施工组织设计下载简介
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某小区11层剪力墙小高层施工组织设计（5）卫生洁具设施安装
卫生洁具应在排水管道安装并经试验合格后再插入安装。安装时必须严格配合土建施工并按标准90S342图集施工。
蹲式大便器安装应用水平尺控制纵横水平度，安装应牢固可靠，以避免土建施工时搬动而影响安装质量。蹲式大便器与冲洗管的连接处应用干粗砂填平，面抹水泥砂浆，严禁用水泥浆封死，如下图所示。大便的自闭式冲洗阀均应安装配套的防污器，以确保水质不受污染。
台式洗面盆的安装应与土建密切配合，特别是台板的开孔洞的制作，台板制作前应向土建提供洗面盆和配套的上水配件，确保孔洞大小和水咀位置的正确性。面盆应安装于面层台板的上面，安装后应用玻璃胶水将其周围的缝隙封严，防止台板上的水渗入台板下和防止面盆移动。面盆水咀与给水管间采用不锈钢网织的高压软管连接；面盆下水采用塑料软管与下水管连接。落水管应插入排水管内，其长度不小于5cm，并用嵌缝油膏封口。
安装地漏时GB／T 37342-2019 国家森林城市评价指标，应事先落实土建地坪的实际标高，以保证地漏上口低于地坪面5—10mm之间。
7.13.5通风工程施工
7.13.5.1风管的制作
本工程通风风管拟采用镀锌钢板矩形风管，因此，根据现场的实际情况，与管道尽量错开布置，绘制出加工草图，交与风管厂预制。
7.13.5.2对到场镀锌钢板风管的进行质量检查。
7.13.5.3风管支、吊架的制作安装
支吊架应牢固可靠，对于本工程的风管托架用角钢制作，吊杆用Ф10、Ф12圆钢，且主管道吊杆采用双螺母固定。
支吊架在制作安装时应注意：
（1）风管与部件支、吊架的膨胀螺栓位置应正确，牢固可靠，并应符合螺栓使用名称的规定，对于本通风系统，风管大边大于1500mm的风管亦采用双膨胀螺栓。
（2）吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光滑，对于吊杆拼接采用搭接焊接，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍，并应与两侧焊接。
（3）支吊架上的螺栓孔应为机械钻孔，不得用气割或电焊开孔。
（4）风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，位置应正确，受力应均匀。
（6）悬吊的风管及部件应设置防止摆动的固定点，每个系统设置固定托架不少于两个。
（7）根据系统风管的走向将支吊架安装好，以备风管吊装。
7.13.5.4风管及部件的安装
（1）风管的预安装：把加工制作完的风管和配件，按编号顺序运到现场，在安装地点的地面上，按编号进行组对、复核，同时就地检查风管和配件的质量，若满足现场要求，方可正式安装。
（2）安装方法：预先可在地面上把干管和支管分段接好，一般6m左右即可，然后吊装，连接时，两法兰间要加垫料厚度为5mm，对于送风系统采用石棉橡胶垫，对于排风系统，使用石棉板或石棉绳作垫料。垫料不能凸出或凹入管内，以免增大阻力造成积尘，对于板垫下料应采用双下料法将垫板裁成“┑”，且垫料与垫料相接处应有凸凹相间的插入式方法，以保持其严密性，连接法兰的螺栓及螺帽应在同一侧。且螺栓两边均要加平垫。
安装前应检查支、吊架是否牢固、准确，安装风管可采用四角轮平台安装。对于风管使用葫芦吊装，高空作业时，一定要注意安全，吊装风管的绳子一定要绑扎结实，当风管和配件连结牢固后应找平后方可松开，且风管下不允站人。
7.13.5.5通风机的安装
（1）通风机的开箱检查：根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部件的尺寸；进风口、出风口位置是否与设计相符，叶轮的旋转方向是否符合设备技术文件的规定；检查外观质量，进出风口应有盖板，叶轮和进气短管不能相碰。
（2）通风机的搬运和吊装：吊装搬动时应防止风机损坏，并且用专用吊环吊装，不能用其它吊环。
（3）通风机的安装应密切配合土建施工，及时将风机实际的尺寸和地脚螺栓图交给土建施工人员。风机的安装应在其基础砼达到设计强度后再安装。风机采用地脚螺栓固定在基础上，并应按设计和规范安装减震器。
风机与风管的连接应严密不透风，阀门应灵活可靠，风道与土建砖砌风道的连接也应严密。
7.13.5.6通风系统的调试
本工程通风系统主要是送风系统。风机、风道和风口安装完毕后应将系统进行调试。其调试的内容主要是风机的运行是否正常；各风口的送风是否均匀等。
第8章重点部位施工质量通病防治措施
8.1结构尺寸控制措施
8.1.1模板安装时，组装要严密，支撑一定要牢固，模板的夹具按现浇结构中柱的施工方法进行。
8.1.2预埋铁件固定一定要牢固，要复核预埋铁件的位置是否准确。
8.1.3模板支撑好后应对模板进行检查验收，检查柱模的轴线位置、安装垂直度，几何尺寸、柱模的方正是否符合要求。
8.2屋面各构造层质量控制措施
8.2.1屋面各构造层确定专业施工队伍以保证质量
8.2.2每道工序建立按“自检、交接检、专职检”三检制度并严实施，隐蔽工程经现场监理检查认可签证齐全后方可隐蔽。
8.2.3保证水泥砂浆找平层施工质量技术措施
8.2.3.1水泥砂浆找平层施工前基层必须清理干净，并用水冲洗润湿。
8.2.3.2水泥砂浆找平层施工按由低到高的顺序逐一进行。
8.2.3.3水泥砂浆找平层施工前，沿女儿墙四周根部用细石砼作150mm高泛水，保证此部位不发生渗漏。
8.2.3.4水泥砂浆找平层必须用铁抹子进行二次收面压光，保证水泥砂浆找平层的密实度。
8.2.4保证防水卷材施工质量技术措施
8.3.4.1在屋面阴角、转角部位和找平层分格缝部位必须作防水卷材附加层，加强这些薄弱部位的防水能力。
8.2.4.2防水卷材在女儿墙凹槽内收头后应用压条压实，并用细石砼封闭凹槽，保证雨水不能从此部位渗漏下去。
8.2.4.3防水卷材搭接宽度必须≥100mm，并冷粘贴密实，粘贴后挤压出的胶液应刮干净。
8.2.4.4防水卷材施工完毕后，应有铺设专业通道，禁止在上面推车、拖移重物，带有尖锐棱角物品、禁止穿带钉鞋在上面行走。
8.2.4.5防水卷材施工完毕后，必须进行蓄水48小时试水检验，经业主、监理检查无渗漏现象方可进行下道工序施工。
8.2.5细部措施处理
8.2.5.1屋面的细石砼泛水高度应大于或等于250mm，弧度自然，表面光滑，线条顺直，浇水施工完毕后，应浇水养护。
8.2.5.2屋面压顶坡度应向内，坡度≥2%，压顶内侧下口滴水角度≥75°且光滑通顺。
8.2.5.3分格缝油膏嵌缝前，应清理干净，嵌缝时应连续进行，接头严密，表面平整。
8.3现浇楼梯成型质量控制措施
现浇楼梯施工中容易出现踏步尺寸不均的质量通病，其成因在于其模板尺寸不准及固定不牢，导致浇筑移位变形。本工程将加工定型模板施工彻底解决此通病以保证楼梯成型质量，定型木模加工详入场后的实施性施工组织设计。
8.4施工缝的留设及处理措施
8.4.1施工缝的留设，现浇钢筋砼柱只能在板顶和楼面梁的下口，楼面板和楼面梁的施工缝留设在次梁的1/3处，剪力墙的施工缝只能在楼面板的下口顶面和楼面板留设。
8.4.2除了特别要求的斜缝外，所有的施工缝应是垂直或水平的，垂直的缝应留成槽口或用挡板，形成一个合适的接口，挡板在该位置应固定牢固，水平缝应在同一标高上。
8.4.3在砼有足够强度及在浇筑新砼前，施工缝表面应彻底凿毛及清理干净，在水平缝上的任何浮浆或浮渣应用水或压缩空气处理法除去，在新浇筑砼前砼面应充分湿润，刷同配合比的素水泥浆。
8.4.4砼中掺加缓凝剂，可预防临时交通阻塞和临时停电。
8.5控制砼开裂的技术措施
地下室挡墙因地形及气候条件，容易产生裂缝。为了板正本工程的地下室挡墙及结构梁、板砼尽量不产生开裂现象，我们在施工中采用以下一些技术措施：
（1）多做几个砼配合比的试配方案，根据实验结果从优选择。
（2）尽量选用矿渣水泥，降低水泥产生的水化热，控制水泥的单方用量，考虑掺加粉煤灰或矿渣粉替代部分水泥用量。
（3）调整砂率及提高机制砂和渠河砂的使用比例。
（4）避免气温过高时浇筑挡墙砼，控制砼的入模温度。
（5）在不损伤砼的质量前提下，尽早拆除模板，以加强养护工作。
（7）加强砼的振捣检查、交底工作，便于振捣密实。
（9）控制后浇带砼的施工日期，在不影响工期的前提下，后浇带最早不能少于60天后方能进行砼浇筑施工。
8.6保证抹灰面不开裂、不空鼓技术措施
8.6.1保证抹灰不开裂的技术措施
8.6.1.1中层灰要抹平，以免罩面有的过厚，中层抹灰7～8成干时即进行罩面抹灰，若时间过长，要洒水润湿，掺足石灰筋，并用钢磨打细过滤搅拌均匀。
8.6.1.2窗台下一匹砖的灰缝内配2φ6每边伸入窗间墙不小于1000mm。8.6.1.3山墙的1/2层外设通长2φ6钢筋。
8.6.1.4不同建筑材料界面抹灰前挂钢丝网，两边宽各200mm。
8.6.2保证抹灰面不空鼓的技术措施
8.6.2.1抹灰砂浆内掺石灰筋。
8.6.2.2对于整段误差较大的面，采用挂钢丝网，抹水泥石屑（或填塞），并分层抹实，且每层7～8成干时再抹下一层。
8.6.2.3砼表面抹灰要清除浮层，砼浮浆等，提前一天洒水润湿，抹灰前刷掺有胶水的水泥浆，随刷随抹灰。砖块面抹灰前要清除表面杂物，提前一天洒水润湿。
（1）目标明确：把工程总的质量、工期目标，落实到每个管理人员及工人思想上，即把整个项目的计划目标化整为零，分解到位，从基础做起，从点、线、面做起，确保整体目标圆满实现。
（4）服务为主：整个合同履行过程中，在按照合同条款和实事求是的基础上，同业主、监理工程师之间建立真诚、友好、融洽祥和的合作关系。
（1）实行动态的目标管理，围绕方针目标开展动态管理。
（3）并完善科学、规范、有效的现代管理和质量保证体系，使工程质量的各要素处于全面受控状态。
施工实行网络计划控制，引进国际科学的先进管理，采用以“滚动、流水”为基本特点的计划管理模式，建立预警系统，确保计划按合同要求实现。
（4）建立生产管理联席会议制度，在施工期间邀请建设单位及监理单位有关人员参加工程联席会，每月定期召开现场会，及时解决施工中的进度、质量、安全、物资供应及协调配合等有关问题。
（5）实行“四控”“五制”
四控：质量控制、工期控制、安全控制和成本控制
五制：被授权人全权负责制、项目目标负责制、竞争激励机制、工程自检与监理制和质量一票否决制。
建立技术与生产融为一体的技术管理系统:即总工程师—→项目经理（工程师）—→主管工程师—→专业工程师；这样一个既是生产管理指挥又是技术管理的组织系统，就必须把技术管理与生产管理，技术与经济、方案、程序的制定和实施紧密结合在一起。避免了脱节，也防止了某些技术人员只重视技术，不重视生产和经济的片面观点。
施工物资管理的目的是贯彻节约、保证质量的原则，节约材料费用，降低工程成本。由于材料是在流动资金和工程成本中所占的比重大，故加强物资管理是提高施工企业经济效益的最主要途径。
施工项目材料供应程序图如下图
建立健全现场材料管理责任制。项目经理全面负责，划区包片，包干到人，定期组织检查和考核。
加强现场平面管理。根据不同施工阶段材料供应品种和数量的变化，调整堆料场地，减少搬运，方便施工。
有计划地组织材料进场。要掌握施工进度，搞好平衡，及时提供用料信息，按计划组织材料进场，保证施工需要。
保持存料场地整齐清洁。各种进场材料、构件要按照施工总平面图堆放整齐，做到成行、成线、成垛、成堆，经常清理、检查。
认真执行现场材料收、发、领、退、回收管理标准，建立健全原始记录及台帐，定期组织盘点，抓好业务核算。
严格进行使用中的材料管理．采取承包和限额领料等形式，监督和控制班组合理用料，加强，定期考核，努力降低材料消耗。
估计未完工程用料，在平衡的基础上，调整原料计划，控制进场，防止剩余积压，为完工清场创造条件。
该项目的资金，一定用于该工程决不挪作他用。
搞好会计核算和财务状况分析，适时做出财务决策，以利资金的正常与合理流动保证施工需要。
9.1.6机械设备管理
TCATSI 02003-2019 基于二维码的气瓶追溯信息系统实施要求.pdf（1）机械设备使用中的管理
建立机械专用、保养责任制，将机械设备的使用效益与个人经济利益联系起来。
实行操作证制度。机械的专门操作人员必须经过培训和统一考试，确认合格，发给操作证。这是保证机械设备能合理使用的必要条件。
操作人员必须坚持搞好机械设备的例行保养。由操作人员在机械运转间隙进行。其主要内容是：保持机械的清洁，检查运转情况，防止机械腐蚀，按技术要求润滑等等。保养周期根据各机械设备的磨损规律、作业条件、操作维护水平及经济性四个主要因素确定。
遵守合理使用规定。这样，可以防止机件早期磨损，延长机械使用寿命和修理周期。
机械设备的修理，是对机械设备的自然损耗进行修复，排除机械运行的故障，对损坏的零部件进行更换、修复。机械设备的预检和修理，可以保护机械SY／T 4111-2018 天然气压缩机组安装工程施工技术规范，延长使用寿命。
机械设备的修理可分为大修、中修和零星小修。
零星小修一般是临时安排的修理，其目的是消除操作人员无力排除的突然故障、个别零件损坏，或一般事故性损坏等问题，一般都是和保养相结合，不列入修理之中，而大修、中修需要列入修理计划，并按计划预检修制度执行。