施工组织设计下载简介

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07-TJ-JG-0093集控楼彩板施工方案

上海外高桥第三发电厂工程（外高桥电厂三期工程）集中控制楼为六层的钢结构建筑，集控楼四周外墙为单层彩色压型钢板，压型钢板采用自攻螺钉固定于檩条系统上。

施工范围为1/10轴和1/12a轴+1.000m到+31.200m（部分从+1.000m到+34.200m），还包括集控楼靠UBD一侧从+12.60m到+31.20m（部分从+12.60.000m到＋34.20m）；考虑到电气设备和暖通设备的吊运以及集控楼物料运输所用井架通道的搭设，所以对这些施工有影响的部位的彩板暂不能安装，需综合考虑而预留临时通道。（彩板安装具体范围见后附图）

DL／T 1740-2017 直流气体绝缘金属封闭输电线路技术条件3.1上海外高桥发电有限公司三期2*1000MW机组施工组织总设计

3.3 集控楼檩条系统布置图 上海电力建筑工程公司钢构厂LT—0

3.4集中控制楼建筑施工图 F105101S—T0501

3.5《电力建设工程施工技术管理导则》 国电电源[2002] 896号

3.6《电力建设施工及验收技术规范》 DL/T5190—2004

3.7《质量管理及质量保证标准》 GB/T19004—2000

3.8《电力建设安全工作规程》 DL5009.1—2002

3.9《建筑施工手册》（第三版）

3.10最新颁布的国家及电力部施工规范、验评标准及有关规程文件

3.11《火力发电厂工程测量技术规程》 DL5001—91

3.12《火电厂环境监测技术规范》 DL/T414—2004

4.1质量部门对檩条系统的验收已完毕（可分批进行），并做中间验收的移交手续，移交手续备案待查。（验收檩条系统时特别注意门窗洞口处檩条的垂直度和平整度的检查验收）

4.2彩板安装影响范围内的钢梁、钢柱油漆、彩板檩条油漆和护沿板油漆等部位的油漆均已验收合格。

4.4吊篮及吊篮配套设施由厂家提供。吊篮安装完毕并经过质量和安全部门验收合格，吊蓝配套的扁担、压重等已配备到位，试运行后方可投入使用。

4.5注意对吊篮内的“安全锁”的检测，要严格检查上次“安全锁”的检测时间以及“安全锁”的检测周期，推算本台吊篮配置的“安全锁”是否在安全期内，如不在安全期内要严格剔除并更换在安全期内的“安全锁”。

4.6吊篮内的作业人员不得少于两个持证人员，因为在断电情况下必须要两个持证作业人员配合才可以通过吊篮内的手动装置将吊篮慢慢放到0.000m层地面上。

4.7作业影响范围内临时安全围护栏杆及安全维护措施均已布置到位，并安排专人监护。

4.8现场水电已经布置完毕，现场照明情况满足夜间施工条件，本工程原则上不进行夜间施工。

4.9彩板供应满足施工要求，进场彩板要严格检查验收，不合格的要更换。彩板在现场堆放整齐，不能随意碰撞彩板而使彩板遭到破坏。

4.10测量放线：在验收好的檩条系统上进行弹格放线，彩板安装施工前要将控制轴线投放到位，在施工前要经过质量部门验收合格。

5.1计划施工总顺序：

考虑集控楼檩条系统安装与油漆施工进度，本工程采用两台吊篮从1.000m开始往上逐步推进。集控楼东侧1/12a轴区域彩板安装→集控楼西测1/10轴区域彩板安装→集控楼北侧紧靠UBD的2/F轴区域彩板安装→集控楼屋面炮楼处两侧彩板安装。

彩板安装施工流程为：檩条系统验收→固定吊蓝所用措施已施工并验收→吊篮就位安放→彩板定位放线→集控楼周边安全维护措施到位→安全技术交底→彩板安装

5.2 彩板安装施工方法

5.2.1彩板安装采用两台ZLP800型双吊点吊蓝进行施工，吊蓝额定载重量800kg，悬吊平台尺寸7.5m×0.76m。吊篮的固定采用扁担梁外挑悬挂吊篮的方法。扁担梁末端采用厂家提供的压重固定牢靠，并采用2吨链条葫芦与压重拉紧，钢丝绳夹头不少于4只。扁担梁由厂家提供，长为5m，悬挑部分长1m,扁担梁穿钢丝绳孔旁采用钢板加劲肋加固。

5.2.2吊篮的固定：提升钢丝绳、安全钢丝绳、扁担梁和吊篮压重可以通过塔吊吊到集控楼屋面，然后进行安装调试；这些构件从集控楼屋面到炮楼屋面通过定滑轮吊送。吊篮须用钢丝绳或白棕绳牵牢以作为安全保险绳。钢丝绳从集控楼屋面放下，安装人员把已经与扁担梁连接好的提升钢丝绳与吊篮连接。提升钢丝绳和安全钢丝绳把吊篮与扁担梁连接，专业电工接好电源，操纵开关使吊篮上升或下降，确保安全无误试吊后上人操纵。吊篮内配备安全保险绳，安全保险绳固定在集控楼屋面牢靠位置上，不能固定在吊篮的压重和扁担梁上，安全保险绳与集控楼建筑接触的地方铺垫橡胶以防止损伤安全绳。

5.2.3彩板的运送：彩板从厂家的装车、运输以及卸车全过程都要谨慎进行，防止损伤彩板表面油漆更不能碰撞彩板而使得彩板凸凹不平。运送到现场后按照集控楼0.000m层布置图进行整齐堆放，在卸车过程中要专人指挥，防止一端滑移而损伤彩板面油漆，长于6m的彩板应每3m加一道捆绑带，防止彩板在起吊过程中中心负弯距过大而造成不可恢复的变形，捆绑带处加木条防止钢丝绳与彩板接触处的集中力过大损伤彩板，木条绑扎在彩板上，每次吊送彩板数量应少于12块，可以采用“少吊多吊”的原则进行卸车，每次吊送应2点起吊，吊点处应进行安全防护保护，卸车所用汽车吊的钢丝绳不得少于Φ17.5。

5.2.4彩板在集控楼0.000m层的堆放要求：彩板堆放点应用50厚木板铺设平台，彩板放在木板平台上，堆放层数少于12层，彩板顶面用油布进行遮盖，防止雨水渗透，油布应与垫木用＃22扎丝扎牢防止被风刮开。

5.2.5彩板的安装：安装彩板时，吊蓝悬挂在预先施工好的悬臂扁担上，吊篮靠自身携带的卷扬机的动力重复从+1.000m到+34.200m上下运行安装彩板。在彩板上下口各开小孔洞（小孔洞开设部位应在彩板搭接并被封盖掉的部位）,小孔洞位置距离彩板边缘不得少于50mm。孔洞内穿＃22铅丝，人工采用白棕绳由集控楼0.000m层向上吊送至施工部位，彩板安装到位后方可以拆除安全固定措施；彩板下口孔洞也穿白棕绳以防止彩板晃动。当装到集控楼规定标高后，要对吊篮进行移位。

5.2.6吊篮移位：吊篮移位前，应先将吊篮放到0.000m层地面上，然后松动吊篮钢丝绳和安全钢丝绳等安全保护措施，在集控楼屋面上移动扁担梁和压重到规定部位后并把扁担梁与压重重新固定牢靠，在集控楼0.000m层移动吊篮到规定位置，确保移动后屋面上扁担梁和压重要和吊篮处在一个垂直线上，再将提升钢丝绳和安全钢丝绳以及各种安全保护装置收紧，吊篮移位工作完成，现场安全人员检查无误试吊后方准上人作业。

5.2.7集控楼北侧彩板安装：安装集控楼北侧彩板时，吊蓝悬挂机构需要通过定滑轮系统吊到集控楼炮楼屋面上，按照要求布置在炮楼屋面上，所要安装的彩板可以通过吊车吊送到UBD屋面上，吊送过程中对彩板的保护措施参考5.2.3，在UBD屋面上堆放的彩板堆放措施参考5.2.4，并且要绑扎牢靠，防止被强风刮跑而飘落伤人。吊篮也要用吊车吊到UBD的屋面上。最后重新组装吊篮，组装程序和组装注意事项参考5.2.2，在整个过程中需要安全人员现场监督。

5.2.8吊篮的拆卸：彩板安装重复以上程序直到安装结束。安装结束后，将吊蓝停放至0.000m层，放松钢丝绳，在钢丝绳一头绑扎麻绳，从一端将钢丝绳缓缓抽出。吊篮的压重以及扁担梁可以通过塔吊或井架运送到0.000m层。彩板安装施工完毕后“落手清”工作做好。

5.3施工特别注意事项

5.3.1因为考虑到电气设备和暖通设备的吊运以及集控楼物料运输所用井架通道的搭设，所以对这些施工有影响的部位的彩板暂不能安装，待电气暖通专业施工完毕后进行补装。这些位置为：集控楼东西两侧2/E—3/E排0.000m到3.90m；集控楼东侧的井架位置0.000m到屋面炮楼顶标高+34.70m（1/12b轴1/F—2/F排区域）；集控楼东西两侧1/F轴线往3/E轴线一侧2.50m的距离从0.000m到11.70m区域。（具体位置详间附图）

5.3.2彩板吊篮上应加设缓冲设施（如橡胶轮胎），以减少可能对已安装好的彩板造成的损伤。吊篮安装完毕后，必须检查提升钢丝绳和安全钢丝绳是否安装牢靠，施工人员的安全绳（生命绳）是否捆绑在牢靠的部位（禁止捆绑在吊篮的固定装置上），一个安全绳上安装有一个防坠落器，本工程的吊篮内施工人员为2—3人，所以本工程设置三道安全绳（生命绳）。

5.3.3吊篮移位前，必须先将吊篮放到地面上，然后在集控楼屋面和地面上分别进行压重、扁担梁和施工吊篮的移位，移位完毕后一定要经过安全人员检查试吊后方可投入使用，整个移位过程安全人员必须进行现场监督指导。

5.3.4彩板搭接应遵循设计要求：上下层彩板搭接长度为100mm，水平向彩板搭接一个波峰，彩板与彩板搭接处加粘胶条，粘胶条应加在搭接的中间位置处，在粘胶条施工前，应用刷子对该部位进行清洁工作。

5.3.5彩板安装采用应由低标高向高标高安装的原则，彩板固定方法：墙板与檩条的连接采用自攻螺丝（Φ6.3×115），间距为410mm（即一块板的两个搭接处固定、中间固定，固定点均在波谷位置），转角和孔洞边的螺丝间距应不大于300mm；因为檩条、固定片间距较大，为减少彩板在风荷载等作用下的变形，在彩板搭接处应加设抽芯铝铆钉（Φ4×11），其间距为600mm。固定片、彩板压顶与墙体的固定采用膨胀螺丝，其间距遵循设计图纸要求。屋面彩板安装前，应先在钢梁上烧焊彩板檩条，后采用自攻螺丝（Φ14×30）把彩板固定在彩板檩条上。

5.3.6堵头施工：堵头应用于孔洞周边、彩板最下口等处，堵头施工前应先对放置位置进行清洁，然后放置堵头，堵头本身有粘胶条，施工时应确保堵头横平竖直，并被避水片和压顶封闭。

5.3.7压顶施工：女儿墙压顶连接采用木螺丝D8×40（带塑料膨胀），其间距为500mm。

5.3.8门窗安装：门窗安装在彩板安装完毕后进行，门窗上口的避水片应先行施工，下口和两侧边的避水片应在门窗施工、校正、固定完毕后进行施工。为防止雨水渗入墙体，因此侧边的彩板应在现场进行再加工，弯折出250mm宽的护边，施工前应在废料上进行试验，确保施工人员掌握后，方可在彩板上弯折，Z型固定片施工后，方可用间距为300mm的抽芯铝铆钉进行固定。因为设计要求上口的滴水坡度应在安装时找出，因此在门窗上下口避水片安装时，应划出标高线，控制避水片的上下口在同一标高线上。

5.3.9彩板安装检测：第一块彩板安装时，在其始位置由最高点吊一垂线，作为彩板安装的基准线。为了减少彩板安装的累积误差，每水平方向安装3~5块后，应与基准线进行校验，如误差过大应予以调整，依次类推。固定用钉子的间距应均匀一致、横平竖直。

5.3.10所有现场剪板、开孔，必须划线下料，保证精度。电钻钻头直径与自攻螺丝直径相匹配，保证螺丝的紧密度。

5.3.11为了保证自攻螺丝的紧固性，电钻在檩条上钻眼时，眼子的直径应比自攻螺丝直径略小0.5mm左右。

6.1彩板安装施工要严格按照设计图纸及规范要求进行施工。

6.2彩板安装严格执行质量标准。彩板在吊运过程中应做好保护措施，防止彩板损伤；彩板应放置稳定，防止一端滑移和损伤油漆；当天安装的彩板应在当天固定完毕，防止因强风或暴雨引起的损害。墙板安装应逐块吊送。下雨天应做好对彩板的保护工作。

6.4彩板安装时，应小心起吊，严禁碰撞周围钢梁、钢拄和周围已安装的构件，防止单层金属板变形、损伤。

6.5墙板的安装应在遵循设计原则的基础上，确保固定用钉横平竖直、间距一致。需要用发泡剂和硅胶进行封堵的部位应根据设计要求进行施工。

6.6部分部位彩板的规格尺寸与现场需要的规格尺寸不符合时候，应根据现场实际需要尺寸进行下料，确保封口密实，外观美观。

7..安全和环境保证措施

7.1施工作业前严格进行分级交底GB3836.2-2010爆炸性环境用防爆电气设备 第2部分-隔爆型”d“.pdf，首先技术人员应对施工班组长进行安全技术交底，然后施工班组长应对施工作业层人员进行安全技术交底，并做好交底记录。

7.2吊篮的零部件在施工前必须严格检查，不合格者严禁使用。吊篮在使用前，必须对漏电开关、制动器装置严格检查。钢丝绳、安全绳、平台结构、自锁器、安全带等符合要求。吊蓝安装完毕后，进行荷载试验和运行检查。吊篮的压重由吊篮厂家直接提供，吊篮重量应进行验算，杜绝安全隐患。

7.3 吊篮使用要求：有专人操作、保养和维护，并有操作证。平台限荷800kg。在使用过程中若吊篮平台出现倾斜及时进行调整，恢复水平状态。严禁拆除提升装置荷超速锁。每天检查吊篮运行状态，发现问题及时处理，作好运行记录。

7.4 扁担梁与吊篮安装完毕或移位后再次安装完毕，必须经检查合格试运行后方准使用。作业人员必须戴好安全带，安全扣扣在安全保险绳自锁器上，每道施工步骤仔细检查确保安全。下班后或遇恶劣天气，吊篮必须放至地面。每个工作日固定的最后一块彩板必须固定牢靠，防止飘落。

7.5集控楼墙面板安装时，周边搭设安全隔离棚，并划出警戒区域，禁止无关人员进出，并派专人进行监护。

7.8所有施工电动机具必须经电工测试合格后方准进入现场使用。特殊作业人员必须持证上岗。所有作业人员必须遵守公司安全规章制度荷安全规程，身体条件符合高空作业要求，严禁有患心脏病、高血压等病症的人员现场作业。

7.9严禁抛掷物件，每天下班前对现场进行清理工作DZ／T 0327-2019 海洋地质取样技术规程.pdf，小物件必须当天清理运下，避免物落伤人事故隐患。作业过程中施工人员口袋内不得存放小物品，以防止物件坠落。

7.10 在施工过程中，若发现有安全隐患或安全措施不到位，应及时提出，以便确保施工安全顺利进行。