施工组织设计下载简介

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0099 武隆某隧道施工组织设计

（1）施工技术流程如下：

在距资料提供的煤层约50米处开始钻探，初步探明煤层位置。然后继续掘进，到

距初步探明的煤层位置10米（垂直距离）处，再打至少2个钻孔，钻孔均穿透煤层并进入煤底板0.5米以上。

建筑工地安全文明施工方案范本.doc（3）煤层突出危险性预测

根据《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出细则》规定的方法，用取样法进行有关瓦斯参数的全面测定。

根据探测的瓦斯压力，在压力为0.6～1.0MPa时，用震动放炮法揭穿煤层；小于0.6MPa时，正常掘进；大于1.0MPa时，停止施工，进行处理。采用震动法揭煤层时，开挖工作面到煤层间留有岩柱，岩柱大小依据岩石性质、煤层情况等确定，保证工作面距煤层之间的最小垂直距离不小于2.0米。

2、瓦斯检测预报及防治

（2）保证洞内有足够的风量和风速。洞内设双机双管路通风，供电采用双回路电源。施工期间连续通风。瓦斯地段的风速最小不低于0.25m/s，最大不超过6.0m/s。

（3）机电配置。在瓦斯施工地段，所有机电设备配备防炸型。洞内各种机电设备严禁接零，严禁带电检修。

（5）爆破后，施工支护及时施做。衬砌按耐腐蚀砼灌注，抗渗不小于S6，衬砌跟紧开挖面，以便及时封闭瓦斯溢出。

（7）瓦斯浓度超过规定值,要进行瓦斯排放，排放前编制排放措施，有步骤地组织排放。瓦斯排放时，应由外向里逐段排放。开始时，严格控制送风量，使回风流中沼气浓度不超过1%，当被排放的沼气浓度降到1%以下时，方可逐渐加大风量，并由外向内逐步接长风筒。在排放过程中，应加强瓦斯检测。

爆破开挖之后，应及时进行初期支护：架设钢架和喷混凝土支护。若喷射混凝土不能及时有效地封闭开挖面时，应使二次衬砌紧跟开挖面，保证开挖段的安全稳定。进行支护作业时，应随时检测瓦斯浓度，重点检查拱顶及超挖处，台架等易于形成瓦斯积聚的地方。

炮眼布置数量计算：5·√s·3√f2(个)

式中：S——巷道断面积（㎡）

L——爆破进尺深度（米）

G=1.36·f1.2·km/s0.75

瓦斯地段施工期间，必须保持连续通风，无特殊理由，不得停风。并且瓦斯地段设

有独立的通风系统，满足施工期间的通风要求。

独立通风系统选择设置局扇通风，局扇安装在通风管的端头附近。采取二次供风的方式来满足其通风要求，瓦斯地段的风速最小不低于0.25米/秒，最大不超过6米/秒。瓦斯地段的通风设置专门的队伍负责管理。负责通风系统各种设备的管理和维修，并按要求定期测试洞内风速、风量、气温、气压、瓦斯浓度等。特殊情况下需要停风，停风前要同时切断一切电源，停止工作，撤出人员。恢复通风前首先要检查瓦斯浓度，当符合下列标准时，方可恢复通风，否则，应进行瓦斯排放处理。隧道中沼气浓度不超过1%，二氧化碳不超过1.5%，局扇及其开关附近10米内沼气浓度不超过0.5%。

（5）机电设备的使用及其安全措施

a、各种电气设备和施工机械，根据有关规定需采用防爆类型的采用防爆类型，其防爆性能要符合有关要求。洞内防爆类型机电设备的运作，维修和管理工作必须符合防爆性能的各项技术要求，防爆性能受到破坏的机电设备应立即处理或更换。

b、瓦斯地段若瓦斯浓度超过一定限度，洞内供电应采用双回路电源。

c、在瓦斯地段的主要工作面处，设置瓦斯自动断电检测报警装置。

d、洞内的各种机电设备严禁接零，同时各种机电设备应严禁带电检修，各种机电设备的操作由专人负责，其他不得乱动。

e、在各种机电设备作业区20米以内，若瓦斯含量超过1.5%，应停止作业进行处理。

f、洞内配设的各种配电盘加设防护罩，防护罩采用不可燃材料。G.洞内电缆的绝缘皮为不可燃材料并能抗静电，电缆的芯线选用铜芯线。

h、洞内的照明采用专线，照明电压采用36V低压。

i、洞内使用的电瓶车，司机离座时应切断电动机电源，定期检查，维修矿车和机车，保证其性能良好。

岩爆是指在高地应力区，隧道开挖后的围岩应力调整过程中，由于岩体弹性应变能力释放，造成岩体发生开裂、剥落或岩块弹出的现象。若处理或预防不当，往往会造成人员和设备损伤。据设计资料，武隆某隧道可能遇到岩爆，DK192+330～DK194+850段，应注意岩爆及高地温。应制定岩爆防治措施：

1、改善爆破设计：将深孔爆破改为浅孔爆破，减少一次装药量，拉大不同部位炮眼的雷管段位间隔，延长爆破时间，减弱爆破对围岩的影响，减小爆破应力场的叠加，降低岩爆频率和强度。

2、在强烈岩爆区打应力释放孔。

3、喷洒高压水：爆破后立即向工作面及附近洞壁岩体洒高压水，以降低岩体的强度，减弱岩体的脆性，降低岩爆的剧裂程度；同时起到降温除尘的作用。

4、采用锚、网、喷联合支护。采取系统锚杆挂网喷射砼或喷射钢纤维砼，以改善洞室岩体的应力状态，增强支护与安全防护。

5、衬砌紧跟开挖工序，尽可能减少岩层爆露时间，减少岩爆发生，确保人员安全。

6、加强巡视，及时撬顶，清除爆裂的岩石，确保施工人员安全。

7、增加临时防护措施，给施工设备安装防护棚架和防护网，给施工人员配发钢盔、防弹背心。

8、岩爆剧烈时，人员在安全距离地段躲避，直至岩爆平静为止。

根据设计资料预测，武隆某隧道可能有高地温。DK192+330～DK194+850段，应注意岩爆及高地温根据地表埋深及洞内开挖后实测温度，如果存在高地温地段，则采取以下措施：

1、加强通风。增加通风时间，必要时设双机双管路通风。

2、掌子面处设局扇以加强空气流动，增加通风效果。

3、洒水降温。经常向掌子面或岩面洒水，爆破后及时向洞室四周、碴堆洒水，以降低温度。

4、对衬砌砼加强洒水养护，还可以起到降低砼水化热所产生的热量。

1、隧道施工通风的劳动卫生标准根据我国铁路、厂矿、企业及国家的有关劳动卫生标准的规定，隧道内施工作业段的空气质量必须符合下列卫生标准：

（2）洞内空气成分（按体积计）：

铁路部颁布的《隧道施工技术规范》及我国矿山安全规程规定：凡有人工作的地点，氧气（O2）含量不应低于20%，二氧化碳（CO2）不得大于0.5%。

（3）有害气体允许浓度：

a．一氧化碳（CO）浓度（行业标准）：空气中CO浓度不得超过24PPm（30mg/m3）。施工人员进入开挖面时，浓度可允许到100mg/m3（80PPm），但必须在30min内降至30mg/m3。

b．氮氧化物（换算成ＮＯ２）浓度：我国矿山安全规程及《铁路隧道技术规范》（合订本）规定（行业标准）：氮氧化合物不得超过0.00025％，质量浓度不超过5mg/m3。

(4)洞内温度：隧道内气温不宜超过28℃。

(5)洞内风量要求：每人每分钟供给新鲜空气不少于3m3，内燃机械每千瓦供风量不宜小于3m3/min。

(6)洞内风速要求：钻爆法施工，全断面开挖时应不小于0.15m/s，坑道内不小于0.25m/s。武隆某隧道横洞向出口段底部穿越煤层，瓦斯量较大，洞内风速应保持不低于0.5m/s；武隆某隧道出口段局部穿越贫煤段，为低瓦斯释放区，洞内风速应保持不低于0.25m/s。均不应大于6m/s。

我国《工业企业噪声卫生标准》（1979年）规定了新建企业的噪声卫生标准为：若工作时间为8小时，噪声不超过85分贝（Ａ）；若噪声达到88分贝（Ａ），工作时间只能在4小时内听力得到保护。《铁路工程设计技术手册·隧道》中规定：噪声不大于90dＢ。

2、各种控制因素条件下的需风量确定标准

(1)排除作业面一次爆破所产生的有害气体及烟尘，需风量：

Q=7.8/t·³√[G（AL）2]取：t=30min

G：Ⅱ、Ⅲ级200kg，Ⅳ、Ⅴ级100kg

A：Ⅱ、Ⅲ级取42m2，Ⅳ、Ⅴ级取250m2

L：炮烟抛掷长度，Ⅱ、Ⅲ级150m，Ⅳ、Ⅴ级120m

(2)按释稀排出内燃废气计算（无轨），需用量：

取：N有=326.9kw（103×0.3+185+185×2×0.3）

故Q=980.7m3/min

(3)按洞内同时作业人员数确定需风量

则Q=180m3/min

(4)按最低风速要求，确定需风量

①一般正洞QⅡ、Ⅲ=0.15×60×AⅡ、Ⅲ

=0.15×60×42=378m3/min

QⅣ、Ⅴ=0.15×60×AⅣ、Ⅴ

=0.15×60×50=450m3/min

②低瓦斯正洞QⅡ、Ⅲ=0.25×60×AⅡ、Ⅲ=630m3/min

QⅣ、Ⅴ=0.25×60×AⅣ、Ⅴ=750m3/min

③瓦斯正洞QⅡ、Ⅲ=0.5×60×AⅡ、Ⅲ=1260m3/min

QⅣ、Ⅴ=0.5×60×AⅣ、Ⅴ=1500m3/min

开挖越过瓦斯地段，但瓦斯地段未衬砌时通风量可适当折减，衬砌封闭并经检测瓦斯含量＜0.7%时可不考虑瓦斯影响。

(5)在有放射性气体、放射性物质、高地温条件时应考虑稀释或降温所必须的新鲜气。

作业面需风量取以上各种控制因素计算需风量的最大值。

Qm：系统风量m3/min

Q：作业面需风量m3/min

P=Pv×L/D×K1×K2

K1——阻力系数，取0.019

K2——折合系数,取0.1

Pv=0.5·ρ·｛[(Qm+Q)/（2·60）]/(π/4·D2)｝2

ρ——空气密度取1.19

5、通风系统计算结果，见下表“隧道作业面风量、风压计算结果表”。

6、选用风机参数，见下表“隧道通风方案选用风机参数表”。

软风管节长：20M、30M、50M、75M、100M

硬风管：镀锌铁皮制作，套接，箍带加强，玻璃胶密封。

风方案；武隆某隧道横洞向出口方向、出口正洞及平导，前期采用管道压入式通风方案，后期平导与正洞贯通后，平导改为通风巷道，通风方式变为管道压入与巷道排出的混合式通风方案。

为克服夏季高温高压气体排除困难，消除在洞口形成的瓶颈效应，洞口处设射流风机辅助排风。

口20～100m，根据风压大小设2mm镀锌铁皮制作的硬风管。风管连接方式选择拉链式，节长有20、30、50、75、100m供搭配选择。该风管有防静电特点。

软管通风施工工艺流程图

a.根据选定的风机安装位置，平整场地，设置安装风机的基础和支架。

b.根据软风管的安装位置，确定锚杆位置。锚杆孔间距为5m，用钻孔机具钻400mm深的安装孔，用药包式锚固剂将锚杆锚入孔内，深度不得低于300mm。安装锚杆时，要找平、找直。用Φ8mm盘条作吊挂线，拉直后固定在锚杆上。

c.安装风机。将风机水平安放在预制好的支架上，调平，调整方向，用螺栓固定。

风机安装应符合设计及使用要求。电气控制柜安设在干燥无尘且便于风机操作的地方，接通电源，分别启动2台电机（包括备用电机），检查电机旋转方向是否与箭头所指的方向一致。

①检查软风管及接头的质量，发现缺陷者应修补。

②风管应折叠起来搬运，严禁将风管在地面上拖拉、滚动。

③按包覆式捆绑法要求联接风管接头。套接头时，进风管在内，出风管在外，进出风管都应有反边，反边长度与接头宽度一致；接头必须绑紧扎牢，严密平整，每层至少绑两道软钢丝，并通过丝扣调紧。

④安装风机出口处的部分硬质风管，并调整好方向。

⑤吊挂软风管，先将接头吊挂牢固，再挂软风管上的吊挂环，高度以保证风路顺直为依据确定。

⑥每挂完一节软风管，将接头调直，拉紧，然后挂下一节。出风口处应接一个钢制接头，或接一节同直径的硬风管。

⑦通风管全部挂好后，应从风机出口处开始，重新调整一遍，使整条风路稳、直，无扭曲，无褶皱。

e.试通风。将各台风机（包括备用风机）分别启动运转，检查电机、风机、风管有无异常，发现问题及时处理。

g.停风爆破。洞内实施爆破前，对风机采取保护措施，避免冲击波对风管的冲撞，调整好软风管出风口与作业面之间的距离，该距离以不大于风流的有效射程为宜。

i.通风维持作业。洞内作业时，应连续通风，强制排出洞内各类施工机械设备放出的废气，保证洞内的空气新鲜。

j.停机接长风管。随着掘进工作面推进，应及时停机接长风管，使工作面处在风流作用范围内。

隧道贯通后，将软风管及其接头拆卸下来，除去软风管上的灰土，修补好开胶、破损的地方，补足篷圈挂环，折叠包装好，送仓库存放。将风机拆卸下来，保养好，封存起来，以备再用。

(3)通风系统的管理：

a.通风工对责任区内的通内管道及设施须每天巡回检查一次10屋面、厨卫间防水施工方案，发现破损、爆裂、泄漏、脱挂、弯曲、褶皱、接头松开等要及时处理；

b.定期测试通风量、风速、风压，并作好记录；

c.经常检查和维修通风机具，检查通风设备的供风能力和动力消耗，检查风管有无损伤，损伤的要修补，修补前应先将破损处擦试干净，干燥后涂粘胶剂，在清洁的风管布上出涂上粘胶剂，然后贴附于破损处用手压紧粘牢（较大破口宜先缝后补）；

d.为保证通风效果，须及时接长风管，调整出口至工作面的距离（大直径软风管控制在45~60m，辅助风管控制在15m左右）；

e.管理使用好进洞的污染源和运输道路，洞内不要停放闲置的斗车和堆积杂物，以免影响风流。

(4)定期测试粉尘和有害气体浓度，并作好记录，发现超标及时反映。

软风管直径误差±5mm

风管搭接宽度尺寸允许误差±5mm

NB∕T 10097-2018标准下载风管布料厚度允许误差±0.1mm