标准规范下载简介
JT／T 1268-2019 桥梁用缓黏结预应力钢绞线及专用锚具.pdfICS93.040 P 28 备案号：
JT/T 12682019
用缓黏结预应力钢绞线及专用锚具
JC／T 2468-2018 水泥基回填材料中华人民共和国交通运输部
华人民共和国交通运输部 发布
JT/T1268—2019目次前言1I范围2规范性引用文件术语和定义分类、结构、规格和型号技术要求6试验方法7检验规则98标志、包装、运输和储存，10附录A（规范性附录）黏结锚固性能试验方法12附录B（资料性附录）缓黏结预应力钢绞线安装说明14I
JT/T1268—2019
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国交通工程设施（公路）标准化技术委员会（SAC/TC223）提出并归口。 本标准起草单位：真势兴技术股份有限公司、中交公路规划设计院有限公司、天津银龙预应力材料 股份有限公司、天津市交通运输工程质量安全监督总站、天津鑫坤泰预应力专业技术有限公司、交通运 输部公路科学研究院、深圳市市政设计研究院有限公司、天津市市政工程设计研究院、天津城建设计院 有限公司、江西省公路科研设计院、东南大学、苏交科集团股份有限公司、景鸿桥梁科技有限公司。 本标准主要起草人：牛坡、刘旭错、韩振勇、张永明、高俊元、何晓晖、吴义林、张建东、冯健、崔红旗、 金庆波、闫崇健、李明、刘晓娣、李会驰、竹永奎
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国交通工程设施（公路）标准化技术委员会（SAC/TC223）提出并归口。 本标准起草单位：真势兴技术股份有限公司、中交公路规划设计院有限公司、天津银龙预应力材料 股份有限公司、天津市交通运输工程质量安全监督总站、天津鑫坤泰预应力专业技术有限公司、交通运 输部公路科学研究院、深圳市市政设计研究院有限公司、天津市市政工程设计研究院、天津城建设计院 有限公司、江西省公路科研设计院、东南大学、苏交科集团股份有限公司、景鸿桥梁科技有限公司。 本标准主要起草人：牛坡、刘旭错、韩振勇、张永明、高俊元、何晓晖、吴义林、张建东、冯健、崔红旗 金庆波、闫崇健、李明、刘晓娣、李会驰、竹永奎
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桥染用缓黏结预应力钢绞线及专用锚具
本标准规定了桥梁用缓黏结预应力钢绞线及专用锚具的分类、结构、规格和型号、技术要求、试验方 法、检验规则，以及标志、包装、运输和储存等要求。 本标准适用于预应力混凝土桥梁的竖向预应力束、横向预应力束及跨径小于40m桥梁的纵向预应 力束的生产、检验和使用
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 牛。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 197 普通螺纹公差 CB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T699 优质碳素结构钢 GB/T 1804 一 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T5224 预应力混凝土用钢绞线 GB/T 11337 平面度误差检测 CJ/T297 桥梁缆索用高密度聚乙烯护套料 JG/T370 缓粘结预应力钢绞线专用粘合剂 JB/T5942 工程机械自由锻件通用技术条件 JB/T5944 工程机械 热处理件通用技术条件 JT/T329 公路桥梁预应力钢绞线用锚具、夹具和连接器 IT/T520 颈应五温端土桥莎电朔料波纹管
JT/T1268—20195技术要求5.1外观5.1.1了桥梁用缓黏结预应向产适于日期缓跨径，横储缓光滑、和使专凡，且无气孔，无凡显裂法具损伤。5.1.2绞线束观缓完好无损，要缓验裂法。绞线横储小层要缓验求视损伤。方法要缓验碰伤、求土竖注混。5.2尺寸了桥梁用缓黏结预应力钢定绞线及准锚运输缓符混横1具横2及的分。5.37材料5.3.1预应力钢绞线5.3.1.1用缓黏结预应缓符混CB/T5224及准规5.3.1.2了格桥混凝小纵前，用缓黏结预应横储缓清洁，要缓验杂包或锈蚀。5.3.2护套5.3.2.1了桥梁用缓黏结预应适于则以缓采定原始粒状原以并符混CJ/T297及准规。严禁号定生型以。5.3.2.2适于颜色求版据需类的分确规，但添加及色引粒要缓降低适于装能。5.3.3缓凝黏合剂了格桥混凝装能指本少横3。表3缓凝黏合剂性能指标项目指本要挥发物含量（%）≥98初始桥志（MPa：s）1.0×10*~1.0×10%pH7 ~8本标对是构定试容仅存检本标文件下列容仅存检60+ 10180+ 30本标对是构定试术缓及本标文件下列90+ 15270+ 45(d)120+ 20360+ 60240+ 40720+ 120弯曲不志（MPa)≥20文件后黏学装能可压不志（MPa）≥50是伸剪切不志（MPa）≥10耐湿向老件装能是伸剪切不志技降率≤15%文件后耐久装能等低必交变装能是伸剪切不志技降率≤15%6
5.3.4.1错环、螺母和夹片用钢应符合GB/T699的规定且牌号不应低于45号
5.3.4.1锚环、螺母和夹片用钢应符合GB/T699的规定且牌号不应低于45号 5.3.4.2锚垫板应采用锻钢或板材加工.不应采用铸件
缓黏结预应力钢绞线的黏结锚固性能应符合表4的要求。
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表4黏结锚固性能指标
5.5.1缓黏结预应力钢绞线
5.5.1.1护套的灰分含量、氧化诱导时间和抗老化性能应符合JT/T529的规定。 5.5.1.2缓凝黏合剂应沿预应力钢绞线全长连续填充且均匀饱满涂敷，护套热挤出成型及表面横肋 的压制应一次连续完成。 5.5.1.3缓黏结预应力钢绞线中缓凝黏合剂单位质量应满足表5的要求。
表5缓爆黏合剂单位质量
5.5.2.1零件毛坏锻造应符合JB/T5942的规定，锻件不应有锻造裂纹、过烧、折叠和局部晶粒粗大 等缺陷。 5.5.2.2零件热处理应符合JB/T5944的规定，不应产生裂缝、过烧和脱碳。所采用热处理工艺及设 备应保证零件工作表面和芯部的硬度和金相组织要求。 5.5.2.3螺纹标注未注明精度等级，不应低于GB/T197中7H/8g 5.5.2.4锚垫板平面度公差不应大于0.5mm，锚垫板下方应预埋螺旋筋，螺旋筋不应小于6圈，螺旋 筋直径不小于8mm。 5.5.2.5 张拉端锚具锚固后预应力钢绞线回缩量应小于2mm。 5.5.2.6 锚具（包括锚环、螺母、夹片、锚垫板）表面应防锈处理。 5.5.2.74 锚环和螺母表面硬度不应小于HRC25；工作夹片表面硬度不应小于HRA81；锚垫板表面硬 度不应小于HRC20
5.5.2.1零件毛坏锻造应符合JB/T5942的规定，锻件不应有锻造裂纹、过烧、折叠和局部晶粒粗大 等缺陷。 5.5.2.2零件热处理应符合JB/T5944的规定，不应产生裂缝、过烧和脱碳。所采用热处理工艺及设 备应保证零件工作表面和芯部的硬度和金相组织要求。 5.5.2.3螺纹标注未注明精度等级，不应低于GB/T197中7H/8g。 5.5.2.4锚垫板平面度公差不应大于0.5mm，锚垫板下方应预埋螺旋筋，螺旋筋不应小于6圈，螺旋 筋直径不小于8mm。 5.5.2.5 张拉端锚具锚固后预应力钢绞线回缩量应小于2mm。 5.5.2.6 锚具（包括锚环、螺母、夹片、锚垫板）表面应防锈处理。 5.5.2.7 锚环和螺母表面硬度不应小于HRC25；工作夹片表面硬度不应小于HRA81；锚垫板表面硬 度不应小于HRC20
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6.2.1护套内径、横肋宽度、肋间距及肋高的试验方法：取0.5m长缓黏结预应力钢绞线，分别选取 个点用精度不低于0.02mm的游标卡尺测量肋宽、肋间距及肋高，取其最小值和最大值。 6.2.2护套壁厚试验方法：取0.5m长缓黏结预应力钢绞线，取出钢绞线和缓凝黏合剂，用精度不低于 0.02mm的游标卡尺对护套进行测量，分别选取凹处3个点及横肋上3个点测量壁厚，取其最小值和最 大值。 6.2.3锚具外形尺寸试验方法：用精度不低于0.02mm的游标卡尺进行测量，每个尺寸位置选择3个 点，取其最小值和最大值
6.3.1预应力钢绞线
JTG 3820-2018 公路工程建设项目投资估算编制办法（2019-05-01开始实施）6.3.1.1预应力钢绞线相关参数的试验方法应按GB/T5224的规定进行 6.3.1.2通过目测检查预应力钢绞线的表面外观
6.3.1.1预应力钢绞线相关参数的试
护套原材料试验应按CJ/T297规定的方法进行
缓凝黏合剂试验应按JG/T370规定的方法进行
锚具原材料试验应按GB/T699规定的方法进行
6.4.1黏结锚固性能试验应按附录A的要求进行。
6.4.1黏结锚固性能试验应按附录A的要求进行。 6.4.2缓黏结预应力钢绞线配套锚具组装性能，包括静载锚固性能、疲劳荷载性能、周期荷载性能等GB／T 38139-2019 水泥助磨剂生产用液体原材料成分测定方法 气相色谱法， 应按JT/T329中的要求进行。
4.1黏结锚固性能试验应按附录A的要求进行。 4.2缓黏结预应力钢绞线配套锚具组装性能，包括静载锚固性能、疲劳荷载性能、周期荷载性能等 按JT/T329中的要求进行
6.5.1缓黏结预应力钢绞线