施工组织设计下载简介

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0029 水闸工程施工组织设计

4.5.2提升输电导管前，将该节输电导管上的悬吊夹安装在输电导管上，悬吊夹的数量要符合设计要求。输电导管提升到位后，将悬吊夹与固定支架用螺帽拧紧固定。

4.5.3进行下一节输电导管安装时，两节输电导管间用导轨连接夹和导轨连接器连接，各输电导管的连接部位要平滑，无高低起伏现象。输电导管安装到电动葫芦处，将电动葫芦的集电器安装到输电导管中。

4.5.4全部输电导管安装好后，在输电导管靠近南桥头堡的末端将端部供电器安装好。

电动葫芦各部件安装时TB 10015-2012铁路无缝线路设计规范.pdf，均要人工辅助进行仔细调整就位。各部件安装时均要防止被碰撞损坏。

第十六章电气设备安装工程

桥头堡二层布置有变压器室，柴油发电机室、储油室、低压配电室，三层布置有中控室。低压配电室布置有2台低压配电柜和低压配电室LCU柜，分别供给节制闸配电箱、办公楼、生活区等处用电，扩建和加固节制闸配电箱均布置启闭机房内，中控室布置有扩建节制闸的计算机监控系统、电视监视系统等。闸门动力箱和闸门控制LCU柜布置在启闭机房内。

加固节制闸在此次加固与扩建工程中仅更换原有的低压配电箱和启闭机现地控制箱。

扩建节制闸闸门控制采用计算机监控系统，计算机监控系统采用两级分层分布式结构，下位机采用PLC，上位机采用两台工控机，下位机通过安装在启闭机上的闸门开度传感器和闸门荷重传感器采集闸门开度和闸门荷重信号。为了运行可靠，在启闭机房还设有常规控制系统。

扩建节制闸设有一套电视监视系统，其分为现场摄像和中控室集中显示两部分。在上下游合适位置及启闭机房布置有彩色变焦一体化摄像机共3台，在公路桥下布置有5台监视闸门启闭情况的黑白定焦摄像机。在变压器室、低压配电室、柴油发电机室各布置1台黑白定焦摄像机，在桥头堡中控室布置有两台彩色监视器、矩阵切换装置、硬盘录像机等。

老闸计算机监控系统的迁移；高低压开关柜安装与调试；柴油发电机组的安装调试；计算机监控系统安装与调试；工业电视监控系统安装与测试；照明系统安装与调试；电线缆安装；防雷接地系统安装。

二、高低压开关电器设备的安装

1.配电柜安装主要内容

高压电源进线柜安装；电压互感器柜安装；变压器柜安装；低压电气柜安装；公用PLC控制屏（PK10）；现场控制屏（PK10）；计算机控制台安装；照明控制箱安装。

2.高压开关电器设备安装

设备检查→二次搬运→基础型钢制安→母线配置→一次回路接线→二次回路接线→试验调整→送电运行验收

配电柜到货后，检查各零部件数量及规格是否与发货单及设计要求相符，并检查外包装是否破损，各零部件是否损伤或遗失。

桥头堡及启闭机房下游侧，在有配电柜的相位置，分别留有一面墙暂不封堵，以便配电柜吊装。

将配电柜用汽车运至公路桥上起吊位置，用25T吊车在公路桥上起吊，起吊至安装位置时，人工辅助进行调整，使配电柜安放准确。吊装就位后，人工调整各配电柜的水平和垂直。固定各配电柜的地脚螺栓，连接接地线。

基层型钢安装：按设计要求的尺寸下料焊接，预埋与砼表面，使基础型钢与建基面相平.

柜体，柜内设备与各机件连接牢固。单独或成列安装时，其垂直度，水平偏差，柜面偏差，柜间接缝，按照施工规范的规定进行安装。

2.5.1检查生产厂家的母线配置是否齐全，规格型号是否符合设计要求，外观是否无损伤；

2.5.2柜内软母线连接无扭结、松股、变形、锈蚀。软母线端头用线耳压紧；

2.5.3柜内硬母线连接采用镀锌螺栓在搭接面压紧；

2.5.4固定绝缘子；

2.5.5涂相线分别漆（黄、绿、红、黑）。

2.6.1将母排固定与绝缘子上，用螺栓连接母排，母排与高压柜的接线端部用螺栓压紧。

2.6.2将高压电缆（电缆头厂家已制作好）通过电缆桥架从底部预留孔穿过，用螺栓连接与相的端子上。

2.6.3检查无误涂相线分别漆（黄、绿、红、黑）。

2.7.1按图施工，接线正确；

2.7.2导线与电气元件间采用螺栓连接，插接，焊接或压接牢固可靠；

2.7.3柜内的导线不有接头，导线无损伤；电缆留有备用芯数。

2.7.4电缆芯线和所配导线的端部套装标明其回路编号，编号正确，字迹清晰不易脱色；

2.7.5配线整齐，清晰，美观，导线绝缘良好，无损伤；

2.7.6每个接线端子的每側接线宜为一根，不超过两根。插接式端子，不同截面的两根导线不接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间加平垫片；

2.7.7二次回路接地设有专用螺栓，用于连接门上的电器等可动部位的导线采用多股软导线，敷设长度留有适当裕度。

2.7.8线束外套塑料管加强绝缘层，与电器连接时，端部绞紧，终端加线耳或搪锡，不松散，断股。在可动部位两端用卡子固定。

2.7.9引入柜内的电缆排列整齐，编号清晰，避免交叉，固定牢固，不使所接的端子排受到机械力：铠装电缆在进入柜内后，将钢带切断，切断处的端部扎紧，将钢带接地；柜内的电缆线，按垂直或水平有规律地配置，不任意歪斜，不交叉连接，备用芯长度留有适当余量；电压等级不同的用电回路不使用同一电缆，不同电压等级的电缆，分别成束分开排列。

高压电气柜在安装完毕后，进行耐压试验，试验合格后进行通电检查，在无负荷的情况下，各控制按钮反复操作三次，三相电流平衡，电气元件无异常。各开关元件动作准确可靠，各仪表指示正确。在有负荷情况下，检查各用电器电压、电流是否正常，有无异常发热现象，有无异常杂音，各用电器工作是否正常，作好检查记录。对有问题的电器进行返修或更换，然后重新检查试验。

3.低压开关电器设备安装

设备检查→二次搬运→基础型钢制安→母线配置→一次回路接线→二次回路接线→试验调整→送电运行验收

配电柜到货后，检查各零部件数量及规格是否与发货单及设计要求相符，并检查外包装是否破损，各零部件是否损伤或遗失。

桥头堡及启闭机房下游侧，在有配电柜的相位置，分别留有一面墙暂不封堵，以便配电柜吊装。

将配电柜用汽车运至公路桥上起吊位置，用25T吊车在公路桥上起吊，起吊至安装位置时，人工辅助进行调整，使配电柜安放准确。吊装就位后，人工调整各配电柜的水平和垂直。固定各配电柜的地脚螺栓，连接接地线。

基层型钢安装：按设计要求的尺寸下料焊接，预埋与砼表面，使基础型钢与建基面相平。

柜体，柜内设备与各机件连接牢固。单独或成列安装时，其垂直度，水平偏差，柜面偏差，柜间接缝，按照施工规范的规定进行安装。

3.5.1检查生产厂家的母线配置是否齐全，规格型号是否符合设计要求，外观是否无损伤；

3.5.2柜内软母线连接无扭结、松股、变形、锈蚀。软母线端头用线耳压紧；

3.5.3柜内硬母线连接采用镀锌螺栓在搭接面压紧；

3.5.4固定绝缘子；

3.5.5涂相线分别漆（黄、绿、红、黑）。

3.6.1将母排固定与绝缘子上，用螺栓连接母排，母排与高压柜的接线端部用螺栓压紧；

3.6.2将低压电缆通过电缆桥架从底部预留孔穿过，电缆头用相的线耳压紧，将线耳用螺栓连接与相的接线端子上；

3.6.3检查无误涂相线分别漆（黄、绿、红、黑）。

3.7.1按图施工，接线正确；

3.7.2导线与电气元件间采用螺栓连接，插接，焊接或压接牢固可靠；

3.7.3柜内的导线不有接头，导线无损伤；电缆留有备用芯数；

3.7.4电缆芯线和所配导线的端部套装标明其回路编号，编号正确，字迹清晰不易脱色；

3.7.5配线整齐，清晰，美观，导线绝缘良好，无损伤；

3.7.6每个接线端子的每側接线宜为一根，不超过两根。插接式端子，不同截面的两根导线不接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间加平垫片；

3.7.7二次回路接地设有专用螺栓，用于连接门上的电器等可动部位的导线采用多股软导线，敷设长度留有适当裕度；

3.7.8线束外套塑料管加强绝缘层，与电器连接时，端部绞紧，终端加线耳或搪锡，不松散、断股，在可动部位两端用卡子固定；

3.7.9引入柜内的电缆排列整齐，编号清晰，避免交叉，固定牢固，不使所接的端子排受到机械力：铠装电缆在进入柜内后，将钢带切断，切断处的端部扎紧，将钢带接地；柜内的电缆线，按垂直或水平有规律地配置，不任意歪斜，不交叉连接，备用芯长度留有适当余量；电压等级不同的用电回路不使用同一电缆，不同电压等级的电缆，分别成束分开排列。

低压电气柜在安装完毕后，进行耐压试验，试验合格后进行通电检查。在无负荷的情况下，各控制按钮反复操作三次，三相电流平衡（为零），电气元件无异常。各开关元件动作准确可靠，各仪表指示正确。在有负荷情况下，检查各用电器电压、电流是否正常，有无异常发热现象，有无异常杂音，各用电器工作是否正常，作好检查记录。对有问题的电器进行返修或更换，然后重新检查试验。

2.1安装步骤：灯具检查测量放线安装固定检查试亮

2.2所有灯具进场先报监理审查，允许后方可进场。然后检查灯具的质量是否符合设计要求和施工规范的规定。

2.3根据设计图纸准确测量放线。

2.4双管荧光灯用冲击钻打眼用50mm木螺丝固定，应急灯先安装底板，然后将应急灯挂与底板上。先安装底座用吊车将路灯吊起，人工调整路灯的位置，使路灯与地面垂直，各路灯之间高度一致。

2.5安装完成检查无误后，通电试亮，对不亮的灯具进行更换。

本工程塑料管按设计要求全部采用φ20MM质量合格的硬质管，施工过程包括测量，放线，下料，制作，安装，检查，验收。

塑料管选用合格材料，管径为20mm。根据设计图纸测量、放线、下料。在塑料管弯制过程中，弯曲半径近可能大，最小不低于20cm，接头处密封接牢。安装与砼内的管子每个50cm用细铁丝帮轧固定，接线盒内用废纸填满，防止在砼浇筑过程中漏浆。同时管口用废纸封堵防止管内堵塞。硬质塑料管在套接或插接时，插入深度为20mｍ。在插接面上涂以胶合剂粘牢密封。

1.2.1镀锌钢管加工

镀锌钢管采用加热偎弯的方法，弯曲处平顺、无褶皱、凹穴和裂纹，弯曲半径不小于6D（D管外径），弯曲程度不大于管外径10％。埋设于砼板内的配管大于10D.；镀锌钢管管口无毛刺和尖锐棱角，管口做成喇叭形。镀锌钢管的弯曲半径不小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

1.2.2镀锌钢管敷设

镀锌钢管采用套丝连接，管口对准，接缝严密。上端管头用废纸封堵，下端管口不得有地下水和泥浆渗入。

砼内每隔50～100cm用铁丝固定于钢筋上，明敷时每隔50cm用管卡固定在墙体或砼上。

1.3镀锌钢管支架安装

钢材合格，无明显扭曲。下料误差在5mm范围之内，切口无卷边、毛刺。支架焊接牢固，无显著变形。支架涂以防腐漆。支架安装牢固，横平竖直；托架，支吊架的固定方式按照设计要求进行。在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装支架，支架的坡度与电缆沟或建筑物相同。

2.1电力电缆线路安装工程范围：

电缆工程包括：桥头堡各配电室，启闭机房，室外等处的电缆敷设安装；电缆防火及阻燃设施的安装。电缆主要包括：高压交联聚氯乙烯护套阻燃电缆；启闭机及闸门自动控制信号电缆，各种传感器的信号电缆；电视监视系统的控制电缆、信号电缆和视频电缆。

2.2.1敷设前检查电缆型号，电压，规格是否符合设计，电缆外观无损伤，绝缘良好；

2.2.2敷设前按设计和实际路径计算或实测每个电缆的长度，尽量减少电缆接头；

2.2.3电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度。并列敷设的电缆，接头的位置相互固定。电缆明敷时的接头，用托板固定；

2.2.4电缆敷设时及时装设标志牌。标志牌上注明线路编号；

2.2.5电缆进入电缆沟，建筑物，配电柜以及穿入管子时，出入口用塑料扎代将管口封闭；

2.2.6电缆敷设完毕后，及时清理杂物，盖好盖板。必要时，将盖板缝隙密封。

五、防雷与接地装置安装

避雷器安装在室外10kV电缆终端杆上，避雷器安装应符合以下要求：避雷器各连接处的金属接触表面，应除去氧化膜及油漆，并涂一层电力复合脂；并列安装的避雷器三相中心应在同一直线上；铭牌应为予易于观察的同一侧。避雷器应安装垂直，其垂直度应符合制造厂的规定；桥头堡屋顶及启闭机房顶设置避雷针及避雷带，避雷带采用(10镀锌圆钢。闸底板下人工接地网与闸底板主筋进行可靠连接，接地电阻小于1Ω。人工接地网由40×4镀锌扁钢及角钢垂直接地极组成。

2.1接地体顶面埋设的深度应符合设计规定。角钢接地体应垂直配置。除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部分应作防腐处理；在作防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。

HG／T 20696-2018标准下载2.2垂直接地体的间距不宜小于其长度的2倍。水平接地体的间距应符合设计规定。当无设计规定时不宜小于5m。

2.3接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。自然接地体应在不同的两点及以上与接地干线或接地网相连接。

2.4每个电气装置的接地应与单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。

3.接地体（线）的连接

3.1接地体（线）的连接采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接；有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。螺栓连接处接触面应按现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149—90）的规定处理。

3.2接地体（线）的焊接应采用搭接焊CECS825-2021-T：矩形钢管混凝土组合异形柱结构技术规程.pdf，其搭接长度必须符合下列规定：