施工组织设计下载简介

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0008 某宾馆暖通空调安装施工组织设计

大楼设中央空调系统。其冷热源引自体育中心制冷站。宾馆内空调主要采用二种不同形式。一层大堂、大会议室、大餐厅、二层茶室等主要采用风柜集中送回风的全空气风管系统，部分以风机盘管补充。客房则采用风机盘管系统，并拟增设新风系统。

空调水系统考虑大型螺杆式空调水冷机组，屋顶设冷却塔冷却，楼内管道考虑立管同程式系统。

管材选用：空调水系统供回水管道均采用镀锌钢管，管径DN<=25,采用镀锌钢管丝扣连接某某办公楼装饰工程施工组织设计方案(范本)【精编施组方案】，DN>25 采用焊接。空调冷凝水管采用PVC 塑料管承插粘接。

风管管材：空调系统送回风管及新风管均采用镀锌钢钣制安，法兰连接。

1、 在工程开工后，将根据施工图纸及合同要求，由项目部在各分项施工前编制更为详细的分项施工方案及作业指导书；

2、 做好检测仪表等计量器具的校核工作，做好施工机械的维护及保养工

3、 编制工程质量控制点等工程质量管理计划措施；

4、 认真熟悉图纸，结合图纸会审纪要，对项目安装各要点应了然于胸；

5、 安排好施工技术力量，在施工中有条序的组织施工，与各有关单位做好配合。

1、 进行施工预算，编制各种材料、半成品、各种配件采购计划，甲供设备材料到位时间计划等；

2、 编制更为详细的施工机械和材料、劳动力需用计划；

工程所需的各种材料、设备进场准备

1、 按实际工程情况，根据材料、设备计划，与有关部门商定型号规格，与材料供应商签订供货、运输合同，并严格按计划组织进场，满足施工需要，决不允许因材料供应问题而延误工期。

1、 工程开工后，在正常施工的同时，做好施工、生活、办公等必需的临时设施准备工作。

2、 施工办公、生活场所、材料堆放等与有关单位甲方协调处理，在施工现场决定。

3、 按施工要求，在施工现场尽量不按排职工生活场所。

第三章施工机械与检测仪表

先进完备的施工机械投入是按时、按质完成工程施工的根本保证，先进而高精度的检测仪表则为施工现场随时准确的质量控制、确保工程质量优质提供了保证。在本工程施工中保证尽量使用先进的施工机械及设备，以提高生产效率。

我方投入本工程中的施工机械及检测仪表的总体情况见表一。

表一：施工机械及检测仪表一览

作为工程项目部的强有力的技术后盾。

1、施工各阶段的施工力量劳动力安排见表二：

2、我公司拟投入本工程的有关施工力量安排见表三；

表二：施工各阶段劳动力安排

表三：公司总部及施工现场施工力量安排

首先，我方承诺，保证按正常甲方要求的施工工期完成整个安装施工工程，决不因我方施工进度原因而造成整个工程的施工进度受到影响，因我方施工进度原因而造成的损失，我方愿意承担。在总工期甲方确定后，我方将根据总工期要求，在充分考虑我方的施工力量、施工综合能力的基础上，按土建方的总体施工计划，编制安装施工工程进度计划。

1、安装工程计划开工时日期为2002年9月20日。

2、各分项工程施工计划将在各分项工程开工前更为详细编制，充分考虑到土建、水电配合、装璜施工进度安排。

3、在进入施工后，将对本施工进度计划进行深化，做出月度进度计划及旬进度计划，时时刻刻围绕总进度计划进行动态控制，保证工程受控的良好进展。

4、在工程施工中，与配合单位做好配合工作，在进度计划中要充分考虑到配合单位的进度，不一意孤行。

第六章工程设备材料管理

1、设备、材料订购前，把所选用的厂家及产品型号规格报甲方、监理同意后进行采购。

2、作为质量认证企业，严格按照ISO9002标准要求，对材料供应商进行检验、审核，建立合格材料分承包商档案，零散材料经销商也并入考核范围。

3、安装用主材尽量于近处采购，。

4、我方设专职材料员一名，对施工材料进行管理，合理安排材料的使用，对材料进行初步检验。着重对材料的产品合格证件、生产厂家家的生产资格、有关主管部门的生产批准文件等进行验证。坚决阻决不合格材料用于工程。

5、材料到货后必须报监理、甲方验收，合格后方可入库。

6、甲供材料设备到位后，必须会同安装单位一同验收后方可入库。根据ISO9002相关标准，安装单位对甲供设备材料同样负有质量责任。对确有质量问题或不符设计要求的，安装项目部有权不予接收安装。

7、工程施工中，将尽早编制材料设备进场计划，对于甲方供应材料及设备，我方将依据施工进度安排提早通知甲方。

各分项主要施工工艺方法及要求

1、由于本工程为改造工程，现主体已完成，所以不存在主体的施工预埋、预留问题。按施工规范要求应预留预埋的孔洞或预埋件均在暖通工程施工中现场解决。

2、风管、水管尽量不穿砼梁，所有必须穿主体结构的风管水管的部位，严禁用凿子、锤子大力敲凿，破坏主体，必须用机械开孔机等进行施工，在施工前必须征得甲方、设计、监理等相关部门的同意，做好配合工作。

3、穿楼板．墙的管道、风管、较大设备支架吊点原先要求进行套管、预埋件或孔洞预留预埋的，专人按图纸将管道、风管、及设备的标高、位置、尺寸进行测定，标好位置，并将之固定。

4、穿墙钢套管，应根据所穿墙的厚度及管径尺寸确定其规格长度。套管管径比内穿管管道大二个规格采用，长度以与墙等宽为准。5、风管穿墙保护框，用木板制作，规格以与风管法兰尺寸大10MM为宜，长度与墙面持平。注意，风管穿墙保护框内不允许设风管接头。

1、材料要求：♦ 所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。镀锌铁板厚度严格按设计要求选用：风管宽度<=800，板厚为0.75MM，风管宽度>800时，板厚度为1.0MM。排烟风管镀锌铁皮厚度为6.0MM。♦ 镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花

→展开下料→剪切→倒角→咬口制作→风管折方→成型领料方法兰下料→ 焊接→ 打眼冲孔圆法兰卷圆→ 划线下料→ 找平找正→ 打孔打眼→ 铆法兰→ 翻边→ 检验→安装

3、板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准旋放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。

4、金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。本工程空调系统风管均采用联合角咬口机进行咬口连接，咬口宽度见表五。所有排烟风管均采用手工电弧焊焊接制作。

表五：风管咬口宽度表（mm）

5、咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。

方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。

下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm。采用8501阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过300mm。

冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。

矩形法兰用料规格见表六：

注：矩形法兰的四角应设置螺孔。7、风管与法兰组合成形，与角钢法兰连接，风管壁厚小于或等于1.5mm 可采和翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸见表七的规定。

表七：矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸

8、排烟风管采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊法与风管法兰连接，点焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口4~5mm，为防止变形。

9、风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm 左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。

10、风管与小部件（嘴子、短支管等）连接处、三通、四通分支处要严厉密、缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊、熔锡时锡液不许着水，防止飞溅伤人，盐酸要妥善保管。

11、金属风管制作质量标准

管的规格、尺寸必须符合设计要求。

管咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向

排烟风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。

管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面

凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm， 紧贴法兰。♦ 风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔。螺孔具备互换性。♦ 风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。♦ 金属风管制作允许偏差项目见表八表八：工程风管制作允许偏差

三、风管及部件安装分项

1、作业条件：安装部位的障碍物已清理，地面无杂物，已检查现场结构预留孔洞的位置．尺寸符合图纸要求、无遗漏；施工用具、电源、安全装置等应到位，符合施工要求。

3、按照《采暖通风设计选用手册》（T607） 用料规格及作法制作风管支架。

♦ 支、吊架制作用型材，首先要对型材料进行矫正。

♦ 钢材切断和打孔，不应使用氧－乙炔切割，而使用机械切割。

♦ 支架焊缝必须饱满，不允许出现焊缝缺陷，保证具有足够的承载能力。

♦ 吊杆圆钢根据风管安装标高适当截取，套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托架受力平面5MM。

♦ 风管支、吊架制作完毕后，应进行除锈，刷防腐漆一道。

4、支架安装：风管安装选用双吊杆托架，用膨胀螺栓于砼梁或楼板中固定。

♦ 风管较长需要安装一排支架时，先把两端的支架安好，后以两端支架为基准JT／T 536-2018标准下载，用拉线法找出中间支架的标高、位置进行安装。

♦ 为防止风管摆动，每层中各风管系统中适当位置增设防摆支架。

♦ 支架．间距必须满足规范标准规定。

♦ 风口．风阀．检查孔．风管法兰处不允许设支架。5、风管安装：根据施工现场情况，可以在地面；连接成一定的长度，然后采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节的放在支架上逐节连接。安装顺序：先干管后支管。♦ 管接长吊装时，长度宜在10－20M左右。首先应根据现场具体情况，在梁柱上选择两个可靠的吊点，挂好倒链或滑轮。用麻绳将风管捆绑结实。注意，麻绳与风管接触处用软性材料做垫层。起吊中应注意安全。♦ 风管分节安装，用绳索拉到脚手架上，然后拉到支架上对正法兰逐节吊装。♦ 风管及其配件的外径或外边长的允许偏差：小于或等于300MM为－1MM；大于300MM为－2MM， 制作法兰，其内径尺寸偏差为＋2MM，不平度不应大于2MM。♦ 根据要求，风管边长＞＝630MM且其管段长度在1．2M以上的均应采取角钢加固框加固。角钢规格可略小于法兰规格。♦ 风管吊架采用M12＊85的膨胀螺栓固定在楼板上，膨胀螺栓位置正确，埋入部分不得油漆，并应除去油污。♦ 风管法兰垫料采用闭孔海绵橡胶板，其厚度为3－5MM， 垫料不得凸入风管内。不得采用石棉绳代替。♦ 风管水平安装时，其水平度的允许偏差每米应＜＝3MM，总偏差应＜＝20MM。

四、风机盘管、新风机安装

1、作业条件：作业现场满足施工条件，电、机具等准备齐全，设备型号已经核对。2、风机盘管于安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤．锈蚀等缺陷，并要求进行通电检查临时设施施工方案，有无摩擦及漏电现象。3、设备与供回水管、冷凝水管连接正确，坡度满足要求。应于安装时用少量水试验一下，确保托盘无积水现象，均能从凝结水管中顺利流出。

这样便于安装。3、管道支、吊、托架的形式、位置、间距、标高应符合设计要求。在阀门等处应设置支架。保温管道支、吊、托架之间应采用经防腐处理的木托垫开，木托垫厚度应与隔热层厚度相同，宽度与支架一致，表面平整。4、阀门的安装位置、方向、高度应符合设计要求及施工规范要求，不得反装。5、风机盘管安装前必须对机组的冷却器进行水压试验。风机必须试运转