施工组织设计下载简介

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赤壁市污水处理厂氧化沟施工方案

本工程坐落于湖北省赤壁市境内，厂区总占地面积为4.01公顷，其主要建设范围为：粗隔栅间及进水泵房1座，细隔栅间及旋流沉砂池1座，厌氧选择池及污泥泵房1座，氧化沟2座，二沉池2座，配集水井1座，紫外线消毒槽及排放泵房1座，污泥浓缩脱水机房及储泥池1座，综合楼1座，变电站1座以及厂区管道工程、道路工程、园林绿化工程等。该污水处理厂污水处理能力为4万m3/d。

赤壁市污水处理厂含有2座奥贝尔氧化沟，每座氧化沟由3个封闭的同心渠道串连而成。每座氧化沟的有效容积为10280m3，分内沟、中沟及外沟，其沟宽

分别为6m、6m、7mDB2136-2016 四川省用水定额.pdf，氧化沟池壁厚度由内到外分别为0.35m、0.25m、0.25m和0.35m，水深4.2m。由选择池来的污水和回流污泥首先进入外沟道，然后进入中沟道，最后进入内沟道，经出水井排入二沉池配水井。

三个沟道由于进水负荷和供氧量的不同，溶解氧浓度形成明显的梯度分布：外沟溶解氧一般接近于0mg/L，中沟溶解氧平均为1mg/L，内沟溶解氧平均为2mg/L，从而在三个沟道内形成了恒定的缺氧区和好氧区，为生物硝化和反硝化提供了条件，达到生物脱氮的目的，以保证最终出水水质要求。

1#氧化沟：2007.3.21~2007.7.6

2#氧化沟：2007.4.6~2007.7.22

回填：2007.8.7~2007.8.16

附属结构：2007.8.17~2007.9.15

详见氧化沟施工工艺流程图

考虑地表水的排除，尽可能利用正式工程排水系统为施工服务，先修建主干排水设施和管网，以方便排除地面滞水。厂内施工区域做好排水工作，在辅道两侧挖排水沟，在地势低洼处挖集水沉淀池，坡度为1%，保证厂区在雨期不泥泞。在氧化沟外侧挖大口井数眼，地下水位高时，基坑开挖前提前1周抽水降低地下水位，方便基坑开挖和后续施工。

以书面形式接受业主给定的工程坐标点及水准控制点后，将其引测至施工现场，建立厂区内控制网且达到±0.3mm的精度，确定各单位工程的定位和标高，并对各控制点采取有效措施加以保护，将所有测量结果提交给项目监理。

将各单位工程的主要轴线控制点引出建（构）筑物以外的适当地点，以供施工过程的测量和检查之用。

施工过程中要根据控制点经常对单位工程轴线和高程进行校对，并与原始点进行校对，以免出现施工误差。

施工中测量实行复测制，测量员施测完毕后，由项目工程师组织工长和质检员进行复测。

各项测量均做详细记录，施工过程中进行一系列的沉降和地下水位观测。

施工测量仪器及工具均在检定有效期内，按规定使用测量仪器，不准随意更换。

土方开挖采用机械人工配合开挖，采用1m3单斗反铲挖掘机2台。边坡坡度为1：1，基坑设置坡道，坡道宽度为6米，坡道坡度为1：2。坡道垫30cm厚石料，保证车辆运行。开挖过程中基底预留20cm，人工清除，平槽。为防止降

雨时基坑降水的方式采用水窝子。沿池四周每隔20米做一个水窝子，之间由排水沟连接。地表排水采用在基坑四周设置截水沟和排水沟的方式。

基坑开挖完成后池底如有耕植土按要求全部清除，垫层施工前，先进行池下管道施工，进水管和排泥管做好防腐后进行安装，待进水管及排泥管全部稳好后，打包管混凝土，打包管混凝土要注意防止管道上浮。注意做垫层混凝土前应再进行一次高程的复测待确实无误后浇筑垫层混凝土，达设计强度后，注意垫层混凝

土上只允许上人，不允许上车（包括各种载重车辆），所有材料运输都采用人工运到现场。

垫层厚度10cm，模板采用钢模板1015，用双根Ф48角脚手管，钩头螺栓，3形扣件，连成整体，调直。模板外设木桩加固，内侧设钢筋撅加固。垫层混凝土一次浇筑成型，表面用铝合金刮杠找平，混凝土初凝后，做好养护工作。

垫层做好后，先核对氧化沟轴线及半圆圆心，弹出十字线，核对池壁里外弧线。

根据设计图纸在垫层上弹出墨线确定钢筋的位置。根据底板筋的直径与分布情况，确定上、下层筋的保护层垫块的横、纵间距为1米×1米，底板钢筋施工需要采用定位架立工艺钢筋，工艺钢筋布置间距为横、纵1米×1米，采用60厘米长的Φ16钢筋，定位钢筋与底板主筋采用点焊连接。架立工艺筋每隔3米

设一道Φ16斜撑钢筋。绑扎后的底板钢筋要逐个检查保护层厚度。

在工艺筋的基础上按设计图纸架立钢筋，钢筋搭接按35d计，采用焊接时，单面焊按10d计，双面焊按5d计。

钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。

焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍等。焊缝不得存在咬肉、漏焊、裂纹及较大的金属焊瘤等现象，用小锤敲击时，应发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲、弯折应予以校直或切除。

钢筋闪光接触对焊接头处不得有裂纹，与电极接触的钢筋表面，对于Ⅰ、Ⅱ级钢筋不得有明显的烧伤。

钢筋电弧焊焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹。

在底板与池壁的接口处，采用吊模的施工方法留出施工缝，施工缝留置位置为底板以上50cm，施工缝预留止水钢板，钢板采用满焊连接。详见底板吊模示意图。

池壁为剪力墙结构，模板采用钢模板或竹胶板体系，由6015定型钢模（或带肋竹胶板）、支撑架、对拉螺栓、两层龙骨（木楞和钢楞）以及操作平台组成。

侧墙直线段选用6015定型钢模，圆弧段内外侧模板均采用12mm厚竹胶板，竹胶板拼装成4.3m*1.22m的组合模板竖向排放，外侧用钢钉固定竖向5*10cm方木作为竖愣，竖愣间距30cm；模板横楞采用2*φ48钢管或2*φ25螺纹钢筋，间距60cm，用3型扣件连接，Φ12对拉止水螺栓，螺栓中间设止水环，双面满焊。螺栓两头模板内侧设止水橡胶垫，螺栓水平间距0.6m，竖向间距0.6m，墙壁模板支设图见附图。

在墙壁模板支设之前，要进行模板清理，并涂刷模板净料，隔离剂，防止模

板与混凝土粘合，影响外观质量。

池壁模板支设要牢固，做好顶撑和拉锚等措施，防止混凝土浇筑时跑模。

橡胶止水带到场后及时进行到专业试验室检测，合格后方可使用。

灌注混凝土前认真检查止水带的位置，以防止止水带偏移。缝宽3cm要符合设计要求；

伸缩缝止水带处，顶、底板采用掀起止水带灌注其下混凝土，并认真振实，

将止水带缓慢压在下层混凝土上后，再灌注其上混凝土防止止水带两翼混凝土包裹不严。

严格按规定操作，在基层浇筑混凝土前将止水带周围杂物清理干净。

在钢筋过密处，釆用恰当的混凝土浇筑方式，以免止水带周围粗骨料集中。

氧化沟底板及池壁被伸缩缝分割成8部分，浇筑混凝土时根据搅拌站生产能力和施工队伍的浇筑能力以及天气情况分块、分区浇筑。

在浇筑池壁混凝土之前，必须把接缝进行凿毛处理，用水冲洗干净，不得留有水泥浆皮等杂物。

底板混凝土分层浇筑到水平施工缝底板上皮。并埋设止水钢板，止水钢板厚度为4毫米，宽为30厘米，满焊连接。浇注步骤为：先浇注底板，全部浇注完毕后，浇注底板八字处混凝土。

侧墙混凝土选用泵车浇筑，为防止离析，35cm厚侧墙泵车橡胶软管直接伸入模板内侧，25cm厚导流墙及二沉池池壁需制作串筒，高度2m以下混凝土均需使用串筒浇筑。混凝土分层浇筑，每层厚度控制在30cm左右，振捣器使用30型插入式振捣棒，加长软轴，由技术熟练、有责任心的老振捣手进行振捣，本着快插慢拔’的振捣原则，使气泡均匀排出，并达到‘不过振、不漏振，混凝土均匀、密实’的效果。

A、控制好混凝土的现场坍落度在15cm以内。

B、混凝土搅拌的时间控制在120秒至150秒，保证混凝土的外加剂搅拌均匀。

C、外加剂的计量必须准确。

D、搅拌站的供混凝土速度应该和施工现场浇筑速度相一致，做到供应混凝土和浇筑混凝土相统一，保证混凝土的浇筑质量。

混凝土浇筑完成后，带模养护至少3天，待混凝土达到一定的强度后方可拆模，拆模后用土工布或麻袋片覆盖并洒水养护使池壁保持湿润状态，养护时间不小于7天。

浇筑混凝土前，一定要全面详细地检查一遍预留孔洞的尺寸及预埋件的位置是否符合设计要求。

1、池体达到设计强度。

2、防水层、防腐层施工以前以及回填土以前。

1、临时封堵预留孔洞、预埋管口等。并检查进水及排水阀门地下车库工程地下防水施工方案，不得渗漏。

2、设置水位观测标尺，标定水位测计。

3、准备现场测定蒸发量的设备。

4、充水的水源应采用清水且作好充水和放水系统设施的准备工作。

第一次充水首先充至池壁底部的施工缝处，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，继续充水至设计水深的1/3，观察沉降速率小于5mm/d时且24小时后无渗漏时方可进行下一级充水。第二次充水为设计水深的2/3，24小时后无渗漏

时再第三次注入水至设计水位，观察72小时后测定水量，失水量不得超过2L/m3，外观不得有渗水现象。充水水位上升速度不宜超过2m/h。相临两次充水的间隔时间不宜超过24h。每次充水测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水后，对水池作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止充水。待做出处理后方可继续充水。

充水时的水位用水位标尺测定。充水至设计水位进行渗水量测定时，采用水位测针和千分表测定水位，精度应达±0.1mm。连续测定的时间依据实际情况而定HG／T 20573-2012 分散型控制系统工程设计规范，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准，而后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测时间。