施工组织设计下载简介

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⑵组织有关人员学习施工规范及规程，做好冬季施工阶段中的思想教育工作，对冬季施工的安全、质量、技术逐级进行交底，防止事故的发生。

⑶密切注意气象动态，指定专人负责，收集气象预报，进行测温工作及时采取相应的措施，以防寒流突然袭击和极端负温影响。尽量避开寒潮期间浇筑砼，如需施工时则必须采取必要的技术措施：砼中掺加抗冻剂和提高砼的入模温度等。

⑷砌筑工程的冬季施工，调整砂浆的施工配合比，提高砂浆的稠度，适量掺入抗冻剂。

①施工前应清除表面冰霜、积雪、浮灰，水泥应采用普通硅酸盐水泥，使用前应未遭冻结，不可使用无熟料水泥，砂中不得含有冻块和直径大于1cm的冻块，石膏应防止受冻DB13／T 5359-2021标准下载，如已遭冻结应融化并重新拌和方可使用，但受冻且脱水风化者不得使用。

②砂浆应用水泥砂浆或混合砂浆，抗冻浆一般不进行加热。

③配制抗冻砂浆，抗冻剂应派专人配制，搅拌时间应比常温增加一倍。

④采用“三一”砌法，不得铺灰砌筑。

⑤每天砌筑后，砖面上不应铺灰，并用草袋、草帘等保温材料覆盖，以防止砌体砂浆受冻。

⑥做好脚手架防冻防滑的准备工作，确保安全生产。

①搅拌时应先加入砂石和热水拌和，然后再加水泥拌和，防止产生假凝现象，禁止将带有冻团及冰雪的砂石装入搅拌机内，搅拌时间比常温延长50％，及时浇注。

②外加剂的选用及掺量应视具体气温及结构而定。

③外加剂应由专人负责配料，严防掺混掺错。

④砼施工完毕，及时采用塑料薄膜并加铺草袋的方法，即保湿保温养护法，防止砼受冻。

⑤外脚手架经常检查，及时清扫霜雪，做好防滑防冻工作。

⑥制作冬季施工砼试块，为拆模提供依据。

在炎热气候条件下浇筑砼时，要求配备足够的人力、设备和机具，以便及时应付预料不到的不利情况。

1、检测运到工地上的砼的温度，必要时可以要求搅拌站予以调节。

2、夏季砼施工时，振动设备较易发热损坏，故应准备好备用振动器。

3、与砼接触的各种工具、设备和材料等，如浇筑溜槽、输送机、泵管、砼浇筑导管、钢筋和手推车等，不要直接受到阳光曝晒，必要时应洒水冷却。

4、浇筑砼地面时，应先湿润基层和地面边模。

5、夏季浇筑砼应精心计划，砼应连续、快速的浇筑。砼表面如有泌水时，要及时进行修整。

6、当根据具体气候条件，发现砼有塑性收缩开裂的可能性时，应采取措施（如喷洒养护剂等），以控制砼表面的水分蒸发。

砼表面水分蒸发速度如超过0.5kg/（m2/h）时就可能出现塑性收缩裂缝；当超过1.0kg/（m2/h）就需要采取适当措施，如冷却砼，向表面喷水或采用防风措施等，以降低表面蒸发速度。

夏季浇筑的砼，如养护不当，会造成砼强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强对砼的养护。

1、在修整作业完成后或砼初凝后立即进行养护。

2、优先采用蓄水养护方法，连续养护。在砼浇筑后的1～2天，应保证砼处于充分湿润状态，并应严格遵守国家标准规定的养护龄期。

3、对于大面积的板类工程，采用养护剂养护是较为实用方便的。白色养护剂所形成的薄膜还能反射太阳光，降低热量吸收，抑制砼的温升。因此，可在养护剂中掺些白色颜料。

4、当完成规定的养护时间后拆模时，最好为其表面提供潮湿的覆盖层。

十一、工程质量通病防治措施

质量管理目标为优良工程，为了确保工程一次性达优，各分部分项必须采取相应的质量保证措施，防治质量通病的发生。

（一）地基与基础工程：

1、工程定位根据设计总平面图进行放线定位，坚持复核制度，定位记录应根据规划部门规划红线进行，并得到规划部门签证认可。

2、基础轴线及标高必须认真进行复核、校对无误后，方可进行基础工程的施工。

（二）砖砌体工程方面：

1、楼层净高偏差，室内不规方：

楼层净高达不到图纸设计要求，室内不方正，甚至出现一头大一头小，一边高一边低的现象。

①砌体砌筑前放线不准，找平马虎。

②砌筑时未按皮数杆跟线，标高控制不严。

③孔板安装前找平不严，孔板本身上下挠度大，造成粉刷平整后净高偏小。

④地坪及室内粉刷层厚度控制不严。

①认真放线、找平，找平完再复核轴线、标高后方可砌筑墙体。

②严格按皮数杆跟线砌筑，并随时检查标高。

③检查现浇面的高度，不合格的坚决返工。

④做地坪、墙面天棚粉刷时再一次对标高及室内的方正度进行控制，必要时适当调整地坪及粉刷层厚度。

砖缝水平灰缝砂浆饱满低于80％；竖缝内无砂浆（瞎缝或空缝）。

①砂浆和易性差，如使用低强度水泥砂浆，采用不适当的砌筑方法，如推尺铺灰法砌筑。

①改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度的关键。如不宜选用标号过高的水泥和过细的砂，可掺水量10％～25％的粉煤灰。其掺量必须经试配确定，以达到改善砂浆和易性的目的。

3、砖砌体抗震筋、拉结筋不当：

⑴现象：抗震筋、拉结筋数量、位置、规格错误。

⑵原因分析：控制不严，少放、漏放拉结钢筋，拉结钢筋伸入砌体长度不够。

柱与墙体之间应设置间距不大于500mm2根￠6的拉结钢筋，且在砌体内锚固长度不小于1000mm的拉结筋。

⑴现象：①模板位移；②倾斜、扭曲；③胀模、鼓肚、漏浆。

①群柱支模不跟线，不规方。

②组合木模板重复使用前未经修整，两侧模板组装松紧不一。

③模板刚度不够，拼缝不严，拉结、固定不牢，柱箍不紧固，或提前拆模。

①支模前应先校正钢筋位置，弹线时对柱子的位置应找中、规方。支模时应先立两端柱模，经校直、复核后，拉通柱顶基准线，依线按序立各个柱模。在柱模底部应设定立盘或垫托，以保证柱底位置准确。

②柱模应妥善堆放，使用前应检查、修整，分段支模连接应紧固，以防止柱模竖向倾斜、扭曲。

③应根据柱子断面的大小及高度设置楞木加强阳角部位；端头的接缝应错开位置，以增加柱模的整体刚度。模板的每个接孔都应用U型卡卡牢，两侧的对拉螺栓应紧靠模板，如有缝应用木楔塞紧，以免扣件滑移，使拼缝处产生拉力，漏浆。

①梁模底板下挠，侧向胀模。圈梁上口宽度不对。

②底模端部嵌入梁柱间混凝土内，不易拆除。

③梁柱模板接头处跑模漏浆。

①梁的侧模刚度差，对拉螺栓设置不合理，斜撑角度大于60°，致使梁上口模板歪斜。

②梁底模板刚度差或中间未起拱，顶撑未撑牢，浇筑混凝土时荷载增加，支撑下沉变形，导致梁模板中部下挠。

③木模下口夹木未钉牢，围檩未夹紧。

④组合木摸板使用前未经清理、修整，拼缝缝隙过大，卡具未卡牢或侧模支撑不牢，在混凝土侧压力作用下，侧模下口歪斜造成胀模漏浆。

⑤支模时梁底模端头与柱模间未留空隙，木模在浇筑混凝土时吸水膨胀，造成拆模困难。

①圈梁木模的上口必须设临时撑头，以保证梁上口宽度。

②斜支撑与上口模档钉牢，并拉通长直线，保持圈梁上口平直。

③组合模板采用挑扁担支模施工时，楞木或钢管扁担长为墙厚加2倍梁高。

④梁底模应按规定起拱。支撑在泥土地面时，应夯实并设通长垫木，以确保支撑不沉陷。梁底支撑间距应保证在混凝土自重和施工荷载作用下不变形。当梁高600mm，侧模应加设钢管围檩。

柱、梁、板主筋位置及保护层偏差超。现浇板上筋下踏。

①钢筋未严格按设计尺寸安装。

②浇捣混凝土过程中钢筋被机具碰歪撞斜，没有及时校正，或被操作人员踩踏、砸压或振捣混凝土时直接顶撬钢筋，造成钢筋位移。

①钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋措施可靠有效。为使保护层厚度准确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准确。对柱头外伸主筋部分要加一道临时箍筋，按图纸位置绑扎好，然后用Ø8～Ø10钢筋焊成的井字形铁卡固定。对墙板钢筋应设置可靠的钢筋定位卡。

②混凝土浇捣过程中应采取措施，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩钢筋和直接顶撬钢筋。浇捣过程中要有专人随时检查钢筋位置，及时校正。

a.砼保护层垫块按规定放置，间距每隔1m放1块。

b.柱了钢筋外伸部分加一道临时箍筋，或采取电焊加以限位。

c.砼浇筑时，振动棒或下料斗应尽可能避免碰撞钢筋，发现撞斜碰歪，及时进行校正。

d.按设计施工图纸在上排与下排筋之间放置撑钩。

e.悬挑结构按设计施工图纸放置主筋撑钩。

f.砼浇筑时，发现钢筋被踩下，及时纠正。

⑴现象：同一截面接头超规范要求或图纸设计要求求。

⑵原因分析：规范标准不熟悉，钢筋下料前未仔细核对。

①熟悉规范、标准及有关钢筋接头位置错开规定条文。

②分清钢筋位于受拉区还是受压区。

③钢筋配料时，要认真考虑截面接头错开的要求。

⑴现象：钢筋绑扎不符规范要求，不整齐，观感差。

⑵原因分析：操作不规范，马虎了事。

按钢筋绑扎操作规程规定进行操作。

钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

矫正主筋严格按照1:6坡度进行。

设定位箍筋，防止主筋弯曲。

根据设计施工图纸和规范规定，严格做好钢筋工程隐蔽验收。

4、骨架歪斜、钢筋曲线形状不准：

⑴现象：钢筋骨架位置不正，歪斜扭曲。钢筋曲线形状不符图纸要求。

⑵原因分析：钢筋成品保护措施不得当，未按要求设置附加钢筋和箍筋。

①加强钢筋骨架成型后产品的保护。

②严格按照设计规定要求设置附加构造钢筋和箍筋，以改善钢筋骨架的牢靠程度。

④对成形好的曲线形钢筋，严格检查外形，发现曲线形不符合要求应及时校正。

（五）混凝土工程方面：

⑴现象：拆模后混凝土表面出现麻面，蜂窝及孔洞。露筋烂根，缺棱掉角，缝隙夹渣。

①模板工程质量差，模板接缝不严、漏浆，模板表面污染未及时清除，新浇混凝土与模板表面残留的混凝土“咬接”。

②浇筑方法不当，不分层或分层过厚，布料顺序混乱等。

局部配筋、铁件过密，阻碍混凝土下料或无法正常振捣。

模板使用前应进行清理，保持表面清洁光滑，木摸应进行整形，保持平直，组合后应使接缝严密。

按规定要求合理布料，分层振捣，防止漏振。

对局部配筋或铁件过密处，应事先制定处理方案（如开门子板、后扎等）以保证混凝土拌和物的顺利通过。

砼浇捣时要严格按照操作规程，分层均匀捣密实，严防漏振，每层砼振捣应至气泡排出为止。

砼自由倾落高度超过2m，要采用溜槽、溜管、串筒等下料，防止砼离析。

浇捣砼时，应检查钢筋位置，采取限位措施，防止钢筋移位。

检查保护层垫块厚度，数量、位置是否准确，发现问题应及时修整。

钢筋稠密地域，应选择适当的石子，石子最大颗粒粒径不超过结构截面最小尺寸的四分之一，且不得超过钢筋间隙间最小净距的四分之三。

砼振捣时，严禁振动棒撞击钢筋。

模板缝隙处要采取填嵌措施，防止漏浆。

砼振捣时不得踩踏钢筋，如有钢筋被弯或松扣者，应及时调整，补扣绑好。

预留洞口处应在两侧同时下料，并采取侧部开口浇灌措施，振捣好后，再封模板。

严格控制砼水灰比，经过试配，选择合适配合比。

控制一次下料厚度，防止砼离析。

控制拆模强度，一般柱模板拆模强度不小于1.2Mpa。

小心拆模，以免拆模碰坏棱角。

砼浇捣时，要对称下料、振捣，并注意振动不能碰撞模板。

①混凝土表面出现有一定规律的裂缝，对于板类构件有的甚至上下裂通。

②混凝土表面出现无规律的且随时间推移不断的发展裂缝。

混凝土浇捣后未及时养护，特别是高温情况下产生干缩缝。

②使用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不规则的并随时间发展的裂缝。

①按施工规程及时进行养护，浇筑完毕后12h以内加以覆盖和浇水，浇水时间不少于7d（对掺用缓凝型外加剂有抗渗要求的混凝土不少于14d）。

②所有水泥必须经复检合格后才能使用。

1、现象：混凝土立方体抗压强度不能满足统计法或非统计法相应的判定式要求，即强度不足。

⑴混凝土配合比设计不当。⑵搅拌砼时未严格按配合比投料。⑶搅拌时间不足，均匀性差。⑷试块制作、养护不符合规定要求。

⑴正确进行配合比设计。由于目前原材料供应渠道多，，质量不稳定，特别是水泥相当一部分是立窑生产，安定性有时不合格，强度偏差大，因此要根据来料采样试配，水泥一定要先检后用，不能光凭经验确定配比。

⑵无论是预拌混凝土还是现场搅拌都应严格按配合比进行投料拌制，严禁任意更改。

⑶严格按规程或搅拌机说明书规定的搅拌时间进行充分搅拌，保证拌和物的均匀性。

⑷按规定制作试块，并及时进行标准养护。

⑴现象：抹灰层空鼓表现为面层与基层，或基层与底层不同程度的空鼓。

①底层与基层未处理，或处理不认真，清理不干净，或抹灰面未浇水，浇水量不足，不均匀。

②抹灰层表面过分光滑，又未采取技术措施处理。

③抹灰层之间的材料强度差异过大。

①抹灰前必须将脚手眼、支模孔洞填堵密实，对混凝土表面凸出较大的部分要凿平。

②必须将底层、基层表面清理干净，并于施工前一天将准备抹灰的面浇水润湿。

③对表面较光滑的混凝土表面，抹底灰前应先凿毛，或掺107胶水，或用界面处理剂处理。

抹灰层之间的材料强度要接近。

⑴现象：抹灰层裂缝是指非结构性层的各种裂缝，墙、柱表面的不规则裂缝、龟裂、窗套侧面的裂缝。

①抹灰材质不符合要求，主要是水泥强度或安定性差，砂子含粉尘、含泥量过大或砂粒径过细。

②一次抹灰太厚或各层抹灰间隔时间太短，或表面撒干水泥等而引起收缩裂缝。

③基层由两种以上的材料组合拼接部位处理不当或温差而引起裂缝。

①抹灰用的材料必须符合质量要求，例如水泥的强度与安定性应符合标准；砂不能过细，宜采用中砂，含泥量不大于3％；石灰要熟透，过滤要认真。

②基层要分层抹灰，一次抹灰不能厚；各层抹灰间隔时间要视材料与气温不同而合理选定。

③为防止窗台中间或窗角裂缝，一般可在底层窗台设一道钢筋混凝土梁，或设3φ6的钢筋梁，伸出窗洞各330mm。

④夏季要避免在阳光暴晒下进行抹灰，对重要部位与暴晒的部分应在抹灰后的第二天洒水养护7d。

⑤对基层由两种以上材料组合拼接部位，在抹灰前应视材料情况，采用粘贴带纸、布条，或钉钢丝网或留缝嵌条子等方法处理。

⑥对抹灰面积较大的墙、柱、檐口等，要设置分格缝，以防抹灰面积过大而引起收缩裂缝。

（七）楼地面工程方面：

1、楼梯踏步高度、宽度不一：

楼梯踏步的高度或宽度不一致，最易发生在楼段的首级或末级。

①主体施工时，由于楼层偏差大，楼梯踏步仍按图纸放样，层高偏差集中反映在梯段的首级和末级，抹面层前又不进行处理，而是随高就低的抹面。

②浇制踏步时，高、宽尺寸偏差较大，抹面层不弹线操作或虽弹线但没有按级数等分，抹面后踏步的阳角虽然都在落地斜线上，但踏步的高度或宽度仍不一致。

①加强主体施工中楼段支模、浇制尺寸的复核，使踏步的每级高度和宽度保持一致。

②踏步抹面前，应根据平台标高和楼面标高，在楼梯侧墙上弹一条标准斜线，然后根据中段级数等分斜线，斜线上的等分点即为踏步抹面阳角位置。对于首级和末级尚应考虑因楼面面层做法不同引起的高差。

2、厕所倒返水、渗漏：

厕所与楼面高差控制不准，找坡错误。

①认真审阅图纸、厕所与楼面的标高差多少，能不能满足找坡要求，图纸中有无说明及节点做法。

②提高结构砼的强度，增强抗渗性能，四周防水硬层与结构同时浇筑，控制砼水灰比，上部做成不小于1％的坡度，坡向地漏。

造成水泥楼地面起砂的原因主要是水灰比失控，也就是水分太大，容易跑浆，特别是施工中由内向外做地面时，赶压到门口或楼梯间的休息平台部位时，水泥砂浆中的灰浆已流失很多，强度大降低。

⑴严把原材料质量关，采用早期强度较高的普通425＃水泥，并坚持取样复试合格后使用。

⑵采用砂粒硬度高的中粗砂，含泥量不大于3％，碎石粒径不大于15mm，不大于面层厚度的2／3，含泥量不大于2％。

⑶掌握好面层的压光时间，采用原浆抹光，抹光不少于三遍。第一遍在面层振捣压实后随即进行，以不出现水层为宜；第二遍压光在初凝后终凝前完成；第三遍主要是消除抹痕和闭塞毛孔，进一步将表面压实收光，但切忌在水泥终凝后强行压光。

⑷加强成品保护，水泥地面压光后，应视气温情况在终凝后4小时即洒水养护，保持砼有足够的水份，以使水泥充分水化，洒水过早易起皮，过迟面层会因缺水而降低强度。最为适宜采用锯木末洒水养护，养护时间不少于7d。禁止过早上人，严禁在做好的地面上拌和砂浆和砼。

④施工中脱落的橡胶条应及时补上，用橡胶条密封的窗肩应在转角部位注胶，使其粘结，窗外侧的密封材料宜使用整体的硅酮密封胶。

（八）外墙防渗漏方面：

外墙渗漏造成内墙面变色、发霉GB／T 40096.2-2021标准下载，

外墙砌筑砂浆不饱满。穿墙洞堵塞不严，窗框与墙体接合不密。

⑴外墙砌筑时必须严格按施工规范及操作规程施工，水平灰缝和碰头缝必须十分饱满、密实，这样外墙渗漏的可能性将大大减少。

⑵外墙穿墙洞必须认真堵严，首先清理洞口，浇水湿润，然后内侧用半砖堵严，外侧用干硬性细石砼捣实，再用防水砂浆封面。

⑶为防止外墙的窗框与墙体产生裂缝，雨水顺裂缝侵入室内，外装饰结束时，在外墙的窗框四周与墙体交接处要用密封膏进行密封，密封膏施打要均匀，不得漏打。

防水层沿女儿墙根部阴角空鼓、裂缝。女儿墙砌体裂缝，压顶裂缝，山墙被推出墙外，雨水从缝隙中灌入内墙。

找平层、防水层等施工时直接靠紧女儿墙，不留分格缝，长条女儿墙砌体没有留伸缩缝，在温差作用下，山墙和女儿墙开裂，女儿墙等根部阴角没有按规定做缓冲层，卷材端的收头密封不好，导致裂缝张口而渗漏水。

1施工屋面找平层和防水层时，在女儿墙交接处应留30mm的分格缝，缝中嵌填柔性密封膏，女儿墙根部的阴角粉成圆弧GB／T 35210.2-2020标准下载，女儿墙高度大于800mm时要留凹槽。

2屋面找平层或刚性防水层紧靠女儿墙，未留分格缝时，要沿女儿墙边切割出20～30mm宽的槽，扫刷干净，槽内嵌填柔性密封膏。