施工组织设计下载简介

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0018 某联合厂房施工组织设计

根据建设单位提供的现场情况，建筑总平图及现场实勘，遵循经济合理的原则规划修建现场临时设施。

施工现场内沿围墙搭设设办公室(包括医务室)、水泥库房、搅拌机棚、食堂、材料工具库房及职工宿舍；同时在紧靠施工办公用房处搭设一30㎡甲方临时办公室。所有临设一律用标准粘土砖砌筑，上铺石棉瓦。办公室地坪为水泥砂浆地坪，内墙抹灰，外墙清水墙勾缝。甲方办公室若甲方有特殊要求时，我方将配合甲方有关人员进行施工。

根据现场踏勘，我方现场施工临时排水沟可利用施工现场南边现有沟渠，排放搅拌台及生活区经沉淀后的污水；而联合厂房施工范围内若采用封闭排水沟进行有组织排水，则因其覆盖范围广、距离长，故费用较高，同时排水沟内水渗入膨胀土内，影响膨胀土的质量；故考虑本工程属非雨季期间施工，为有利于膨胀土的保护，可分区设置封闭集水坑，采用人工挑水结合抽水泵进行排放。

另为保证夜间施工照明度，在A区、B区各设四座镝灯架2019年度“旱改水”提质改造土地整治项目监理招标文件，镝灯架用钢管脚手架搭设。

施工现场总平面布置详总平面布置图。

施工现场用电由甲方在厂区东北角的750KVA变电站提供，电线沿围墙或厂房周边设置(具体布置详总平面布置图)，每隔20米设一根电杆(鉴于我方在前期场地平整工作中发现在施工现场内甲方有若干闲置电杆，若甲方提供使用，则该部分费用按规定扣除)，厂房周边每隔50米设一动力配电箱，施工时随用随迁临时线路。

施工现场用电量按施工最高峰阶段的最大用电量为准进行计算，其中照明用电量按施工机械及动力设备用电量的10%计，则

P=1.05(K1ΣP1/cosф+K2ΣP2)

=1.05(0.7×122.3/0.75+0.6×102)=184KVA

照明及生活用电为：P×１０%=18.4KVA

总用电为:P=202.4KVA

建设单位在厂区东北角的750KVA变电站提供施工用电,完全满足施工需要。我方只需采用经市技术监督局授权单位校核无误的电表计量后方可进入施工现场。

施工用电导线截面选择三相五线制BLX。

I=K·P/3·U线·cosφ

=0.7×202.4×1000/1.732×380×0.75=287A

故下杆主线选用BLX：S=120mm2，支线用70mm2，50mm2的铝芯橡皮线。

以上用电量已考虑整个工程施工用电。故若我方进行B区施工，则该下杆主线亦足够满足A区施工所需用电量，A区施工单位只需由该主线接线至施工现场，并单独接表计量。(A区施工单位电表亦需采用经市技术监督局授权单位校核无误的电表)总表用电量与各分表用电量之差由A区、B区施工单位之间相互协调承担，杜绝推诿扯皮现象，给建设单位增添不必要的协调工作。

施工现场临时用电详施工总平面布置图。

本工程施工用水、生活、消防用水均由建设单位在厂区西南角予留的Ф100mm干管提供。

施工现场临时用水量计算如下：

q1=k1ΣQ1N1/T1t×k2/(8×3600)

=1.05×5304.11×1700/(70×2)×1.5/(8×3600)

q2=P2N2K2/t×8×3600

=300×20×1.3/2×8×3600

故总用水量Q=q1=10(L/s)

管径：d=──────

故经测算，用甲方在厂区西南角予留的Ф100mm干管提供施工用水，能满足A区、B区同时施工需要，故在施工中应相互协调，避免用水高峰期相撞，相互推诿扯皮，延误工期。

施工现场临时用水详施工总平面布置图。

公司将根据工程及施工进度，劳动力需用计划，随各阶段施工的用工情况，随时调整、配备、满足工程的需要，形成严密的动态管理。

施工阶段所需劳动力配备情况列于下表。

本劳动力需用表人员数量为动态管理，人员高峰时约300人左右。

一、人工挖孔灌注桩工程

1、人工挖孔灌注桩的施工程序

测量放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活动吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋并绑扎成型→浇筑桩身混凝土。

(1)由于场地已经平整过，开挖前，必须对桩基轴线进行系统的检查，作出桩位标志，方可施工。

(2)采用人工从上至下逐层(每层1米)用镐、锹进行挖土，挖土顺序是：先挖中间后挖周边。并按设计桩径加护壁厚度控制桩截面，尺寸的允许误差不得超过30mm，对桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，应及时纠正。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩大底形。

(3)开挖第二节桩孔土方时，用钢管搭好简单牢固的提土垂直运输架，同时结合垂直运输架搭好井孔防雨蓬及周边防护栏，确保施工安全。同时孔口四周排水畅通，防止地表水流入孔内。

(4)弃土装入吊桶或箩筐内(大小视实际施工情况而定)，通过孔口上安装的垂直运输架，用手动木辘轳借粗麻绳提升。土吊至地面上后用斗斗车运至离孔口10米外堆放，然后采用自卸汽车运至弃土区。严防土块、地面操作人员掉入孔内伤人。

(5)人工成孔和孔壁支护采用间隔开挖和护壁的施工方法，以减少水的渗透和防止土体滑移伤人。待相邻桩基砼浇筑完毕再挖中间桩位的土方，以保证桩间土壁的稳定。每个施工段挖土应连续进行，不得间断。孔挖好后，应及时安设护板并浇注砼，以缩短孔壁土体暴露时间。

(6)待上一节护壁砼达到一定强度时方可进行拆模并继续向下挖孔，依次循环渐进直至设计深度。

(7)挖土按土质每节1米进行，在流泥区每节高度不小于500，每节挖土后必须吊线检查中线是否正确。桩孔中心线平面位置偏差不得超过50mm，桩的垂直度偏差不得超过1%。

(1)桩孔每节土挖完应及时检查，符合要求后，立即绑扎孔壁钢筋、锚拉筋等，然后支护孔壁模板。

(2)桩孔(每节1米)护壁模板采用两块半圆形定型木模拼装而成护壁内圈，相互间以螺栓连接为一体，上端安放施工平台(木盖板厚度不小于50mm)。

(3)桩壁及桩芯混凝土采用JDY350型搅拌机现场集中搅拌，专用混凝土运输翻斗车运输就位。

(4)护壁砼标号应严格按本方案的要求配制，上、下护壁应按设计要求设置搭接钢筋，上下两节井孔搭接不少于50mm，确保上下护壁间的接缝质量。为防止塌孔和保证操作安全，保证在规定工期内顺利完工，我们在桩孔护壁砼中加入早强剂，提高砼的早期强度。

(5)桩孔护壁砼浇注，应严格按GB50304—92有关规定执行。

当挖至设计深度后，请质监站、建设单位、设计单位、勘测单位检查验收，桩底持力层必须符合设计要求，及时清除孔底浮土和积水。施工单位做好隐蔽验收记录，各单位签字认可后方可进行桩身钢筋混凝土工程。

5、桩身钢筋混凝土工程

(1)当桩孔符合要求后，将桩身钢筋笼放入孔内或在孔内直接绑扎固定。

(2)浇筑砼前，应先在桩孔底部填以50mm厚与C20砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象，故采用漏斗、串筒使砼下落，以确保砼浇注质量。

(3)桩身砼应一次浇注完，不留施工缝，分层浇注和捣固密实，砼以捣固厚度不超过振捣器作用部分长度的1.25倍。

为了保证按规定工期完工，桩孔开挖前，由设计院或建设单位随机抽取三根桩作静载试验。我施工单位将这三根桩作为第一批施工。桩身钢筋笼安装好后，用比挖孔桩设计砼标号高两级的C30砼浇筑这三根桩，使其砼的七天强度达到设计强度值。请专业队伍做桩的静载试验，待其强度值达到设计要求后，方可浇筑其余各桩。浇筑时，其施工工艺应与试桩一样。待桩浇筑完毕，按国家有关规定及现场实际情况抽查30%的桩做小应变试验检验其桩身质量。

本工程设计上要求厂房周边设三七灰土止水带，三七灰土分层夯实后外包二层质地较厚的聚乙烯塑料薄膜帷幕。

止水带应在周边挖孔桩桩身砼浇筑完毕后方可七始施工。

基坑开挖就位清理修检后，由边坡侧边由下至上铺设聚乙烯塑料薄膜帷幕，铺设时搭接部分不应小于150mm，并用专用热合机随时进行热合处理，接缝粘贴严密。上层和下层搭接部位应该错开，聚乙烯塑料薄膜如有撕裂等庇病，应裁去弃用，聚乙烯塑料薄膜至下而上全部铺设完毕后再进行三开灰土的回填，为作好聚乙烯塑料薄膜帷幕的保护，上面需覆盖无钉子的木制架板，顶部150mm宽聚乙烯塑料薄膜帷幕先翻至外侧，用木架板压住。

三七灰土回填时基底应干燥，若有积水应挖积水坑排水；回填时应分层夯实，每层200mm厚，用蛙式打夯机夯实。三七灰土在距施工现场10km外取料，采用天然黄土或无膨胀性土料，消石灰应采用生石灰块，使用前3~4天予以消解，并加以过筛，其粒径不得大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰块，也不得含有过多的水份，灰土拌合料应保证比例准确，拌合均匀，颜色一致，随时拌合随时夯实，含水量以用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。每层的夯实遍数，由现场根据实验确定。上下两层灰土的接缝距离不得小于500mm，施工间歇后继续铺设前，接缝处应清扫干净，并应重叠夯实，夯实后的表面应平整，经适当晾干后，方可进行下道工序。灰土回填到位后，将150mm厚聚乙烯塑料薄膜帷幕翻过来覆盖，因本方案不包括散水部分，故在施工散水前一直采用木架板覆盖保护。

三、杯基及现浇地梁工程

在人工挖孔桩完成并经过测试合格后，立即对桩周杯基范围内的原状土进行人工夯实，达到设计要求后作C10砼垫层。

杯型基础钢筋在现场钢筋房中制作完成后，在浇筑现场绑扎除杯芯部分配制工具式定型木模外，其它均采用组合钢模板拼装，钢架管支撑。杯芯模板采用木模外包镀锌铁皮，芯模大样及杯基模板支撑详见附图。

基础浇筑时按台阶分层一次浇筑完毕，不设施工缝，每层砼一次浇足，按先边角后中间的顺序。为防止垂直交角处可能出现吊脚现象，可采取如下措施：

a)、在第一级砼捣固下沉2~3cm后暂不填平，继续浇筑第二级，先用铁锹沿第二级模板底圈做成内外坡，然后再分层浇筑，外圈边坡的砼于第二级振捣蛋过程中自动摊平，待第二级砼浇筑后，再将第一级砼齐模板顶边拍实抹平。

b)、捣完第一级后拍平表面，在批二级模板外先压以20cm×10cm的压角砼并加以捣实后，再继续浇筑第二级，待压角砼接近初凝时，将其铲平重新搅拌利用。

c)、砼浇筑时，采用流水作业方式，即顺序先浇一排杯基第一级砼，再回转依次浇第二级，这样对已浇好的第一级砼朋个下沉的作用时间，但必须保证每个柱基砼在初凝之前连续施工。

d)、为保证杯形基础杯口底标高的正确性，宜先将杯口底砼振实并稍停片刻，再浇筑振捣杯口模四周的砼，振动时间尽可能缩短，同时还应特别注意杯口模板的位置，应在两侧对称浇筑，以免杯口模挤向一侧或由于砼泛起而使芯模上升。

e)、为提高杯口芯模的周转利用率，可在砼初凝后终凝前将芯模拔出，并将杯壁划毛。

杯基拆模后应及时回填夯实，以防基础浸水。

本工程地梁除三根为预制外，其余均为现浇。由于设计上要求地梁下口距回填土层为15cm，故在支模前TCCES 24-2021 城镇燃气管网泄漏评估技术规程.pdf，必须按设计要求作好地下止水带并对回填土夯实。地梁与杯基分开浇灌，先浇杯基，拆模后再支地梁模板。由于每一区段（即A区和B区）均分成三段施工，故地梁亦分成三段浇筑，施工缝留在梁跨1/3处。

地梁钢筋在现场加工成半成品后，运到现场人工绑扎，模板采用组合钢模板钢管扣件支撑，为保证支撑系统的稳定性，立杆下边垫５０厚木架板，由于地梁下净空仅１５０mm，故底模下满铺木架板作垫板，具体支撑大样见附图。

本工程联合厂房中所有柱子均为预制，仅三根地梁为预制，所有预制构件均在现场采用三层叠合预制。具体布置见附图。

本预制工程所采用模板除局部采用木模外，其余均采用组合式钢模板，由于现场预制工作量比较大，虽然场地相对来说比较宽，但考虑到现场场地土质为膨胀土，从成本和质量等多方面考虑，所有钩件均采用就地重叠生产，重叠三层,少数为二层。

为保证预制构件质量，地模一定要按要求认真处理，并在周边作好排水坡度。地模具体作法如下：铺30cm厚砂夹石，由振冲压路机碾压密实后，上铺三层砖，砖上再摸水泥砂浆，砌砖时沿长度方向每1m留设一个架管孔洞。

为保证构件观感质量，应在构件砼浇筑前在地模表面满刷隔离剂2~3道，在构件与构件之间也要认真涂刷2~3道隔离剂。为防止粘结易于脱模，在构件与构件间还应加铺一层聚乙烯塑料薄膜。构件制作时，其下层构件砼的强度需达到5.0N/mm后，方可浇筑上层构件砼，在构件砼浇筑完毕后，应标注构件的型号和制作日期，并应标注在统一的位置上。

在浇筑砼之前，应认真检查，模板尺寸要准确，支撑要牢固。钢筋骨架不得有歪斜、扭曲、扎结松脱等现象。埋件的数量、规格、位置是否与设计图相符，保护层垫块要合适，并及时作好隐蔽工程验收记录。预制构件要求一次浇筑完毕，不留施工缝，从一端向另一端推进。拆模后立既用湿润草袋覆盖养护。预制构件强度达到设计强度后，首先由吊车起吊就位，并在构件上弹中心线，构件在起吊时，绳索与构件水平面夹角宜不小于45。

构件钢筋现场集中制作，预制现场绑扎，现场设专人制作砼垫块，以控制砼保护层的厚度。由于拄侧拉结筋较密，而钢模开洞带价太大，待拆模后剔出又影响观感，为围持设计要求可在有预埋件处采用木模镶配。

为保证安装质量及工期大道临时附属工程施工组织设计，因此必须分为两个区域。每个区域各采用一台20t汽车吊和一台履带式吊车同时进行作业。