施工组织设计下载简介

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0118 岳家楼住宅小区8号楼钢筋工程施工方案

受力钢筋长度方向全长的净尺寸

钢筋规格(d为钢筋直径)

钢筋规格（d为钢筋直径）d≥2220≥d≥18d≤16连接形式镦粗直螺纹电渣压力焊搭接绑扎

(一)绑扎前准备工作验收

1．核对半成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与半成品标识牌、施工图相符某县农村沼气池安装工程施工组织设计，如有错漏，应马上纠正。

2．准备绑扎用的钢丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍）、绑扎架等，钢筋绑扎用的火烧丝，可采用20～22号钢丝，其中22号钢丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。

(二)钢筋绑扎前质量验收

1．按设计要求和规范检查已加工好的钢筋规格、形状尺寸、数量是否正确。

2．施工缝是否已凿毛，凿毛是否彻底。

3．检查墙柱钢筋上的混凝土浮浆或其他污染是否清理干净。

4．做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出柱（暗柱）、门窗洞口、地梁、墙的外皮尺寸线及轴线控制线。

6．检查墙柱竖向钢筋露出部分接头相错距离是否满足要求

7．逐个检查钢筋电渣压力焊和钢筋镦粗直螺纹的接头质量，若发现有不合格接头

不小于钢筋直径10倍，接头不宜位于最大弯矩处

I级钢筋末端弯钩：II级钢筋末端可不做弯钩

﹥12的I级钢筋末端可不做弯钩

四)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度和锚固长度规定

1．钢筋搭接长度：Ⅰ级钢筋为30d，Ⅱ级钢筋为45d

2．钢筋锚固长度：Ⅰ级钢筋为25d，Ⅱ级钢筋为35d

绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：

1．受拉区不得超过50%。

2．绑扎接头中钢筋的横向净距不得小于直径且不应小于25mm。(六)绑扎要点

(1)筏板基础钢筋绑扎施工工艺流程：

防水保护层混凝土拉毛处理→人工配合清理杂物→弹放轴线控制线及暗柱、底层钢筋位置线→摆放绑扎底层钢筋→支放垫块→自检→互检→交接检→电工配合→电自检、专检→绑扎地梁钢筋→绑扎马凳及上层钢筋→固定暗柱插筋→自检→互检→报监理隐检→交接检

(2)钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字行，以免网片歪斜变形。

4)暗柱与基础连接用的插筋，插筋末端弯折钢筋与底层钢筋一定要固定牢靠，同时，暗柱附加箍筋与附加插筋进行焊接，以免造成暗柱轴线偏移

2．暗柱与剪力墙钢筋绑扎

(1)暗柱与墙体钢筋绑扎施工工艺流程：

(1)梁板钢筋绑扎施工工艺流程：墙体混凝土上部接槎部位混凝土软弱层剔除处理→人工配合清理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎梁及底层钢筋→自检→互检→交接检→支放垫块→电工配合→电自检、专检（看是否有高于板筋）→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→安放固定预留孔模具→施工缝封挡→自检→互检→报监理隐检→交接检

(2)外围两行筋的相交点全绑扎，中间部分相交点可间接绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎。

(3)梁板钢筋先弹线后绑扎，上层筋弯钩朝下，下层筋的弯钩朝上，钢丝尾部与弯钩一致，塑料保护层垫块到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下层。阳台、花台、空调板等挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。

(4)双向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应设固定筋，以保证其设计距离。(5)箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。

(6)梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：先支梁底模板，再绑扎梁钢筋，梁

钢筋验收合格后安装梁侧模。

(7)梁板钢筋绑扎时应避免水电管线将钢筋移位或错位。

(8)顶板钢筋定位措施：

人防顶板为双层双向配筋，两层钢筋之间必须加马凳，以确保上部钢筋的位置，

一)焊接前准备工作验收

1．焊剂：有出厂合格证，性能应符合GB5293碳素钢埋弧用焊剂的规定，焊剂型号为HJ401。

焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐

辅助设备（无齿锯式切割机、磨光机、板手）、锤子600A。

3．焊工必须持有有效的电渣压力焊焊工考试合格证。间表应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。爆炸以及烧坏机器等。禁电焊班组进入顶板进行施焊。50%，不符合此规定时，要调整接头位置才能施焊。

1．工艺流程：检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查

2．检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

3．钢筋端头制备不得用锤击矫直。

5．同直径的钢筋，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。

6．施焊前，先用三道箍筋将需焊接的柱（暗柱）钢筋临时固定。

8．安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应紧夹于下钢筋端的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

9．安放焊剂罐填装焊剂，填装焊剂时须加漏斗，以防散落（也可在下部用挡板装散落的焊剂），以节约材料。

10．试焊、作试件，确定焊接参数；在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照试焊接选择的参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。

(1)闭合电路、引弧。通过操纵杆（盒）上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

(2)电弧过程：引燃电弧后，应控制好电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

(3)电渣过程：逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋断面熔化。

(4)挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端部与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断电源。

5)接头焊毕，应停歇20～30s，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

1)在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、烧伤，焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

(2)接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。

(3)检查接头偏折角是否大于４°的简易方法为：在钢筋旁吊一线锤，将下口钢筋整成竖直并固定，量出接头处和接头上口1000mm处距线的距离，若两者之差小于

７mm，则可判断此接头偏折角小于４°

(1)钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定，具全出厂质量证书和试验报告单。

(2)钢筋的规格，焊接接头的位置，同区段内有接头钢筋面积百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

(3)电渣压力焊接头力学性能检验必须合格。接头试验以300个同钢筋级别接头作为一批；分层分段的同级别钢筋作一批，不足300个接头仍作一批，并有30%为见证取样。

(1)钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,焊包要求较均匀,突出部分最少高出钢筋表面4MM。

（2）电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。

（3）接头处的弯折角不大于40，在钢筋旁吊一线锤，将下口钢筋调整成竖直并固定，量出接头和接头上口1000MM处距线的距离，若两者之差小于7MM，则可判断此接头偏折角小于40，

（4）接头处的轴线偏移不大于2MM，外观检查不合格的接头应切除重焊。

（四）应注意的质量问题

1、在电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，接头部位清理干净，钢筋安装应上下同心；夹具紧固，来防晃动；引弧过程，力求可靠，电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定，挤压过程，压力适应；出现问题，适时清除。

2.当雨天时,不宜进行施工焊,必须施焊时应采取有效的遮蔽措施。

钢筋机械连接（镦粗直螺纹连接）

(一)施工前准备工作验收

1．套筒与锁母：宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有供货单位质量保证书。

2．主要机具：镦粗机、套丝机、管钳扳手等。

3．凡从事带肋钢筋螺纹连接工作的工人必须经过技术培训，持证上岗，班组成员相对固定。

4．作业场地应有安全防护措施，加强劳动保护，防止发生触电、机械损伤等事故。(二)操作工艺

1．工艺过程：钢筋下料→端头镦粗→钢筋套丝→对接钢筋

2．工艺流程：下料→冷镦扩粗→套丝→抽检10%用螺纹规检查→戴塑料帽→分类堆放→运至现场备用→用套筒对接钢筋用扳手拧紧定位→检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣→现场抽检和记录

3．钢筋下料：钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用锯片铣割机、气割或高质量切断机下料。要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形。

5．钢筋套丝：钢筋镦粗完成后，即可进行套丝。把钢筋从套丝机的前端插入套丝孔，夹紧。打开电源，使套丝机转动。扳动扳手使钢筋紧顶套丝孔进行套丝。对于加工的丝头，要求必须逐个目测检查，并用止规检查，并做好检验记录。检查合格的丝

头，立即将其一端套上同规格塑料保护帽，另一端则连接上同规格的连接套筒，存放整齐备用。

(1)钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物或

(2)把装好的连接套筒的一端钢筋拧到连接钢筋上，然后再用扳手拧紧钢筋接头，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。

(3)接头连接完成后，由质检人员分批检验，检验方式为：目测。接头两端外露、螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣（加长螺纹除外）。

(1)钢筋下料要求端头部平整，不得有马蹄形；可用砂轮、带锯、气割或切割机下料，切断机宜用弧形刀具以改善钢筋面平整度。

(2)镦扩粗时选用的油压应由设备提供单位给定，现场应进行试镦，并根据钢筋强

(3)丝头和套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查丝头质量，并抽检10%丝头用螺纹规进行检查。

(4)套丝时所用切削润滑液应经常更换，不得不加润滑液进行套丝。

(5)加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内。

(6)现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露丝扣不超过一个完整丝扣。

(1)镦粗头的基圆直径d应大于丝头螺纹外径，长度L应大于1/2套筒长度，过渡段坡度应不大于1:3。

(2)镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。

(3)如选用热镦粗工艺镦粗钢筋，则应在室内进行钢筋镦粗头加工。

(4)加工钢筋丝头时，应采用水溶液性切削润滑液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝

(5)钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB/T197的要求，可选用6F。

(1)套筒内螺纹的公差带应符合GB/T197的要求，可选用6H。

(2)进行表面防锈处理。

(3)套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差带及精度等级应符合产品设计图纸的要求。

外形尺寸及螺纹直径、丝头长度应满足产品设计要求。产品设计要求。套筒的两端应加塑料保护塞。

1．钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并应按规格分类堆放整齐。

2．雨期或长期堆放情况下，应对丝头进行覆盖防锈。

3．丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。

1．直径采用工厂化生产，以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。

2．上层钢筋的直径和保护层。

(2)墙体钢筋高度越高，其可变形程度越大，因此，控制模板内及模板上口处的钢筋是很重要的。模板内钢筋采用Ⅱ型撑作为内撑，控制墙体钢筋不向内拢，Ⅱ型撑的撑筋端头刷防锈漆，摆放间距为1m；同时，在浇筑剪力墙混凝土前，用定位梯架套在剪力墙上口竖向钢筋上300mm处，保证剪力墙竖向筋在浇筑时不发生位移。

5．预留洞、门窗洞的加强筋

根据图纸的要求设置预留洞、门窗洞口等的加强筋、加设措施筋焊接固定DB／T29-262-2019标准下载，防止混凝土浇筑时位移。

梁柱模支设完成后，依据图纸要求放出预留构造柱和埋件的位置线，就位后进行加固，在混凝土浇筑时设专人检查校正。

1．绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。

2．各工种操作人员不准任意蹬踩已绑扎好的钢筋

3．楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇筑中派钢筋工专门负责修整

4．安装电管、暖管或其他设施时不得任意切割和碰动钢筋。

压力管道自密实混凝土浇筑专项施工方案5.绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板

6.在浇筑梁板混凝土前用特制钢筋套管套在每一根竖向主筋上(高度不小于500MM),以防止墙柱钢筋污染,如有个别污染应及时清理混凝土浆,保证钢筋表面清洁,同时要防止脱模剂污染。

1．梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。