施工组织设计下载简介

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山西博物馆振动碎石桩施工组织设计

2.2.2施工作业区划分

为保证工程在短期内如期完成，施工采用分区平行施工，施工中按工艺流程流水作业，根据桩机配备数量，划分为五个作业区，同步进行施工。

3.1.1进场后及时组织有关人员集中学习山东省2016版安装工程消耗量定额技术交底--山东省安装工程消耗量定额编制概况，熟悉施工图纸、设计文件。

3.1.2熟悉现场，进行踏勘调查，了解地形地质情况。

3.1.3编制项目质量计划及分项工程施工方案，逐级审批后及早对施工班组进行层层技术、质量交底。

3.1.4对施工区内试桩区按设计要求安排试桩计划，并将试桩数据收集，作为工程桩施工的技术参数。

3.1.5由材料部门提供合格分供方名录，并对施工拟采用碎石料等原材料进行进场前检验，做好合格分供方评审。

3.1.6熟悉监理工程师或甲方提供的测设基准资料，做好施工控制网测设准备。

3.1.7准备施工记录、交验表格。

3.1.8对拟用施工材料按工期要求组织进场，按实验要求进行材料进场检验。

3.1.9着手文明施工准备，图表上墙，厂门、标志牌、警示牌合理设置。

3.2.1现场施工测量

施工测量执行“从整体到局部，先控制后碎步”的原则进行。

3.2.1.1参加甲方组织的测量成果复测及交接桩工作，并在接桩后做好标桩的复测。对于丢失桩位进行恢复及对原地形进行复测，将复测成果报监理工程师批准。

3.2.1.2根据监理工程师批准的标桩复测成果，在场地四周设立八个施工控制桩，形成井字形测量控制网，以便桩位放样使用；且在施工区外不受干扰处，设永久砼标桩，用于复核井字形控制网内的控制桩及引测高程使用。

3.2.1.3所有验收过的标桩均进行砌筑保护，所有施工控制桩均须设立易识别的标志，以防碰撞。

3.2.1.4对施工控制桩进行定期复测。若发生桩位变动或损坏，必须及时在附近引测复核，并将成果提报监理工程师。

3.2.1.6测放须及时复核并填报测量记录，作为隐蔽验收，竣工验收的附件。

3.2.1.7施工测量技术保证措施

A所有测量人员均需持证上岗。

B所有使用的测量仪器必须经计量检测部门校准，并在有效使用期间使用。

C对所有控制桩加工统一牢固醒目的标牌，以防碰撞。

D及时作好测放记录，保证施工的可追溯性。

3.2.2 施工道路及场地准备

首批进场机械入场后，即进行进场道路的拓宽压实工作，并及时作好临建区、堆料区的范围规划，作好现场规划平整等工作，尽早进行临建搭投。

3.2.3场地内水电准备

由于施工现场水源、电源无法满足施工实际需求，按总体规划要求选址安放贮水罐，振动碎石桩施工区安放发电机，临建区进行临时用电线路架设。

3.2.3.1施工用水准备

由于现场施工生产用水无法满足施工需求，开工前根据规划的五个施工作业区，打五眼日出水量250m3的水井作为水源。施工生产用水，日用水量约1100吨。

生活用水由现场设置的自来水作为饮用水源。施工生活用水，日用水量约10吨

3.2.3.2施工用电准备

施工现场虽然提供了两台容量为315KVA变压器，但仍无法满足施工用电的需求，所以现场配置柴油发电机五台作为电源补充，按施工作业区规划放置，既可满足桩机用电要求，又可解决由于施工场地大，而电缆线需求量大以及线路架设困难等问题。

P=1.1(K1ΣP1/cosφ＋K2ΣP2)×1.1

=1.1×[0.6×（5×55＋5×90＋28.4×5＋18.5×5＋3×10＋5×4）/0.75＋0.6×5×21]×1.1

K1 电动机要求系数取0.6

K2 电焊机要求系数取0.6

cosφ 功率因数取0.75

总用电量按1100KVA考虑，故现场除两台315KVA变压器外还需配备5台100KVA柴油发电机，以满足施工设备的用电需求，施工现场设置七个配电箱，分别连接2台变压器和5台发电机；5台100KVA发电机组分别供5台90KW振动沉管桩机用电，2台315KVA变压器供5台55KW振动沉管桩机及其它设备用电。

3.3.1按工程总体布置要求安排人员、机械的逐步入场，并对入场机械进行使用前维修保养及试运转和报验。

3.3.2与选定的合格分供方进行材料供应合同的签定，保证油料、碎石等外购材料满足施工进度要求

四、振动碎石桩施工方法

本工程地基采用振动碎石桩，主要处理土层为中等～严重液化土层，处理深度要求超过液化土层埋深。

4.1.1振动碎石桩设计参数：

A设计桩长：12.5m

B设计桩径；Φ377mmm

E灌入碎石量充盈系数：≥1.7

4.1.2振动碎石桩处理设计要求

全部碎石桩施工完毕后，对复合地基进行检测，要求地基土经振动碎石桩处理后完全消除地基液化，复合地基承载力及场地的均匀性评价满足设计要求。

4.2.施工步骤与方法

4.2.1.施工测量放线

4.2.1.1根据甲方提供的座标控制点和水准基桩，建立振动碎石桩施工用的测量控制网点。

4.2.1.2根据设计院提供的碎石桩桩位布置图，先放出振动碎石桩整个施工区范围的八个角点座标桩，并进行复测检查无误后，呈交甲方及监理审查认可签字，方可进行下步测量放线工作。

4.2.1.3在振动碎石桩施工区选择合理位置，分段测放出纵横轴线控制桩，并做出显著标志以方便桩位施工时测放，检查桩点位置。

4.2.2.施工场地准备

4.2.2.1排水系统设置

排水系统的设置与场地平面布置和施工道路紧密结合，沿场地四周设置排水明沟，形成整个场地统一的排污、排洪、排水网络体系，保证整个工地作业在干燥或无泥泞条件下进行，保证交通畅通。

4.2.2.2场地平整

振动碎石桩施工前应平整场地，并采用推土机或压路机预压二遍，有利于机械设备行走、移动。

4.2.2.3振动碎石桩工作区划分及施工顺序安排。

为确保振动碎石桩施工尽快完成，将整个施工作业面分为五个大致相等的工作区，安排十台机组进场施工。施工顺序：首先施工外排桩，然后施工隔行第三排桩，最后施工第二排桩；后面的桩位依此顺序施工。为防止施工到最后成孔困难，现场必需配置90KW振动沉管桩机，确保工程顺利进行。

4.2.2.4施工面选择

4.2.3.成桩机械配备

4.2.3.1桩管配置

根据设计要求桩径为Φ377mm，应选择外径为Φ351㎜带活瓣桩尖的无缝桩管（桩管长16m，管壁厚10mm）。

4.2.3.2振动沉拔桩锤配置

根据地质情况、设计以及工期的要求，选用两种型号电动振动沉拔桩锤：振中机械厂产DZ60Y型55KW振动沉拔桩锤5台；上海工程机械厂产DZ60型90KW振动沉拔桩锤5台，这两种设备的技术性能指标均可满足施工要求。

4.2.3.3振动沉管桩架配置

根据施工需要，选择浙江瑞安建机厂生产的ZJ40J、ZJ60J两种桩架，可分别满足DZ60Y型（振中）和DZ60型（上海）两种沉拔桩锤的配套使用，这两种轨道式桩架均采用轨道行走底盘，分别驱动，集中操纵控制。

4.3.振动碎石桩成桩工艺

4.3.1.振动沉管碎石桩施工程序

4.3.1.1振动沉管碎石桩施工程序框图

4.3.1.2振动沉管碎石桩施工示意图

4.3.2.主要工序施工方法

4.3.2.1振动沉管桩机就位

当准确的桩位已放样，然后将桩管对准桩位中心，把桩尖活瓣合拢，放松卷扬钢丝绳，利用桩机和桩管自重，把桩尖竖直地压入桩位中心。

4.3.2.2振动沉桩成孔

开动振动锤，同时放松滑轮组，使桩管逐渐下沉，并开动加压卷扬机，通过加压钢丝绳对钢管加压，在桩管进入可液化土层过程中，每下沉0.5m，留振30秒钟，当桩管穿透液化土层或至设计深度后，便停止振动器的振动。

桩管到设计深度后，稍上拨桩管以破坏桩管及桩尖活瓣外侧真空状态，减小起拨摩阻力。然后停止振动，用料斗向桩管装料，直至装满为止

4.3.2.4振动拔管成桩

启振拔管，边振动边拔出桩管，到地面成桩。

4.4.振动桩技术质量控制措施

4.4.1必须保证1.0m的虚桩高度

4.4.2振动沉桩管起动电动机激振，使桩管沉至设计深度严禁一次起动时间太长而烧坏电机，作好沉桩时间记录。

4.4.3桩管进入可液化层后，每下沉0.5m留30秒钟。

4.4.4第一次拔管，拔管速度控制在30秒/m；第二次拔管，为使桩管内碎石密实，在拔管前先振动1分钟，为了使挤出桩管下端的碎石更加密，每提升0.5m留振20秒。

4.4.5碎石填量，要保证灌入量充盈系数1.7。

4.4.6振动沉管时，可用收紧钢丝绳加压或加配重，以提高沉管效率，但应随桩管沉入深度随时调整离合器，防止抬起桩架，发生事故。

4.4.7成孔中如遇到局部硬层，应停留扩孔以保证成孔质量或防止发生卡管事故。当桩管下沉遇到障碍突然停顿或发生回弹时，应立即停止振动，变更挡位迅速上提桩管，避免桩尖受到损坏。

4.4.8在施工过程中，质检员应随时对下列内容进行质量检验，并对施工有全过程中的记录：

桩位，桩底，桩顶标高，桩身垂直度，投料量，留振时间，成孔、成桩时间等。

4.4.9.1施工时沉桩管活瓣桩尖与孔径中心偏差不得大于50㎜。

4.4.9.2成桩后的桩顶中心定位中心偏差不得大于0.2D(D为桩孔直径)

4.4.9.3成桩过程中沉桩管垂直度应≤1.5%

4.4.10.成品保护

4.4.10.1振动碎石桩施工完成后，要防止桩顶位置土层受扰动破坏。

4.4.10.2保护好现场的轴线定位水准桩，必要时加以校核。

4.4.11.质量记录

4.4.11.1振动碎石桩施工过程的记录（包括桩数、桩径、填料量、留时间、拔管高度等。）

4.4.11.2碎石级配的记录

4.4.11.3分项工程质量验评记录

五、振动碎石桩施工组织

5.1.施工组织机构框图

5.2项目部管理人员配备

项目部管理人员配备见下表

5.3.劳动力配备计划

六、施工进度计划安排及保证措施

6.1.1施工总体程序

施工准备 → 试桩 → 振动碎石桩施工→收尾工程及竣工验收。

6.1.2.1施工准备

工作内容：① 测量控制网设置 ② 供水及贮水系统设置 ③ 配电设施设置及电源接通 ④ 进场道路及施工便道设置 ⑤ 临时设施设置 ⑥ 排水渠道设置 ⑦ 施工设备进场组装调试及报验 ⑧ 试桩材料进场及报验 ⑨ 技术资料准备

施工准备工作天数总计4天。

试桩的工作内容包括试桩施工、试桩区检测以及提出测试报告，由于试桩试验报告未提出前，便可进行除主馆外其它部位碎石桩的施工，所以试桩在整个工期安排中不会专门占用工期，可随工程桩的工期安排进行施工。

6.1.2.3工程桩施工

施工生产率：Φ377振动碎石桩共21570根，合269625.0延长米，采用5台DZ60Y型和5台DZ60型振动沉管桩机，每台DZ60Y型桩机工作效率50根/天，每台DZ60型桩机工作效率60根/天，施工工期共40天。

6.1.2.4收尾工程及竣工验收

收尾工程内容包括：施工设备撤场、场地归还、工程桩验收，这些工作只要有可能进行便间断性实施，连同工程竣工验收，1天内全部结束。

经各施工项目施工段统筹安排总工期45天。

6.1.4.施工进度计划安排

本工程场地施工设备较多，施工时虽按一定顺序进行，但也无法避免工序间的交叉作业，为保证质量安全的前提下，确保施工工期，需要统筹兼顾周密安排，科学合理地组织施工，具体措施如下：

6.2.1.组织项目部有关人员认真学习，熟悉施工设计图纸文件，结合现场地形地貌、水文气象资料，对影响工期的关键因素，制定周密的应对措施。

6.2.2集中人力物力在最短时间内打通生活区及施工区便道，加快大临生活基地建设，使施工人员、施工机具尽快进场。

6.2.3首先应抓紧测量控制网以及水源、电源、排水系统的设置，保证拭桩施工按计划进行，并为工程的施工留出足够的时间。

6.2.4为尽快扩大施工作业面创造全面展开施工的条件，工程初始阶段，应尽快加大机械投入及人力投入，采用两班全天候作业，加快施工进度。

6.2.5合理规划，及时调整施工区临时道路及流水施工方向、节拍，加强施工调度，按总体进度编制月计划、周计划JTG／T H21-2011 公路桥梁技术状况评定标准(1).pdf，发现和解决影响施工进度所涉及的问题，使施工正常、合理、有序地进行。

6.2.6抓好雨季施工措施的实施，雨季施工要有专人负责，严格按雨季施工措施实施，防止雨水危害影响施工进度。

6.2.7抓好工程质量、安全，避免因质量、安全问题的发生影响施工进度，同时要做好测量、检验、试验工作，为施工创造条件。

6.2.8做好物资供应，保证油料、碎石、机械配件的及时供应，保证机械设备正常运转。

6.2.9加强职工思想教育，以及采取必要的经济手段调动职工的积极性《沟槽式连接管道工程技术规程》CECS151：2003.pdf，高速优质完成生产任务。

6.2.10抓好后勤服务和职工生活，提供有力后勤保障。

因本工程施工处于雨期，施工绝对工期业主要求45天，故工程施工不可避免受雨期影响，为保证雨季施工的顺利进行尽量减少雨期的影响，应做好以下工作：