施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

0017 某成品车间施工组织设计

第一节围护结构施工方案 3

2.压型板加工、运输和堆放 3

3.屋面压型排的吊装 3

汾西矿业集团改造二期高层住宅工程地基处理基坑支护工程施工组织设计4.屋面压型板的就位安装 4

5.墙面压型板及采光板的安装 4

第二节厂房柱基与设备基础施工方案 6

5.地脚螺栓及予埋件安装工程 8

第四章质量保证措施 9

第五章文明施工措施 11

第六章安全技术措施 12

第七章劳动力需用量计划 15

第八章机械需用量计划 16

第九章柱基、设备基础及厂房围护结构时标网络计划 18

1、【恒智天成】（集团）公司初轧扩建工程议标文件。

2、国家现行施工验收规范、技术规程及质量检验评定标准。

3、某企业标准：有关《作业指导书》。

1、初轧厂扩建工程由原料跨、成品跨、主轧跨、磨辊间及水处理等主要设施组成，本车间年产φ5mm～φ25mm线材40万吨。

2、初轧扩建工程位于【恒智天成】，整个工程呈L型布置。

3、该工程厂区设计地坪标高【恒智天成】，车间设计地坪标高【恒智天成】，厂区原有自然地面标高在【恒智天成】之间。

4、该工程场地地下水位高，夏季最高水位【恒智天成】，冬季最高水位【恒智天成】，地下水对砼无侵蚀性。

5、本方案编制内容为成品车间厂房柱基、设备基础及厂房围护结构，编制范围为I标所规定的范围，原料跨150m×35m、主轧跨315m×24m、磨辊间120m×18m，厂房柱基础采用PC桩，钢筋砼承台，共计64个，厂房柱距均为15m，上部结构为钢结构，厂房封闭均采用彩色涂层压型钢板，墙面采用0.6厚V115N型彩色压型钢板，屋面为0.8厚长尺角驰ш型压型钢板。车间内轧线设备基础采用PC桩或PHC桩，上部由钢筋砼独立基础、柱子、墙及高架平台组成，高架平台沿主轧跨全长及原料跨部分设置。

压型板在加工前应进行排板图设计，以便定尺加工和按图施工。

排板图设计的内容有：板的材质、颜色、长度、各型号数量、节点构造、泛水和包角等。排板图的设计应力求避免和减少二次加工。

压型板加工、运输和堆放

运输和装卸应成摞用尼龙绳或麻绳捆扎牢固，防止变形和损坏；堆放应用枕木垫平。

钢结构的安装采用两台分别为10t、20t的塔吊，随着屋面系统的逐跨安装吊机退出，因此在安完一跨檩条后应将该跨屋面瓦吊运到屋面檩条上，并捆扎牢固，塔吊退至下一跨依次安装。

为了防止吊装时压型板变形，应制作专门的吊具（铁扁担）。板长有43m、36m、25m三种。铁扁担采用φ409×10的钢管制作，见图1。吊载按最长板（43m）每次吊10张计：

压型板重（10张）2.1t；

10t塔吊可以满足要求。

角驰ш型屋面压型板采用0.8mm厚的涂层彩色钢板制成，成型后的宽度为600mm，单重10Kg/m2（6Kg/m）成摞堆放在屋面上的压型板用人工逐张就位。

首先在檩条上排尺后弹出边瓦的基准线和每隔3m的控制线；从一端开始将托架焊在檩条上，施过焊的部位要进行补漆；接着在已固定的框架上安装A、B型支座，连接螺丝要拧牢；这时即可将逐块板就位，将板的中部凸棱踏入A型支座，同时用咬口钳将板固定在B型支座上，当安完一跨后，即可用电动咬口机将通长的缝进行咬完；最后安装脊瓦、泛水和封头等。屋面压型板安完后应在外观检查和雨天渗漏观察的基础上进行修整。

墙面压型板及采光板的安装

墙面板的安装应在钢门窗安装完毕后进行。

板的垂直运输用卷扬机。

板的安装作业用挂在檩条上的吊框，边安装边移动。

为确保墙板的垂直度，应设垂直控制线，水平挂齐脚线，每安完10块板，吊垂球检查垂直度。

板长搭接为120mm，宽度搭接半个波，门窗上口泛水应在墙板之前安装。

墙板有管道和钢结构杆件穿过时，先实测其部位、尺寸和形状，在地面进行加工处理，然后安装，不得烧洞。

①围护结构安装前必须对钢结构屋面和墙皮的檩条、天沟、天窗架等进行验收检查，并办理交接签证手续。

②原材料必须具有质保书，其材质、厚度、色彩以及泛水、包头、配件等必须符合设计要求。

③对污染不洁的墙面板必须处理干净再行安装。

④屋面操作必须铺设跳板，屋面上不得大量集中堆物，以防变形损坏。严防材料、工具等碰伤屋面板。

⑤对成型的压型板不得用电焊、气焊进行切割，已安装完的屋面不得任意钻孔。

⑥搭接长度必须保证，密封处必须严密。

⑦电焊作业的零线不得与压型板直接接触，以免烧坏压型板。

①屋面施工前应先施工安全栏杆（永久的或临时的）。

②墙面安装作业人员必须佩戴安全带，挂在檩条上。工具拴安全绳，螺丝装在随身工具袋内。

③屋面上堆放的板未安装前应与檩条捆扎牢固，安装就位的板应立即咬合固定，以防大风吹落、吹折和伤人。

④五级以上大风天气不能作业。

其他方面应遵守现场安全纪律和有关安全规程。

厂房柱基与设备基础施工方案

（见土方工程施工方案）

a、所有钢筋均在钢筋加工间内机械加工制作，汽车运至现场，人工绑扎的施工方法，因设备基础钢筋型号很多，现场平面又紧，所以必须加强对成型钢筋的管理作好标识，防止在运输和堆放过程中混号，确保安装中对号入座。

b、钢筋接头，ф20以上的钢筋接头采用闪光对焊或绑条焊接头，其它钢筋可采用人工绑扎接头，焊接与绑扎接头均需符合国家验收规范规定。

c、钢筋原材料用汽车运至钢筋加工间，进行半成品加工，成型的半成品钢筋用汽车运至基础坑边，垂直运输采用人工传递就位或部分钢筋适当得用吊车配合就位。

d、钢筋马凳及钢筋固定架胜龙大厦施工组织设计，采用角钢与钢筋制作，并在钢筋安装前予先制作钢筋固定架及马凳，亦可在钢筋安装过程中随安装随设置固定架及马凳。钢筋绑扎前应备齐各种厚度的保护层垫块。

a、模板采用定型组合钢模板，U型卡、勾头螺栓连接，山型扣件加对拉螺栓（φ12、φ16）固定方法，缝隙与特殊部位用木模板安装。

b、吊模支顶高度小、重量轻可利用钢筋支架，钢筋支架不能满足要求时，支顶可采用型钢做固定架，固定架之间应加系杆和剪刀撑。

c、对于一般结构模板支撑系统采用φ48×3.5脚手钢管，脚手管顶柱高度在6m以下，立管接头采用对接扣件，接头位置严格按《脚手架搭设规范》要求设置，且上端用单管丝顶，水平拉杆双向竖向间距≤1.5m，每个顶柱允许承载≤0.8t。

重大结构模板支撑系统另行设计。

对拉螺栓的间距及直径必须根据砼对模板的侧压力计算确定，对有防水要求的对拉螺栓应加设防水圈（规格：70mm×70mm×3mm）。

d、模板施工要有足够的强度、刚度和稳定性，同时要保证位置、标高、形状和几何尺寸的准确性。

e、各部位模板拆除时间要严格遵守施工规范的规定，保证不损伤砼表面及棱角，同时还应考虑结构的完整性，钢模拆除后要及时清理干净整修好，刷隔离剂DLT1061-2007 光电式(CCD)垂线坐标仪.pdf，堆放整齐备周转使用。