施工组织设计下载简介

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0115 重庆市江北区委办公大楼装饰工程施工组织设计

1）、工艺流程：清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→保护层。

2）、清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。

3）、涂刷基层处理剂：APP改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用DB42／T 819-2012 风电场防雷设计规范.pdf，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。

4）、附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。

屋面卷材做完后，应做蓄水试验。

8）、防水工程细部处理

1)工艺流程：清理墙面→抹水泥砂浆→刮腻子→磨平→刮腻子→磨平→刷乳胶漆→磨平→刷乳胶漆

a、清理墙面。墙面工程须先清除原涂料，污垢溅沫和砂浆流痕清除干净。

b、抹水泥砂浆。墙面抹水泥砂浆须保证平整度和垂直度。

c、填补缝隙，局部刮腻子.。腻子应具有良好的可塑性和易刮涂性，干燥后应粘结牢固，不起皮、龟裂和粉化，边应为打磨。

调配腻子：腻子白乳胶：滑石粉：甲基（干吸砖）=1：10：2.5

d、磨平，第一遍满刮腻子。

g、刷喷第一遍乳胶漆。乳胶漆采用刷涂。 刷涂工艺：刷涂的顺序是先左后右、先上后下、先难后易、先边后面。

h、面层乳胶漆。刷喷面层乳胶漆注意刷纹一致，无沙眼，保证工程质量。

a、被涂施物面按要求处理好。

b、乳胶漆墙面不得掉粉、起皮、漏刷、透底、流坠、疙瘩，刷纹一致，无沙眼。

基层处理→抹底子灰→选砖、浸砖→排砖弹线→贴标准点→垫底尺→镶贴饰面砖→擦泡

a、基层处理，清理墙面原装饰面层，将残余灰尘、油污等清洗干净。

b、抹灰，在原墙面上抹1：2水泥砂浆面层。

c、选砖、浸砖。对进场饰面砖规格尺寸进行选样，列出不规格部份。将饰面砖在清水中浸泡2h以上，然后取出晾干待用。

d、排砖弹线。在抹灰面上根据设计和房间实际尺寸及饰面砖规格进行排版、弹线，排版后经项目主管人员审核后方可定版。

e、贴标准点。正式镶贴前用废饰面砖粘在墙上，用以控制整个镶贴饰面砖表面平整度。

f、垫底尺。计算好最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1CM左右，以此为依据放好底尺，要求水平、安稳。

g、镶贴面砖。粘砖应自下向上粘贴，粘贴灰浆饱满。随粘随用靠尺检查，保证缝隙宽度一致，平整度、垂直度符合施工验收规范要求。

h、擦缝。镶贴完，自检无空鼓、平整度、垂直度后用棉纱擦干净，然后用白水泥浆擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。

a、饰面砖的规格、形状、颜色等符合设计要求。

b、饰面砖无落砂、掉角、裂纹缺陷，表面方正，色泽一致。

d、饰面层表面平整、洁净、无歪斜翘曲，粘贴无空鼓。

e、饰面砖缝隙均匀一致，填嵌密实、平直。

6、轻钢龙骨纸面石膏板、烤漆龙骨硅钙板工程

1）、工艺流程：搭设施工脚手架→弹标高线→固定吊杆→安装龙骨→按标高线调整龙骨→龙骨底部弹线（拄线）→安装纸面石膏板（硅钙板）→纸面石膏板（硅钙板）饰面→清洁

a、安装吊顶龙骨的基体质量应符合有关现行国家标准的规定。

b、脚手架采用ф48钢管钢脚手架和竹跳板，据现场施工员安排交底搭设，符合要求方可上架操作。

c、根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清楚、位置准确。

d、吊杆的选择：轻钢龙骨吊顶选用吊杆可依据标准图，轻型吊顶选用ф6.5，长度按实际标高差距确定宽刷防锈漆。

e、吊点布置：根据设计实际施工图和工程房间研间确定，轻型吊顶（不上人吊顶）间距1200—1500，吊杆采用膨胀螺栓与原砼楼板固定牢固。吊杆安装时上端应与埋件焊牢，下端 ，配好螺帽。端头焊设处外露不少于5MM。吊杆距就帽端即不超过300MM，当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造成增设吊杆。

龙骨与吊杆采用专用吊挂件连接，拧紧焊丝卡牢，龙骨可用连接件按长，龙骨间距根据矿棉板的设计尺寸确定。龙骨安装好后要进行调平，考虑吊顶的起拱高度，不小于房间短向跨度的1/200，边龙骨按设计标高图固定在墙上，龙骨校正后将所有吊挂件，连接件拧紧夹牢。

g、纸面石膏板（硅钙板）安装。安装时，吸声板上不得放置其它材料，防止板材受压变形，安装时，使矿棉背面的箭头方向和白线方向一致，保证花样、图案的整体性，安装采用搁置法安装，

a、轻钢龙骨安装位置造型尺寸正确，连接牢固，无松劲、变形。

b、吊杆固定连接满足设计和施工验评要求。

C纸面石膏板（硅钙板）与龙骨连接紧密，表面平整，图案完整，朝向一致，不透缝。接缝均匀、美观。

7、铝扣板工程。铝扣板安装与轻钢龙骨纸面石膏板安装基本相同，其施工方法参照轻钢龙骨纸面石膏板安装。

8、铝合金窗、塑钢窗和钢化玻璃门工程

（一）、铝合金窗及塑钢窗工程

弹线→窗框就住→窗框固定→填塞缝隙→装窗扇→安玻璃→安五金配件→打胶→清理

a、根据设计墙面材料检查洞口尺寸，洞口位置标高，发现问题及时剔凿、修补。

b、依据图示、尺寸弹好窗中线和室内+500MM水平线。并在洞口墙体上弹好门窗框安装位置线。

c、窗框就位。窗框放在洞口的安装位置线上，校正调整其垂直、水平度和对角线，符合要求后用木楔临时固定。

d、窗框与墙体固定。当洞为砼墙体时，先用镀锌焊钉把铁脚铆固定在铝框上，再用Φ4.5MM的射钉把铁脚与墙体固定牢固.当洞口为砖砌体时,应用冲击钻钻Φ10以上的深孔,再用膨胀螺栓固定.

e、填塞缝隙.窗框四周围塑料薄膜或橡胶隔离.框外表面须留5—8MM深模口填嵌缝密封胶。

f、装窗扇。推拉窗装窗扇时，先在上框内安上导轨和滑轮，再进行安装。

g、安装玻璃。安装玻璃时先撕去窗上的保护膜，在安装玻璃的部位塞上橡胶带，再用玻璃吸手安入玻璃，前后垫实，缝隙一致，最后再塞入橡胶条密封或用铝压条拧十字圆头螺丝固定。

h、安五金配件。安上各种五金配件，安装应牢固、美观。

i、打胶、清理，在玻璃缝两边打上专用密封胶，清理干静。

a、铝合金窗框固定牢固。位置准确。

b、铝合金窗框开启方向。填缝材料须符合设计及规范要求。

c、铝合金窗应关闭严密，间隙均匀，灵活适用。

d、铝合金窗表面洁净，无锈蚀。

e、铝合金窗扇密闭不透气、透光。

（二）、钢化玻璃门工程。钢化玻璃门安装可参照铝合金窗安装。

铝塑板安装做到铝合金基层处理骨架平整和连接牢固，面层处理避免表面材质的伤，合理分割施工缝，同时在施工缝的处理采用专用密封胶封闭，并保证封口平整无污染。

楼梯栏杆施工采用膨胀螺栓固定栏杆立杆，立杆间距均匀，固定牢固。焊巴打磨顺畅，扶手为不锈钢，弯头制作顺畅，接头焊巴打磨光滑，以保证栏杆美观大方，使用方便。

木材选用符合标准的材料，木制作工程严格按操作程序进行，做到基层处理牢固，面层处理细致，效果美观大方。门采用厂家定做，保证工程质量，做到美观大方。

1）、地毯铺设。由专业队伍进行施工,严格按操作规程施工,加强成品保护。

2）、影木饰墙面。由装饰工按照设计施工图和装饰相关规范要求进行施工，施工中加强与建设单位联系，将以符合业主要求放在首位，保证装饰效果美观大方。

1）、施工工艺流程：剔槽→导线、母线敷设→绝缘电阻测试→配电箱安装→灯具安装→系统调试。

2）、剔槽：剔槽是电气施工中的关键环节。剔槽位置准确，深度按管线规格确定，不深剔、不漏凿。

3）、电气配管：在室内抹灰结束后进行，配管线需安装独立的支架，不得利用吊顶的吊筋作支架，管线进箱合必须采用锁紧螺母，做到一管一孔，暗配管路必须保证保护层大于15mm，导管弯曲半径必须大于6倍d。

4）、电缆桥架敷设：室内抹灰结束后，按照设计图纸要求，在墙上和电管井内从始端到终端弹好水平或垂直线，按照规范要求确定支架位置，先用钢质膨胀螺栓固定支架，然后安装桥架及附件，并连接好保护接地线。桥架敷设完毕后，首先应认真核对电缆的规格和型号，画出排列图表，然后按顺序敷设，并挂好标志牌。为避免交叉和绞拧，敷设时应放一根立即卡固一根。电缆的弯曲半径必须符合规范要求≥10d。本工程弱电系统电缆与电力电缆采用不同桥架敷设，施工方法基本相同。

5）、管内穿线：首先应熟悉专业图纸，弄清穿线部位的管径导线规格型号、数量、颜色、防止错穿和漏穿事故发生。配线前首先应检查导管，清除堵塞物，采用小型压缩机吹扫管路，然后穿钢丝引导。施工时应认真保护好导线绝缘层，钢管管口应加橡胶护圈，导线在内不得有接头及打结，接头应放在接线盒内。导线连接采用绝缘压接帽工艺，多股导线连接应先烫锡后再压接。禁止使用绞接的方法。

6）、绝缘电阻测试：在导线敷设完结后，采用500V兆欧表对每一回路的导线进行相间、线间、对地绝缘电阻测试，测试时摇表速度应保持120r/min左右，测试值应大于0.5兆欧。测试结果应填写《绝缘电阻测试记录》。

7）、灯具、插座、开关安装：本工程开关盒、插座盒与土建砌体施工同步进行预埋，在室内外装修完成后，进行接线和安装面板，灯具安装施工时应认真弹线定位，保证位置的准确性。吊顶内嵌入的灯具，应与装修施工配合进行。

1）、施工工艺流程：施工准备→剔槽→热熔连接→管道安装→水压试验冲洗→填堵孔洞→附件安装

2）、施工准备：管道安装前，应认真做好施工准备，其主要包括①认真熟悉施工图（管道安装图和土建结构图）搞好图纸会审和技术交底。②根据施工图编制材料计划（主材及管件、辅件），并按计划及时供货到现场。③根据施工工艺要求，正确选用工具和加工设备（通用机械和专用设备）。

4）、预制加工：管段加工应根据设计图纸并结合对土建结构的实际测量数据绘制施工草图，然后采用先主管，后支管的顺序，分段进行加工，管道切割使用专用的断管机具，使其断口平整，并垂直于管轴线。管道连接时，DN70以上主管采用热熔对接焊机或电熔焊机。加工时应注意分支管件和接口方向与位置正确。

5）、主干管安装：在室内抹灰结束后即可安装主干管，安装前应从上到下吊垂直通线，检查剔槽及套管，然后采用膨胀螺栓安装支架，支架的安装位置和间距，应根据不同管径的具体要求确定，主管安装应自下而上逐层安装校正。并核对各支管接口方向是否正确，然后进行固定。支管安装采用热熔承插焊机，热熔深度应符合以下要求。

a、管道焊接界面必须清洁，无油污和渣尘，管道断口应采用配套的专用切割机械，断面必须垂直于管轴线，手工断管必须进行断口打磨。

B、选择正确的加热温度，保证获得足够的粘流态融质。操作时应检查热熔机具是否完好，电压是否符合使用要求，将热熔机具接通电源，达到工作温度指示灯亮以后方可操作。

C、选择合适的外力，可以加剧分子的变形，使两个粘接界面的分子充分的缠接，在接头处形成均匀的凸缘，以保证管道热熔连接质量。

1）施工工艺流程：剔槽及预制加工→主管立管安装→堵水试验→卫生器安装→通球、闭水试验。

2）剔槽：排水管道剔槽与给水相同，管道支架采用成品配件安装。

3）管段加工预制：首先根据施工图的要求并结合现场实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制施工草图，根据草图进行断管。断口要求平齐，用刮刀剔除掉断口毛刺，外棱铣出15o角，然后进行粘接。

4）主干管安装：主管安装采取自下而上的施工顺序。安装前要认真检查预留口，吊垂直通线，横向管道要找准流水坡度，确定好支架吊架位置，然后依次安装。干管安装要认真核对支架位置，甩口要准确。若有偏差应即时调整。主干安装应分段进行堵水试验。

5）卫生器具安装：在卫生间室内防水层施工结束后进行，安装前要认真核对平面位置和标高，特别注意卫生器具与排水管道接口部的处理，地漏口不得高于地坪面。卫生洁具安装后应进闭水试验和通球试验。

工程质量目标及质量保证措施

1、工程质量目标：达到建设、监理规定的合同要求，并符合现行验评标准。

c.建立健全可靠的技术、质量保证和监督体系，按建设部的有关要求配备工程管理人员苏G02-2004 建筑物抗震构造详图.pdf，认真贯彻落实各项管理制度、法规和责任制。

e、配合建设、监理的质量控制，做到外控、内控双执行的原则。

a.实行质量责任合同制，重奖重罚。公司与项目经理部签定质保合同，达到质量目标，对项目经理及质量有功人员进行奖励，如达不到“目标”则对等惩罚。

b.实行质量"否决权"制度，严格质量检查验收。 坚持上道工序不合格，下道工序不施工的交接班制度，直到达到要求方可施工。支持质检人员在质量管理工作中行使质量否决权。以检查评定数据作为分配及奖罚依据。

c.实行质量工资制，将工程质量与职工经济利益挂钩，对产品质量实行奖优罚劣。

d.各分项工程在施工过程中实行质量程序控制。根据设计及规范要求，结合我公司现行管理体制，按各主要分项工程质量控制程序进行施工和控制。

e.每10天下达生产作业计划的同时，下达当旬各分项工程质量计划，并明确措施。要正确处理质量与工期、质量与产值、质量与效益的关系，走质量效益的发展途径。

f.建立高效灵敏的质量信息反馈系统。专职质量检查员、技术人员作为信息中心59种户型平面图.pdf，负责搜集、整理和传递质量信息给决策机构(项目经理部)。决策机构对异常的情况信息迅速作出反应，并将新的指令信息传递给执行机构调整施工部署，纠正偏差。形成一个反应迅速、畅通无阻的质量控制体系。