施工组织设计下载简介

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作好截流施工道路修筑工作：见《施工导流平面布置图》（图号：盘南—响水—坝投—04）。

准备足够的截流碴料：截流材料主要为右坝肩开挖的碴料。

2004年2月18日至2004年2月28日，工期10天。截流时间为2004年3月1日。

DIN-EN10210-P1(中文版)20040218～20040228

040301～040310

040311～040405

040406～040415

20040311～20040320

040321～040406

040406～040415

4.3.1.4上、下游围堰施工

根据本工程的施工特点及总体施工导流方案，拟定导流工程总体施工程序如下所示。

（2）挡水围堰堰体施工方法。

围堰堰体施工方法见下表

堰体填筑33235m3

见“高喷灌浆施工”章节所述。施工时段为20040311～20040405

见“高喷灌浆施工”章节所述。施工时段为20040326～20040410

（3）挡水围堰施工机械设备投入

围堰堰体施工机械设备表

（4）围堰高喷防渗板墙施工

根据设计要求：为解决砂卵石层的渗漏问题，确保基坑及围堰的安全，需对一期上游围堰、下游围堰堰体及砂卵石层布置高喷灌浆孔，形成近封闭板墙，拦截基坑以外的渗水。

围堰高喷板墙工程主要特性表

孔距1.2m，孔深进基岩50cm。施工时段为：20040311～20040405

孔距1.2m，孔深进基岩50cm。施工时段为：20040326～20040410

施工用水：直接采用5.5Kw潜水泵由江中抽取使用。

施工用电：施工用电直接由布置在施工区的变压器低压侧采用35mm2的铝芯三相四线制按“T”型接法进行搭接使用，总用电量100Kw。

制浆系统：分别在上、下游围堰中部修建一个40m2的制浆系统，并能堆放20t水泥。每个制浆系统设泥浆泵2台、高速制浆机1台、1m3搅拌桶1台，制浆平台采用ф1.5铁管、木方、钢管、木板搭设而成。Dg50主供浆管沿线布置，各用浆点可从输浆管上焊接分管并装上球阀。

夜间施工照明：施工工作面采用金属卤化灯作为照明灯具，金属卤化灯固定在自制的灯架上，每5000平方米设10Kw灯塔一座，左右角交叉投射，对于避光部位，采用碘钨灯作为照明灯具。

采用三重管法进行施工，即将高压水和压缩空气同轴喷射，冲切掺搅地层，同时将浆液灌入地层，水压为20～50Mpa，气压为0.7Mpa,这种喷射具有冒浆量大,凝固体亦大的特点。

施工准备：搭设高喷灌浆平台及制浆站,喷灌平台的填土要碾压密实,以防止跑漏水泥浆和塌陷。

设备就位和孔位放样：高喷灌浆设备有高压泵、空压缩机、水泥制浆机、泥浆制浆机、抽水机，移动设备有旋转钻机、冲击钻机、高喷灌浆机。以上固定设备宜集中布置，便于管理。在搞好设备布置的同时，进行孔位放样，先放板墙轴线（转弯段放成弧线），然后由转角的端头孔，按设计孔距，逐一将孔位用木桩确定，并进行编号，便于钻灌时掌握。

④高压旋喷施工工艺：如下述框图所述

高喷灌浆分二序进行灌浆，一、二序孔采用分序加密的方式布置。施工中应避免产生孔位误差和出现过大的孔斜，采用侧开孔钻头，冲击钻进。

砂卵石层造孔：砂卵石层造孔是高喷造孔的关键。采用冲击钻进，随着孔深的增加，逐步跟进套管，直至基岩面。

基岩造孔：设计要求高喷板墙深入基岩内0.5m，基岩造孔全部用地质钻机钻进，并取出岩芯。

成孔固壁：采用化学泥浆固壁法进行施工。

下喷杆喷灌：当钻孔完成一定数量，喷灌台车不影响造孔时，可以进行喷灌。下喷杆应确保喷杆放至孔底方能开始进行灌浆作业,待返浆浓度达到要求后，按规定的提升速度和回转角度喷浆至设计高程，最后将喷杆拨出孔外，结束喷灌。

高压水的供给：高喷灌浆用的高压水是用高压泵来完成的压力为34～36Mpa，高压通过高压管进入喷杆的高压水管内，经直径1.7～1.8mm成180度角的两个喷嘴高整射出去,切割掺搅砂卵石,为水泥浆渗透充填制造空隙。

压缩空气：压缩空气由空气机供给，经风管送入喷杆内的气管，其压力为0.6～0.7MPa，然后由喷杆下部高压水喷嘴周边的气嘴喷出，形成水气同嘴喷射。

制浆和灌浆：本工程灌浆用的水泥为P.O32.5普通硅酸盐水泥。采用高速制浆机按0.5:1的配合比连续拌制纯水泥浆，水泥浆液用输浆机送至喷杆浆管，由喷杆底部的灌浆嘴不间断地灌入经水气切割置换出来的空隙，灌浆压力为0.15～0.2Mpa，送浆量为80L/min，灌浆时应检查水泥浆的比重，确保进浆浓度符合要求。

回浆及水泥浆的回收：在喷灌过程中要常检查回浆浓度，注意观察回浆量的变化情况，据此判断是否需调整进浆浓度和在浆液中掺速凝剂。同时在集浆坑用泵回收浆液，因回浆含砂多，只回收面层的浆液，其余作废浆弃掉。

清洗：插入孔内的喷杆为三层同心管。相互间隙小，单孔喷灌完后，要及时进行管道清洗，避免发生管堵塞，影响喷灌工作。

⑤高喷灌浆机械设备配置

根据施工强度和工期控制，配备施工机械设备配置情况见下表。

高喷灌浆机械设备配置表

4.3.1.5基坑排水

（1）基坑水流控制措施：

工程进场后，立即进行上、下游围堰公路的开挖工作。围堰截流后所有水流均由左岸导流洞过流，接着进行上下游土石堰的填筑工作。

本时段内水流控制的主要内容共包括两大部份：基坑初期排水；基坑经常性排水。

围堰截流后，经计算，基坑初基排水工程量4.914万m3,由布置在下游围堰堰顶的排水泵集中抽排出基坑外，考虑5天时间排完基坑集水，排水泵站采用普通钢管脚手架、彩条布及枋木板搭设而成，建筑面积20m2。

对基坑渗水、施工废水和降水进行达标后的排放，其排水系统具体布置为：各工作面积水→排水沟、集水井汇水→潜水泵抽水→污水沉淀池（开挖基坑内，污水沉淀池结构尺寸2m×2m×2m,截水沟断面尺寸:宽×深=1m×2m，上下游截水沟长各100m）→排水泵站→响水河。

排水泵站采用普通钢管脚手架、彩条布及枋木板搭设而成，建筑面积20m2，上下游各布置一个。

（2）施工场地、辅助企业及生活营地水流控制措施

在营地和场地房前屋后设置排水沟引排至生活污水处理站内，排水沟设专人维护疏通，经处理合格后排放至设计的永久排水设施排走。对营地及施工场地附近的冲沟及时进行处理，保证汛期雨水的顺利排走，避免危及施工设施及人员安全。

（3）基坑排水主要工程量及设备配置

本工程排水的主要项目有：经常性排水、汛后基坑排水、和截流后基坑排水。其中，经常性排水包括：施工排水、地表集水、围堰渗透水、降雨、以及其它地表水等。经计算，各时段及各项目排水量见下表。

2004年3月～2005年5月

基坑排水q=293m3/h；

经常性排水q=75m3/h

根据上述排水强度要求，选择XA型和Sh型水泵作为基坑排水设备；设备配置量见表《基坑排水设备配置表》。

2004年3月～2005年5月

基坑排水q=293m3/h；

XA50/26排污泵，排量32m3/h（下游）

经常性排水q=75m3/h

XA65/26排污泵，排量60m3/h（上游）

备用XA50/26排污泵1台

XA50/26排污泵，排量32m3/h（下游）

基坑排水临建工程量见表《基坑排水临建工程量表》。

90mm2铝芯四平线架设

4.3.1.6施工渡汛

根据招标文件，本工程渡汛洪水设计标准如下：

200403～200505

200403～200505

根据本工程的施工特点，拟定本工程渡汛方案为：

2004年3月～2005年5月，洪水频率P=10%，Q=392m3/s，土石围堰挡水，左岸导流洞过流；

（3）各年施工渡汛工程形象进度要求

结合各年工程施工进度及渡汛标准，汛前施工渡汛形象进度应满足下述要求。

a.2004年施工渡汛形象进度要求：

完成上、下游围堰填筑及防渗结构施工。

b.2005年汛前要求达到的形象进度：

完成基坑坝体填筑及混凝土面板施工；

（4）施工区防洪及渡汛措施

针对本标工程的特点，对施工区域内的防洪渡汛主要采取以下措施：

汛前准备充分的防洪材料，如防洪水泵，备用发电机，装载机、反铲、推土机等，确保足够的防洪物资准备。

每个汛前，编制详细防洪渡汛计划，报业主和监理单位批准，指导防洪工作的开展，尤其是要抓好与渡汛相关的主体工程和渡汛设施的施工，使工程进度满足渡汛的要求。

防洪渡汛期24h设专人值班，巡视各工作面的水情汛情变化，做到有险情及时发现，及时组织抢险工作，把洪灾损失减到最小。

在各年汛前，把不常用或多余的施工设备，以及部分材料撤离至安全地带，同时加大抽排力度，把基坑集中排水对工期的影响降到最小。

根据短期水文预报：当来水量大于防洪标准时，所有施工机械设备、人员及材料全部撤离至安全地带。撤离方案及线路如下表。

主要施工机械设备、人员及材料开始撤离

左岸撤离至施工机械设备及材料堆放场；

DB23／T 2510-2019标准下载所有施工机械设备、人员及材料开始撤离

所有施工机械设备、人员及材料全部撤离完毕

积极争取地方防洪渡汛部门的指导，实施主动防洪战略，确保本工程安全顺利实施。

4.3.1.7下闸蓄水

在2005年10月初，工程应具备下闸蓄水条件，此时坝体工程应达到的形象如下：

上游面应完成1426m高程以下粘土铺盖及石碴压重量，混凝土面板应全部浇筑完毕。

DB32／T 1691.12-2015标准下载下游面应完成所有的护坡块石工程量。

2005年10月初，导流洞及引水系统进口闸门下闸蓄水后，即对左岸导流洞进行混凝土封堵。

本工程劳动力需求量最大为2005年一季度，各工种总计201人。