安全防火规范要求。
9）施工现场的临时用电线路、设施、安全和使用必须符合安装规范严禁任意拉线接电线路。
1.8 本工程临时用电安全措施
1.8.1 安全用电技术措施
设置漏电保护器施工现场的总配电箱和开关箱应至少设置两级漏电保护器，而且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级保护的功能。开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。漏电保护器的选择应符合国标GB6829—86《漏电电流动作捉住器（剩余电流动作保护器）》的要求，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。电气设备的设置配电系统应设置室内总配电屏和分配电箱或设置室外总配电箱，实行分级配电。动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置，照明线路接线宜接在动力开关的上侧。开关箱应由末级分配电箱配电。开关箱内应一机一闸，每台用电设备应有自己的开关箱，严禁用一个开关电器直接控制两台及以上的用电设备。总配电箱应设在靠近电源的地方，分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不官超过3m。配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸汽、液体及其它有害介质中。也不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体侵溅及热源烘烤的场所。配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间，其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。配电箱、开关箱安装要端正、牢固，移动式的箱体应装设在坚固的支架上。固定式配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离应大于1．3m，小于1．5m。移动式分配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离为0.6—1.5m。配电箱、开关箱采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板的厚度应大于1.5mm。配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面，严禁设置在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。电气设备的安装配电箱内的电器应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，在配电箱箱体内，金属板与配电箱体应作电气连接。配电箱、开关箱内的各种电器应按规定的位置紧固在安装板上，不得歪斜和松动。并且电器设备之间、设备与板四周的距离应符合有关工艺标准的要求配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子板分设。配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，导线的型号及截面应严格执行临图纸的标示截面。各种仪表之间的连接线应使用截面不小于2.5mm2 的绝缘铜芯导线。导线接头不得松动，不得有外露带电部分。各种箱体的金属构架、金属箱体，金属电器安装板以及箱内电器的正常不带电的金属底座、外壳等必须做保护接零，保护零线应经过接线端子板连接。配电箱后面的排线需排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘板上，盘后引出及引入的导线应留出适当余度，以便检修。导线剥削处不应伤线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子(有压线孔者除外)。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。电气设备的操作与维修人员必须符合的要求：施上现场内临时用电的施工和维修必须由经过培训后取得上岗证书的专业电工完成，电工的等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应，初级电工不允许进行中、高级电工的作业。各类用电人员应做到：
1)掌握安全用电基本知识和所用设备的性能；
2)使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品；并检查电报装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转；
3)停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；
4)负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱。发现问题，及时报告解决；
5)搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。电气设备的使用与维护施工现场的所有配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修。检查、维修必须是专业电工。工作时必须穿戴好绝缘用品，必须使用电工绝缘工具。检查、维修配电箱、开关箱时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌DB45／T 2149-2020标准下载，严禁带电作业。配电箱内盘面上应标明各回路的名称、用途、同时要作出分路标记。总、分配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应指定专人负责。施工现场停止作业1 小时以上时，应将动力开关箱上锁。各种配电箱内不允许放置任何杂物，并应保护环保。箱内不得挂接其它临时用电设备。熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。
1.8.2 安全用电组织措施
1.9 施工机械使用保证措施
手持电动机械手持电动机具须安装漏电保护器，防护罩壳齐全有效，并有有效接地或接零，橡皮电线不得破损。木工机械机械上的电动机及电器部分应按其有关要求执行。工作场所应各有齐全可靠的消防器材。严禁在工作场所吸烟和有其他明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐，保证道路畅通。机械应保持环保，安全防护装置应齐全可靠，各部连接紧固，工作台上不得放置杂物。机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件应在安装时做平衡试验。各种刀具不得有裂纹破损。装设有气动除尘装置的木工机械，作业前应先启动排尘风机，经常保持排尘管道不变形，不漏风。严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面或底部的木屑、刨花和杂物。运行中不准跨过机械传动部分传递工件、工具等。排除故障、拆装刀具时必须待机械停稳后切断电源，方可进行。操作人员与辅助人员应密切配合，以同步匀速接送料。根据木材的材质、粗细、湿度等，选择合适的切削和进给速度。加工前，应从木料中清除铁钉、铁丝等金属物。作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑、刨花。圆锯机操作前进行检查，锯片不应有裂纹，螺丝应上紧。锯片上方必须装置安全罩、挡板和冷却水装置。在锯片后面，离齿10～15mm 处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与铀同心。锯片必须平整，锯齿应尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔。操作时要预防护眼镜，应站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手不得跨越锯片。进料必须紧贴靠片，不得用力过猛，遇硬节慢推，接料要待料出锯片15mm，不得用力硬拉。短窄料应用推根，接料使用刨钩。被锯木料厚度，以锯片能露出木料10～20mm 为限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。超过锯片半径的木料，禁止上锯。圆锯启动后，应待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓慢送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时，应用推根送料。锯线走偏，应逐渐纠正，不准猛板，以免损坏锯片。锯片运转时间过长，温度过高时，应用水冷却，直径600mm 以上的锯片在操作中，应喷水冷却。平面刨（手压刨）作业前，检查安全防护装置必须齐全有效，才准使用。刨料时应保持身体稳定，双手操作。刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm 以上。严禁用手在木料后端送料和跨越刨口进行刨削。刨削量每次一般不得超过1mm。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm 时，应用压板或压棍推进。原木进锯前，应调好尺寸，进锯后不得调整，进锯速度应均匀，不能过猛。运转中严禁调整锯卡子和清理碎料、树皮等。压刨床压刨床必须用单向开关，不得安装倒顺开关。木料的材质、规格一致时，允许同时刨两块木料。严禁一次刨削两块不同材质或不同规格的木料，被刨的木料不得超过机械所规定的厚度。操作者应站在刨床的一侧，接、送料时不得戴手套，送料时必须先送大头。刨刀与刨床台面的水平间隙应在10～30mm 之间。刨刀螺丝必须重量相等，紧固时用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带开口槽的刨刀。每次进刀量应为2～5mm，如遇硬物或节疤，应减小进刀量，降低送料速度。已进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正。送料时手指必须离开滚筒200mm 以外，接料必须待料走出台面。已被刨木料长度不能短于前后压滚筒中心距离；刨短料时，须连续进料。刨削10mm 以下的薄板，必须垫托板，方可推进压刨。压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置，进料辊及托料辊应调整水平和上下距离一致，齿辊应低于工件表面1～2mm，光辊应高出台面0.3～0.8mm，工作台面不得歪斜和高低不平。木工车床检查车床各部装置及工、卡具，灵活可靠，工件应卡紧并用顶针顶紧，用手转动试运转，确认情况良好后，方可开车；并根据工件木质的软硬，选择适当的进刀量和调整转速。车削进行过程中，不得用手摸检查工件的光滑程度。用砂纸打磨时，应先将刀架移开后进行。车床转动时，无论停电与否，均不得用手来制动。方形木料，必须先加工成近似圆柱体后再上车床加工。有节疤或裂缝的木料，均不得上车床切削。
1.10 本工程吊顶施工技术安全措施
1.11 玻璃工程技术安全措施
搬运玻璃：搬运玻璃时，应戴手套，特别小心，防止伤手伤身。
裁割玻璃时(冀)12J3-3 蒸压加气混凝土砌块墙.pdf，应在指定地点进行，随时清理边角废料，并集中堆放。玻璃裁割后，移动玻璃离开台面时，手应抓稳玻璃，防止掉下伤脚。
1.12 涂料施工技术安全措施