施工组织设计下载简介

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GCaDLYHD05001渡汛前施工组织设计

注：由于目前施工图纸未发齐全，故表中有的工程量引用招标文件。

本合同土石方工程主要是泄水渠部位，，主要工程量为土方明挖71500m3，石方明挖55000m3，合计126500m3。

5.1.1施工道路布置

进场施工道路主要利用前期已形成的从高村砂石料场处的坝区进场公路分支（简易公路）经漫水桥沿右岸往上游到达溢洪道施工区GB／T 39134-2020标准下载，施工区内各部位的运输道路根据现场实际情况，因地制宜的进行修建。

本工程施工供风主要用于溢洪道泄水渠石方开挖及边坡喷护和控制段临时度汛明渠喷砼等。由于钻爆主要采用2台液压钻造孔，边角部位采用手风钻，因此开挖施工用风量不大，拟配备3台12m3/min的移动式柴油空压机，供少量手风钻用风。

溢洪道施工排水主要采取引流式，沿开挖边线外侧修筑截水沟，马道内侧设排水沟将施工废水、雨水引向地表冲沟或基坑外。

（1）排水设施规划：结合地表排水设施的布置，进行开挖区域内外的临时性排水措施规划，在本工程边坡开挖前，及时按设计地表排水规划布置图要求开挖并完成上部永久性山坡截排水沟的施工，以防雨水漫流冲刷边坡。对局部未设置永久性截水沟的边坡面或由于施工临时道路占压了原设计排水沟的部位，经监理工程师批准后，加设临时性截、排水沟，并在边坡开挖前予以实施。

（2）及时排除地面积水：在开挖过程中，根据实际情况做好临时性地面排水设施，工作面略倾向边坡内侧，并形成一定坡度将水排往临时集水坑槽，在永久边坡的坡角及施工场地周边和道路坡脚，均开挖形成临时排水沟槽（局部低洼地段采用水泵抽排）排除雨水和地面积水，保护已开挖的永久边坡面和附近建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀破坏。

（3）对可能影响施工及危害建筑物安全的渗漏水、地下水或泉水，采取就近开挖集水坑和排水沟槽进行疏导，并适当配置水泵将水排至永久排水系统。

（4）雨季密切注意天气变化和汛情预报，在大雨到来前迅速撤离较低开挖部位的机械设备、器材和人员。

本工程泄水渠段开挖料运至业主指定的弃料场。

开挖弃渣严格按招标文件及工程师的指令整齐有序堆放，并配备2台推土机进行必要的平整。

5.2.1施工工艺流程

覆盖层开挖采用反铲削坡，人工配合修整边坡。按照测量放样开口线沿马道方向形成边坡开口，然后自上而下分层开挖，同一层面开挖施工，按照“先土方开挖，后石方开挖，再边坡支护”的顺序进行，使开挖面同步下降。开挖土料翻落至下部集渣平台或直接装车，较宽部位用推土机配合集料。

土方边坡开挖接近设计坡面时，按设计边坡预留0.2~0.3m厚度的削坡余量，采用反铲削坡，人工配合修整至设计要求的坡度和平整度。雨天施工时，施工台阶略向外倾斜，以利部位排水。

由上至下分层开挖，采取深孔梯段微差爆破，梯段高度8～10m，坡面采取预裂爆破，预裂深度同分级马道高度，马道和建基面采取水平预裂（或光面）爆破。

5.4.1梯段爆破施工

以液压钻机造孔为主，手风钻为辅。

为了提高爆破效率、降低成本，拟采用大孔距、小抵抗线的布孔方式，完全耦合装药结构和孔间微差，使爆破出来的石渣粒径均匀。

根据本工程前期爆破试验得出的爆破参数，暂定梯段爆破参数如下：

①梯段高度H=6～10m（根据边坡相邻马道高差确定）

②孔距a=3.0～4.0m

③排距b=2.0～2.5m

爆破石渣首先采用推土机推至下部平台，然后采用反铲挖装，15～20t自卸汽车运输。

5.4.2预裂爆破施工

预裂爆破施工流程为：下达作业指导书→测量布孔→钻机就位（角度校正）→钻孔→验孔检查→装药、联网爆破→进入下一循环。

预裂孔施工采用阿特拉斯液压钻机造孔，孔径选用φ80mm，预裂孔间距为0.8～1.0m，钻孔深度按分级马道高程控制。钻机就位时，采用样架尺对钻机、钻孔角度和定位点进行校对，开孔后应进行中间过程的深度和角度校对，以便及时调整偏差。

5.4.3水平保护层开挖

保护层开挖拟采取水平预裂(或光爆)辅以垂直浅孔梯段爆破相结合的施工方案，快速开挖保护层。保护层水平预裂(光爆)方法：

水平光面(或预裂)爆破法开挖保护层的工艺流程：抽槽形成工作面→测量放样→造水平孔、垂直孔→验孔→装药爆破→石渣清理→基岩面清理→进入下一道工序。

5.4.4斜坡面光面爆破

为了保证槽底斜坡底板的开挖质量，拟在预留2.5～3.0m厚保护层的底板采取斜坡光面爆破措施。其钻爆施工程序为：测量放样→技术交底→下达作业指导书→钻机就位→钻孔施工→清孔验孔→装药、联网爆破→斜坡面清理→进入下一道工序。

根据斜坡面的不同坡比和高程，按照设计高程进行每孔放样，并将每孔的位置和实际高程用油漆标明，同时根据作业指导书的要求将钻机就位。液压快速钻进行造孔，钻孔直径φ80mm，孔距1.0mm左右，最大钻孔深度10.0~15.0m。为了保证钻孔的精度，拟将潜孔钻机固定在角（槽）钢滑架上，并用样架对钻孔角度定位校准，开孔后应进行中间过程的深度和角度校核，以便及时调整偏差。

按不同的岩石级别以及爆破试验的成果及时进行各参数调整，以达到最佳的爆破效果。

保护层的上部采用手持式风钻进行垂直钻爆，其孔底与斜面的光爆孔保持不小于0.7m厚的安全距离，该垂直钻爆与斜面光爆一次爆破形成。

5.5基岩地质缺陷处理

地质缺陷处理包括施工过程中遇到的层间错动、风化卸荷带、断层、软弱夹层、古侵蚀带、地下水露头渗水点的浅层处理；影响建筑物结构和施工安全的危岩体的处理及其他不稳定岩体等地质缺陷的表层处理。

对影响建筑物结构和施工安全的危岩体的处理及其他不稳定岩体等地质缺陷，在边坡下挖前进行清除和锚固处理；对地下水露头渗水点在挖至该部位前采取引排、封堵等措施进行处理；对层间错动、风化卸荷带、断层、软弱夹层、古侵蚀带等基础缺陷，则在开挖至该层面时按设计要求进行处理。本标段建基面范围内，遇规模较大的断层按设计文件要求进行处理；遇规模较小的断层、裂隙、夹层、破碎带等地质缺陷按技术规范或监理工程师要求进行处理。

5.6施工进度计划及强度分析

溢洪道泄水渠段开挖时段为2005年3月1日至2005年4月15日，其土石方开挖量约126000m3，总工期约1个半月，平均月强度8.4万m3。

钻孔设备主要配备了2台快速液压钻，该钻机每台每月钻爆进尺可达5000m以上，每米进尺控制面积按10～12m2计算，则2台钻机每月可完成钻爆方量为：10x5000x2=10万m3，另外配备了15台手风钻，因此钻孔设备完全能够满足要求。

挖装设备主要配备了4台反铲，挖装设备完全能够满足要求。

运输设备主要根据挖装能力、运距及道路情况进行配置，拟配备15台15t自卸汽车，每月运输强度可达到8万m3以上，可满足出渣要求。

5.7主要土石方机械设备配置计划

5.8开挖质量安全技术措施

5.8.1开挖质量技术措施

（1）施工前，结合各部位开挖要求和地形地质条件进行详细的爆破开挖设计，并在现场进行生产性试验，优选合理的爆破参数；施工中，根据爆破效果，不断修正完善以达到更好的效果。

（2）对所有施工部位的钻孔、装药等工序进行全过程的质量检查，详细作好质量检查记录，编制工程质量报表，定期提交监理工程师审查。

（3）配备足够的、先进的钻爆设备，加强施工人员系统业务培训，熟练掌握钻爆技术，严格按照确定的爆破参数进行施工，保证爆破效果。

（4）配置足够的、合格的测量人员、仪器和设备，按国家测绘标准和本工程精度要求，建立施工控制网；施工过程中，及时放出开挖轮廓线并对坡面进行复核检查。

（5）溢洪道槽挖部分采取先中间抽槽，再开挖边坡保护层的方法进行施工。所有建基面均采取水平预裂（或光爆），施工中严格控制钻孔开口位置、孔距、孔斜、线装药密度等参数，确保施工质量。

（6）开挖边坡及时跟进支护，保证边坡稳定；同时加强施工期边坡变形观测和爆破振动监测，并根据观测结果调整开挖支护方案，保证边坡开挖施工安全和质量。

5.8.2开挖施工安全技术措施

（1）建立健全安全管理体系和保证措施，严格安全生产经济责任制，加强安全意识和技术培训，坚持“以人为本、教育为先、预防为主、管理从严”的原则，做好安全事故的超前防范工作，做到措施具体、落实到位、奖罚分明。

（2）施工现场的布置符合防火、防爆等规定和文明施工要求，现场道路平整、坚实，保持畅通，危险地点设置标识牌。

（3）所有机械操作人员、炮工等均持证上岗，做到定人定机，保持设备完好率。

（4）施工现场配备专职安全员监督检查安全措施的落实情况；保证安全必要的投入。

（5）所有运输车辆勤维护保养，保证其完整状态，严禁酒后驾车和疲劳连续作业。

（6）认真作好爆破设计和生产性试验，严格按确定的爆破参数进行爆破作业；爆破时设置安全警戒区，严禁人畜、机械设备入内；爆破后进行安全性评价，确认安全后方可开放交通。

（7）加强爆破振动监测，确保建筑物开挖安全及对已建建筑物的影响。边坡开挖严格按自上而下逐层开挖，边坡预裂，跟进支护，保证开挖边坡的稳定。

（8）加强施工期边坡安全监测，用于指导施工；做好边坡坡面清理和支护，及时撬除危岩和不稳定块体。

主要支护施工项目为泄水渠喷砼护坡和控制段度汛断面的喷射砼防护，砼厚度100mm、混凝土标号C20，工程量为85m3，其中进水渠35m3、控制段50m3。

水泥：选用符合设计要求的普通硅酸盐水泥。水泥标号不低于PO32.5级。

外加剂：速凝剂的初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。

喷射混凝土的制备均由拌和站拌制，1t翻料车运输，局部辅以人工手推车运输，选用TK961型混凝土喷射机喷混凝土。

6.2喷射混凝土施工程序

开挖边坡的喷射混凝土施工紧跟开挖工作面，在分层开挖过程中逐层进行，混凝土终凝至下一循环放炮时间控制在不小于3h。

喷射混凝土的配合比应通过室内及现场试验确定，配制的喷射砼满足设计强度及喷射工艺要求，并符合施工图纸的要求。速凝剂掺量应通过现场试验确定。

拌和站拌制喷射砼的混合料时，各种材料要按施工配合比要求分别称量。允许偏差：水泥、速凝剂为±2%，砂、石各为±3%。搅拌时间不小于1min，混合料应达到搅拌均匀，颜色一致的要求。混合料在运输、存放过程中严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前要过筛，并且应随拌随用，存放时间不应超过20分钟，保持物料新鲜。

速凝剂利用喷射机投放。

a.检查喷射机械及施工用水、风管路等设施，试运行正常，拌和、运输、喷射系统准备完毕后，即可进行喷射作业。

b.按先通风后送电，然后再投料的顺序进行作业。喂送混合料保持连续、均匀，施喷中使用助风管，协助管道畅通。

c.采用TK961型砼喷射机喷射砼。作业顺序采用自下而上分段分区方式进行，喷射距离控制在1.5~2.5m之间，区段间的接合部和结构的接缝处妥善处理，不得存在漏喷部位。

d.砼喷射可一次喷至设计厚度。

e.喷射作业时，连续供料，并保证工作风压稳定。完成或因故中断作业时，将喷射机及料管内的积料清理干净。

f.喷射混凝土的回弹率：控制在不大于15%。

喷射混凝土终凝2小时后，及时对喷射混凝土洒水养护，养护时间不少于7天。

a.喷射混凝土施工前56天，向监理人员报送混合料配比报告及作每种配合比试块试验报告，在测定喷射混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后，才能进行喷混凝土施工。

b.喷层厚度检查。检查记录定期报送监理人，如未达到设计厚度，按监理指示进行补喷，所有喷射混凝土在监理人检查确认合格后才能验收。

c.粘结力试验。按监理人指示钻取直径100mm的钻孔、取出芯样进行喷混凝土与岩石间及喷层之间的拉拔试验，试验成果报送监理人。所有试件钻孔用干硬性水泥砂浆回填。

d.对喷混凝土中的鼓皮、剥落、低强或其它缺陷部位及时清理、修补，并经监理人确认验收。

　　　砼工程总量118859m3。2005年度汛断面砼工程总量3.62万m3，其中进水渠道12635m3,控制段1420m3,泄水槽13584m3，挑流鼻坎7368m3，泄水渠1210m3。

度汛断面的砼主要为上下齿槽46.00m高程以下和左右边墩49.000m以下砼。石方开挖出渣时，泄槽段中部预留10m范围的石渣GB／T 37655-2019标准下载，以确保进水渠砼施工道路的畅通。砼施工时先将左右两侧部位齿槽砼施工完毕，待进水渠度汛断面高程以下砼施工完毕后，再浇筑控制段被道路占压部位的砼。

泄槽段砼施工道路设置在槽内的右侧，贯穿整个泄槽段和挑流鼻坎，宽15.8m，为一块底板的宽度。砼施工以先侧墙后底板的顺序进行。整个泄槽段采用跳仓施工的办法，先从下游开始施工至上游与控制段相接，然后从上游向下游逐块施工被道路占压的部位。

先施工左右两边的侧墙砼，后施工挑流鼻坎底板基础及挑流鼻坎砼，采用隔

块跳仓的办法进行浇筑。

电动吊篮施工方案[下载自www.glzy8.com管理资源吧]泄水渠底板砼采用隔块跳仓的办法进行施工。

本工程度汛断面砼浇筑量为36532m3,按2005年3月15日具备浇筑条件，施工时段约为2个月，除去前期的施工准备时间和砼过水的龄期要求，实际施工