施工组织设计下载简介

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本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内、外采暖与卫生设备管道安装工程。

2.1.1暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等，在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。

2.1.2各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。

2.1.3各种阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲，安装前应按设计要求或施工规范、规定进行严密性试验。

主体二次结构施工方案2.1.4石棉橡胶垫、油麻、线麻、水泥、电、气焊条等质量都必须符合设计及规范要求。

2.2.1机具：套丝机、砂轮锯、煨弯机、砂轮机、电焊机、台钻、手电钻、电锤、电动水压泵等。

2.2.2具：套丝板、圆丝板、管钳、链钳、活扳子、手锯、手锤、大锤、錾子、捻凿、麻钎、螺丝板、压力案、台虎钳、克丝钳、改锥、气焊工具等。

2.2.3量具：水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、小线等。

2.3.1根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下室、地沟内操作时，要接通低压照明灯。

2.3.2配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。稳栽各种型钢托、吊卡架及预埋套管，浇注楼板孔洞、堵抹墙洞工作应在土建装修工程开始前完成。

2.3.3在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划，将需用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。3操作工艺

3.1工艺流程：（见下页流程）

3.2.1管道丝扣联接：

3.2.1.1断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。

孔洞预留埋件

套管安装

安装准备 管道预制加工 管道安装

卡架安装

防腐处理

水压试验 系统冲洗

填堵孔洞 设备安装 调试 竣工验收

闭水试验 通水试验

a用砂轮锯断管，应格管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压

手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。

b用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。

3.2.1.2套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次为宜。

a用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。

3.2.1.3配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。

a配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。

3.1.2.4管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。

a在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。

公称直径 普通丝头 长丝(联设备用) 短丝(联接阀类用)

(mm) (英寸) 长度(mm) 螺纹数 长度(mm) 螺纹数 长度(mm) 螺纹数

1 15 1/2 14 8 50 28 12.0 6.5

2 20 3/4 16 9 55 30 13.5 7.5

3 25 1 18 8 60 26 15.0 6.5

4 32 11/4 20 9 17.0 7.5

5 40 11/2 22 10 19.0 8.0

6 50 2 24 11 21.0 9.0

7 70 21/2 27 12

8 80 3 30 13

9 100 4 33 14

注：螺纹长度均包括螺尾在内。

公称直径(mm) 英制对照

管钳 12″14″18″24″36″ 15～2020～2532～5050～8080～100 1/2″～3/4″3/4″～1″11/4″～2″2″～3″3″～4″

b管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。

c管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。

d对于管件联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600～800℃（火红色）时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木板垫

3.2.2.1凡管段与管段采用法兰盘联接或管道与法兰阀门联接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。

3.2.2.2法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2～3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。

3.2.2.3法兰盘联接衬垫，一般给水管（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫，供热、蒸汽、生活热水管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。垫片要与管径同心，不得放偏。

3.2.3.1根据设计要求，工作压力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管径在32mm以上的采暖管道以及高层建筑消防管道可采用电、气焊连接。

接头尺寸(mm)

接头名称 对口型式 壁厚 间隙 钝边 坡口角度(度)

管子对接V型坡口 5～88～12 1.5～2.52～3 1～1.51～1.5 60～7060～65

注：δ≤4毫米管子对接如能保证焊透可不开坡口。

接头尺寸(mm)

接头名称 对口型式 壁厚 间隙 钝边 坡口角度(度)

对接不开坡口 <3 1～2 ? ?

对接V型坡口 3～6 2～3 0.5～1.5 70～90

3.2.3.4焊接前要将两管轴线对中，先将网管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。

3.2.4管道承插口连接

a为了减少捻固定灰口，对部分管材与管件可预先捻好灰口，捻灰口前应检查管材管件有无裂纹、砂眼等缺陷，并将管材与管件进行预排，校对尺寸有无差错，承插口的灰口环形缝隙是否合格。

b管材与管件连接时可在临时固定架上DB44／T 1753-2015 电动汽车充电机（桩）电能计量技术规范.pdf，管与管件按图纸要求将承口朝上，插口向下的方向插好，捻灰口。

c捻灰口时，先用麻钎将拧紧的比承插口环形缝隙稍粗一些的青麻或扎绑绳打进承口内，一般打两圈为宜（约为承口深度的三分之一），青麻搭接处应大于30mm的长度，而后将麻打实，边打边找正、找直并将麻须捣平。

d将麻打好后，即可把捻口灰（水与水泥重量比1∶9）分层填入承口环形缝隙内，先用薄捻凿，一手填灰，一手用捻凿捣实，然后分层用手锤、捻凿打实，直到将灰口填满，用厚薄与承口环形缝隙大小相适应的捻凿将灰口打实打平，直至捻凿打在灰口上有回弹的感觉即为合格。

e拌合捻口灰，应随拌合随用，拌好的灰应控制在一个半小时内用完为宜，同时要根据气候情况适当调整用水量。

f预制加工两节管或两个以上管件时，应将先捻好灰口的管或管件排列在上部，再捻下部灰口，以减轻其震动。捻完最后一个灰口应检查其余灰口有无松动，如有松动应及时处理。

g预制加工好的管段与管件应码放在平坦的场所，放平垫实，用湿麻绳缠好灰口，浇水养护，保持湿润，一般常温48h后方可移动运到现场安装。

h冬季严寒季节捻灰口应采取有效的防冻措施DB32／T 3809-2020 防灾避难建筑设计标准.pdf，拌灰用水可加适量盐水，捻好的灰口严禁受冻，存放环境温度应保持在5℃以上，有条件亦可采取蒸汽养护。