施工组织设计下载简介

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0005 上海某轨道交通车辆基地机电安装施工组织设计

a.检查电压、容量是否能满足试车要求，电源开关操作是否正确。

b.检查冷却水流量是否正常，系统介质流向正确？

c.检查气源供气是否正常，气压符合开车要求？

d.检查机组润滑系统，油量是否符合要求公路工程标准施工招标文件（2009年版）-高清版.pdf，牌号正确？污油是否排净？

e.检查随机或配套仪表的完好性。大型机组仪表调试资料完整、正确，仪表系统调试合格。

f.试车所需的转速表，温度计、测压仪、钳型电流表，检测器具齐全、完好，且在合格周检期内。

g.试车组人员到齐，指挥信号正确。

a.材料必须有出厂合格证或材料质保书，并符合设计要求和施工规范。

b.熟悉设计施工图、施工规范。

a.对管材、线材、电缆、各类箱柜屏等存在问题，根据设计要求和施工规范与有关部门和顾客协商解决。

a.加强设备、材料的进库验收工作，对外观和内在质量差的材料要制止使用或及时调换。

(2)配合结构施工阶段

a.按照设计图施工，正确获取地坪标高，墙面基准线、轴线尺寸。

b.及时办理隐蔽工程验收手续，并符合施工规范。

a.防止管内水泥浆堵塞。

b.管口应去除毛刺，避免穿线时损伤导线造成短路。

a.配管出地坪应排列整齐，跨接符合施工规范。

b.管口应全部封口，并穿好铅丝。

c.管子进箱长度≤5mm，且有丝扣用钠子锁紧。

d.接地要有明显标记，并全数测量接地电阻。

a.吊顶内配管，支架按明管施工，横平竖直，支架间距均匀且符合规范。

b.镀锌电管严禁焊接。

c.相线为红、黄、绿、N线为浅蓝色，PE线为黄/绿双色线。

d.管材、配件铁塑不能混用。

e.每个电气回路应套好回路编号。

a.敷设的电管管径应与导线匹配。

b.跨接必须良好，防止遗漏。

c.穿线注意相色，防止混淆。

a.灯盒和弯管处两端支架距离为200mm∽250mm且统一，均匀。

b.直线电管支架间距为1000mm，且统一，均匀。

c.吊顶内导线不能裸露，软管长度应≤1000mm。

d.开关盒底距地面标高1.3mm，离门框边或扶梯第一踏步边150mm～200mm且统一。

e.插座盒底距地面标高0.3m，且统一。

g.箱盒内应清理干净，并采取防腐措施。

h.镀锌电管严禁气割、加热、煨弯。

i.成套箱（柜）严禁气割、电焊加固。

j.线槽直角弯应采用双45º弯头，严禁气割。

a.器具与导线连接必须紧密、牢固、不伤芯线。

b.接零（接地）正确、牢固、截面符合设计要求。

c.开关、插座接线严禁串接，一只桩头只允许接一根线。

d.电缆敷设前必须测试绝缘电阻。

e.导线压接必须符合规范规定。

a.灯具安装应防止金属外壳带电和跌落。

b.成排灯具应注意安装高度和中心线的一致，以免影响观感质量。

e.电缆敷设应控制弯曲半径。

f.大型灯具支架安装应及时办理隐蔽工程验收手续。

a.照明开关键应下关上开或左关右开且统一。同室标高相对误差5mm，垂直度误差0.5mm。

b.插座安装面对插座左零右相且统一。同室标高相对误差5mm，垂直度误差0.5mm。

c.灯具标高低于2.4m，金属外壳应有可靠接地。

d.灯具自重3kg以上，必须安装专用支架。

e.成排灯具安装控制观感质量。

f.控制大型灯具的支架隐蔽验收。

a.开关柜绝缘测度必须大于1兆欧，电气回路编号清晰、符合设计。

b.各级配电箱接线端子紧固，电气回路符合设计。

a.防止电气回路短路。

b.导线连接松动，引起系统故障。

全数检验和测量系统的线路电压、绝缘电阻。

a.设备、材料、阀门、配件、器具等必须有出厂合格证或质量保证书，并符合设计文件、施工规范和有关规定。

b.施工前必须对工程中的支架形式、规格、位置统一规划，在符合设计文件、施工规范和有关规定的前提下，实行标准化和规范化。

a.对管材配件、附件、阀类、洁具等AB类材料根据公司规定必须是合格分供方供应的具有符合文件资料控制规定的合格证或质保书，防止因材料问题而影响工程质量。

b.对施工班组应进行技术交底、防止出现各施工班组不按标准和规范施工，从而影响工程质量。

a.对所用材料应检查出厂合格证和质量保证书，验收合格才能入库。

b.对外观和内在质量差的材料，行使质量否决权，严禁使用或退货。

c.熟悉设计图纸，有关施工规范及工艺。

(2)预制配合施工阶段

a.管道连接或接口严密、牢固。

b.支架构造合理、设置正确、埋设平整、牢固。

c.立管垂直，横管和支管坡度符合施工规范。

d.阀门和仪表安装便于操作。

e.管道焊接应确保一面焊接、两面成型的效果，焊缝坡口应符合施工规范、坡口两侧10∽20mm处应打磨出金属光泽。

a.丝接、承插、焊接连接不严密，造成渗漏。

b.支架选用不当、间距超标、固定不牢和方法不对。

c.坡度倒泛或杂物进入管腔、引起排水不畅，以致堵塞。

d.管材、型钢（100mm以下14"）气割断口，影响观感质量。

e.管道坡口两侧的氧化渣或污垢未清除，直接焊接。

a.消防喷淋管末端支架设置距离大于300mm小于750mm，并间距、形式（防晃）统一。

b.成排喷淋管道及支架应成一直线。

c.明装消防管的支架标高统一为1.8m，进箱短管长度大于500mm，支架距弯中200mm设固定支架且型钢面朝向一致、合理。

d.管道支架间距符合规范且三通总管距支管中心150mm～300mm处应设有固定支架（根据管径大小、统一间距）。

e.系统安装完毕，应进行灌水，通球、闷水、水压、气压试验，强度和严密性试验必须符合设计要求。

f.焊缝表面成型良好，焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝表面无裂纹、气孔、夹渣、焊瘤和飞溅。

g.焊缝高度不宜超过1.5mm，宽度均匀一致，偏差不得超过2mm，咬肉深度不得超过0.5mm，连续长度两侧累计不得超过焊缝全长10％且不大于100mm。

h.安装前应油漆管道和支架，安装后的补漆应防止污染其他产品。

i.隐蔽工程完成应及时办理隐蔽工程验收。

(3)配合装潢镶接阶段

a.台盆沿口标高距地坪800mm。

b.挂式小便斗沿口标高距地坪600mm。

c.坐便器中心距装潢隔断大于400mm。

d.消防喷头平面与镀络罩平，成排喷头应成一直线。

a.卫生器具支、托架安装不牢固、不平整，造成洁具安装后晃动，影响观感质量和使用功能。

b.卫生器具支、托架标高安装控制偏差，造成洁具安装后允许偏差数据超标，影响观感质量。

c.洁具排水口与管道连接不严密，影响使用功能。

a.卫生器具安装允许座标偏差：单独器具10mm，成排器具5mm。

b.卫生器具安装允许偏差标高：单独器具±10mm。成排器具±5mm，且正或负公差统一。

c.浴缸花洒、笼头、排水三点成一直线。

d.卫生器具安装水平度≤2mm，垂直度≤2mm。

e.消防喷头平面距镀铬罩≤5mm，且成排喷头成一直线。

f.排水地漏面板低地地坪≤5mm。且轴线位置统一。

a.室内给水系统各配水点达到设计要求。

b.室内排水系统各排水点畅通。

c.消防系统消火栓，喷淋能满足最大消防能力，且符合设计要求。

a.系统内有杂物引起堵塞，影响系统功能。

b.系统中各连接点是否符合设计要求。

a.系统安装完毕，应进行系统完整性检查。

b.系统清洗，应以白布检验合格为准。

c.排、污水系统应进行通球、通水试验。

d.卫生洁具应作24小时盛水试验，校水应符合规范要求。

a.设备、部件、材料的选用应符合设计要求，并必须有出厂检验合格证和质保书。

b.对工程中的支架形式、规格、位置统一规划，实行标准化、规范化，并符合设计文件、施工规范。

a.开箱检验空气处理设备，如发现问题应及时通知监理和业主。

b.抽查风机类叶轮运转时的平衡，有无碰壳，以免噪声测定超标。

c.镀锌钢板镀锌层起白花，易生锈，影响质量；牌号不对，轧制咬缝时，镀锌易断裂。

a.严格按设计文件，选购设备、部件、材料。

b.按设计文件，质量保证书及出厂合格证会同监理和业主共同验收设备、部件、材料，验收合格后方能进库。

(2)风管、部件制作阶段

a.风管法兰用料应符合设计和施工规范。

b.风管咬缝应无断裂及孔洞现象，且要严密。

c.法兰翻边应平整，均匀且符合施工规范。

d.成型风管不得有翘角、扭曲等现象。

a.用料过薄将影响使用寿命且易产生共振。

b.风管咬缝断裂有孔洞易造成漏风，影响系统效率。

c.翻边不平整，易造成法兰连接处漏风。

d.风管扭曲，影响安装质量。

a.制作风管及部件的用料，应符合以下规定。

圆形风管直径或矩形风管大边长（mm）钢板厚度（mm）

220～5000.75

560～11201.0

1250～20001.2

矩形风管边长(mm)法兰用料规格

800～1250L30×4

1600～2000L40*4

b.风管制作，外径或外边长的允许偏差控制：≤300mm允许1mm，≥300mm允许2mm。

c.矩形风管边长≥630mm和保温风管边长≥800mm，其管段长度在1.2m以上的均应采取加固措施。

d.风管表面应平整，圆弧均匀，纵向接缝应错开，咬缝应紧密宽度均匀，法兰翻边尺寸应为6∽9mm翻边应平整。

e.法兰上的螺栓孔及铆钉孔的间距应≥150mm，起始铆钉距风管棱边应≤50mm。

f.法兰内径允许偏差应为+2mm，不平度应<2mm。

g.法兰应除锈、除焊渣后刷防锈漆及灰漆。

h.矩形弯管（90º弯头）大边≥500mm，应设置导流片，不得采用内方角形式。

i.风管疏脚必须带有圆弧，风管封头板必须做成箱底式。

(3)风管、部件安装阶段

a.风管、部件安装应按规定正确设置支、吊架。

b.风管法兰垫料应符合设计或有关规范要求。

c.防火阀安装位置、方向正确。

d.设备安装位置正确，风机叶轮不得碰壳，减震器弹簧垫圈等防松部件应设置齐全、正确。

a.过重的部件不设支、吊架，其重量将加到风管法兰上。

b.法兰垫料不符设计或有关规范，系统将产生漏风或影响使用者健康。

c.防火阀易熔片方向装反，将延迟阀门关闭时间，且不易操作和检修。

d.设备安装水平度、垂直度不符标准，将影响运转寿命有易产生噪音。

a.风管安装用支、吊、托架用料应符合以下规定：

托底用料原则上比法兰用料规格大一档，即法兰角钢L25*3，则托底用L30*4；吊杆用料按T616有关规定执行。

b.风管安装支、吊架间距：

水平安装风管直径或大边长≥400mm，间距不超过3m；风管直径或大边长>400mm，间距不超过4m，且系统中同规格风管支、吊架间距相同；风管末端和转弯处设置防晃支架。

c.风管法兰连接的螺栓插入方向应与流向一致。

d.法兰垫料应用聚乙烯或乳胶海绵，宽度应与角钢相符，厚度应>3mm，且不得凸入风管内。

e.柔性软管长度一般为150～250mm，其接合缝应牢固、严密，并不得作为异径管使用，应松紧适度。

f.防火阀安装距墙面应≥200mm，且设在便于操作和检修之处。

g.各类机组安装应符合建筑物承重的要求，机组吊杆应用上、下螺母锁紧，或用其它防松装置。

a.保温材料应符合设计及规范要求。

b.保温钉布置应均匀，且粘接牢固。

c.胶带不应起脱，法兰连接及支、吊架处不得漏包。

d.刷漆用料应符合设计及规范规定，无漏刷。

a.材料密度小，厚度太薄，直接影响系统效率。

b.布钉位置不正确，数量太小，易引起保温材料脱落。

c.胶带粘接不牢，造成保温缝隙，易产生凝结水。

d.支、吊架被包在保温层内，造成冷桥，影响使用。

e.油漆材料不按规定施工，影响使用寿命，且不能起到保护的作用。

a.风管绝热层采用保温钉固定，每㎡底面<20个，侧面>20个，顶面>10个，且保温钉不得脱落。

b.风管绝热层，防潮层必须完整无损，绝热材料不能外露。

c.保温风管的支、吊架必须设置在保温层外部。

d.风管支、吊、托架在安装前必须刷防锈漆和面漆。

e.不保温风管应按设计要求选漆吉林省建筑节能技术(产品)认定综合材料施工方案，并按工艺要求刷漆。

(5)系统试验，调试阶段

a.对系统必须进行测定和调试，并使之结果符合设计要求。

GB∕T 38252-2019标准下载b.必要时可请资质的测试机构进行抽测或复测。

a.总风量、风压及风机转速偏差过大，应进行分析并找出原因。

b.加强系统完整性检查，以免造成影响系统使用功能。