施工组织设计下载简介

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⑴、材质：采用SBS改性沥青防水卷材，材质性能应符合国家规范规定，拉伸性能：拉力≥400N，延伸率≥5％；耐热度（85±2℃，2h）不流淌，无集中性气泡；柔性（－5℃～－25℃）：绕规定直径圆棒无裂纹；不透水性：压力≥0.2Mpa，保持时间≥30min。经查验卷材实物、出厂合格证和取样复试合格后方能使用。

⑵、本工程采用热溶满粘法施工。平行屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接。卷材长短边的搭接宽度≥80mm，单层铺贴相邻两幅卷材的短边搭接缝应错开500mm。

⑶、卷材铺贴前应进行施工铺贴设计，按照屋面实际平面尺寸和形状，结合卷材规格DB∕T29-26-2017 天津市集中供热住宅计量供热设计规程.pdf，放样于找平层上。在找平层上规划预排，实地测量，分幅弹线，节点放样，以控制卷材各片成型效果。

⑸、屋面细部节点卷材收头处理：

①、水落口封口处理：先贴节点附加层，将长度与出水口长度相同的卷材伸入口内满贴，入口周边留置80mm宽度的卷材封口，再用屋面卷材层覆盖水落口，使卷材接缝位置设在洞口棱角上，使口整齐美观，封口严密不翘边。

②、管道包裹：先将屋面卷材层裹至管道的管身80mm高，再在其上铺设节点附加层，包裹高度不小于250mm，底面覆盖在方锥台上，接缝位于锥台的斜棱上，上口用金属箍箍紧。

③、女儿墙的根部，先铺节点附加层，附加层铺在屋面上的宽度≥100mm，贴在墙根立面上的高度≥200mm，再用屋面卷材覆盖，收头高度≥250mm，收头裁割平直，并用压条钉压。钉距均匀≤800mm。

屋面防水工程应尽量避开雨季施工。屋面施工完后，严禁上人和进行其它施工作业，以使屋面不受损坏。

弹线→钢柱安装→钢柱垂直度校正→墙架檩条安装→彩色压型钢板安装。

1、本工程所用彩色压型钢板为SX－820型，其品种、规格、性能等均应符合现行国家产品标准和设计要求。

2、本工程墙架所用钢柱为BH250×200×6×10和BH200×150×6×10工字型钢柱，根据设计要求分别与柱预埋铁件用自攻螺丝连接牢固，再按照图示间距要求安装檩条（C120×60×20）。其安装示意详见彩色压型钢板安装示意图（图NO.19）所示。

3、墙架钢柱与檩条安装完后应经隐蔽验收，其平整度、垂直度、接缝高差都必须符合要求，并做好隐检记录，方可转入下道工序施工。

4、彩色压型钢板安装应从上往下依次进行，其固定方法采用自攻螺丝与墙体檩条连接。

5、彩色压型钢板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。

根据设计本工程除压型钢板外的钢构件，均先刷防锈漆两遍，再刷醇酸磁漆两遍。

1、基层处理：钢构件表面应清除灰尘、油渍、锈斑、焊渣、毛刺等。潮湿的钢构件表面不得涂刷油漆。

2、打底子：在处理好的基层表面上刷底子油一遍，并使其厚薄均匀一致，以保证整个油漆面色泽均匀。

根据设计厂房内混凝土柱、吊车梁、屋架、屋面板底均刷白色803涂料。

1、基层处理：将所需涂刷的构件表面上的灰尘、杂物清理干净，局部用腻子刮平，然后用腻子满刮构件表面，磨平。

2、第一遍涂刷：待基层清理后，即可进行第一遍涂刷，涂刷的顺序为屋面板底→屋架→吊车梁→柱，要涂刷均匀，不漏底，厚薄适中。

3、第二遍涂刷：第一遍涂刷干燥后，墙表面所有明显麻面，需复补腻子，再进行第二遍涂刷，方法同第一遍。

一、建立质量监督检查体系（详见图NO.20所示）

二、制订质量控制程序（详见图NO.21所示）

1、项目质量管理体系（详见图NO.22所示）

质量管理体系中最重要的是质量管理职责，职责明确，可责任到位，便于管理。

⑴、项目经理的质量职责：

⑵、项目技术负责人的质量职责：

项目技术责人作为项目的质量控制及管理者，应对整个工程的质量工作全面管理，从质保措施的编制到质保体系的设置、运转等。均由项目技术责人负责，同时应组织编写各种方案，作业指导书，施工组织设计，审核分包商所提供的施工方案等，主持质量分析会，监督各施工管理人员质量职责的落实。项目技术责人亦是项目的质保经理。

⑶、施工员质量职责施工员作为负责生产和现场的直接指挥者，应把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。

⑷、质检人员的质量职责

质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，应有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神，在质量检查过程中有预见性，提供准确而齐备的检查数据，对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，并对己成型的质量问题有独立的处理能力。

为确保工程质量达到要求，提高施工管理水平，圆满地按计划完成施工任务，特制定以下质量管理制度：

　　第一项：施工过程“三检”制度；

　　第二项：质量奖罚制度；

　　第三项：巡回检查制度；

　　第四项：技术交底制度；

　　第五项：质量目标计划实施管理制度；

　　第六项：质量体系和责任制贯彻管理制度；

　　第七项：工程质量等级评定管理制度；

　　第八项：施工挂牌制度；

　　第九项：质量控制书制度；

　　第十项：材料检验制度；

　　第十一项：工程质量事故报告及调查制度；

1、本工程基础设计为杯形基础，基坑（槽）开挖后，必须坚持“四方”验槽、验线和钎探，确保基础埋置深度和进入持力层深度。同时通过钎探揭露和探明基底下3M的地质情况。

2、基坑（槽）隐蔽验收后，即组织力量连续浇筑砼，封闭基底，防止基底持力层发生变化。

3、基础工程的钢筋、模板、砼分项工程应遵守主体工程的钢筋、模板、砼工程的质量控制措施。

4、作好基坑排水，防止地面水流入基坑，以避免在有积水、泥浆的情况下施工。

5、绑扎钢筋时，按设计留足保护层，不得有负误差。应用砂浆垫块，严禁使用钢筋当垫块或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。

1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。

2、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。

3、为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。

4、在靠近模板电焊钢筋时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板面。

5、在安装模板之前，应和各相应工种密切配合，做好各种预埋件预埋工作，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。

6、浇捣、振捣砼时振动器不能直接碰到板面上，同时振捣时间按规范规定，防止漏振和过振，以防模板变形和砼离析。

7、熟悉图纸、清理构件几何尺寸、标高等，为模板制作作好准备。向作业班组作技术交底。

8、模板拼装要求拼缝严密、不漏浆，堵缝可用纤维板或水泥砂浆，不得塞纸。

9、班组长、施工员、质检员应随时对支模操作进行检查，发现问题及时纠正。

1、检查钢材的出厂质量证明书，进场后按批号取样送检。

2、严格按照图纸和配料单下料和施工。

3、钢筋施工前，应预先弹线并检查上道工序质量，加强工序的自检和交接检查。

4、焊接人员必须持证上岗，正式施焊前必须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂质量。

5、每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。

6、严禁踩踏和污染钢筋，浇砼设专人看护和修整钢筋。

1、搅拌时应严格控制配合比，原材料计量要准确。

2、下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过2M，应分层捣固，掌握每点的振捣时间。

3、砼浇筑后，12小时内覆盖浇水养护，在砼强度达1.2MPA后方可在已浇筑的结构上走动。

1、柱基杯口底杯高及其轴线，在吊装前应作全面检查。

2、吊装柱轴线允许误差为±5mm，柱垂直度允许误差为H/1000(H为柱高)。所有构件吊装前均应弹线，对号、定位，并按规定焊接。

3、各种预埋件在构件制作时应准确预埋到位，严禁漏埋、错埋。

4、加强构件校正的准确性，校正必须采用经纬仪和水平仪校正。

1、屋面工程施工前，认真学习图纸，掌握施工图的细部构造以及有关技术要求，编制好作业指导书。

2、找平层必须平整，找平层达到规定的干燥要求后才能铺贴卷材防水层。在低温下不宜施工并应避免高温烈日下施工。

3、在屋面拐角、水落口、屋脊、卷材搭接收头等节点部位，必须仔细铺平贴牢、压实、收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定。

1、各种计量器具，如秤、量尺、试验设备和仪器仪表等，必须定期送到计量部门校验，并妥善维护，正确使用，特别是经纬仪、水准仪等要经常校核，凡超过误差规定，决不能使用。

2、施工中应严格执行计量工作的有关规定。拌制混凝土和砂浆时，必须按重量比，将骨料过磅，并准确拌合用水量，控制水灰比。

3、各种试验要按其试验程序及标准操作，测出的各种数据要将原始数据存档。水、电及五大材料数据要齐全，为质量管理提供准确的依据。

2、对由于施工造成的质量问题，提供无偿保修，分析原因，为进一步改进施工质量提供依据。

建立项目部各成员安全生产责任制，并将各成员安全职责进行分解，每月由公司质安科进行安全生产责任制执行情况评定、考核。

为保证施工现场安全生产，使安全管理由人管理人变为制度管人，为此制定如下安全管理制度：

1、安全目标管理制度；

2、安全技术管理制度；

3、项目部安全技术交底制度；

4、安全检查、检验制度；

5、安全教育培训制度；

6、安全生产活动制度；

7、特种作业人员管理制度；

9、工伤事故管理制度；

10、危险点源管理制度；

1、对施工作业人员进行三级安全教育，建立安全教育卡，由公司质安部门分工种出安全常识考试试卷，以对进场工人进行安全考核。

2、组织现场工人观看安全方面的图片展及录像，使每个工人都意识到安全生产的重要性。

3、施工前对工人进行安全技术交底，作好安全技术交底记录；对节假日前后也应进行安全技术交底。

4、对施工中的模板支撑搭设、脚手架应由施工现场专职安全员每架设一次进行一次检查验收，合格后方可使用，并作好检查记录、验收单。塔吊、施工机具等应每月进行检查，填写检查记录，合格后挂“准用”牌。

5、由项目技术负责人编制各专项施工方案，即物料提升架安装与拆除专项施工方案、脚手架专项施工方案、施工临时用电专项施工方案，报公司技术部门和公司总工办审批。最后送监理和建设单位签章。

6、项目专职安全员每日填写安全生产日志。

7、根据施工现场布置情况，确定安全标志、灭火器位置，并画出分布图。划分施工现场危险点源，作出危险点源分布图。

8、按“四不放过”原则建立工伤事故档案。

1、凡进入施工现场的人员必须戴安全帽，悬空作业系好安全带。严禁穿硬底鞋、高跟鞋在高空或脚手架上作业。

2、“四口”、“五临边”要有醒目标志，并加设1.2M高防护栏杆，设安全通道口，房屋四周随楼层升高设置竖向密目安全网，进行封闭式施工。

3、脚手架按本方案中规定搭设，立杆下设扫地杆和垫木，以防止发生整体或局部沉陷。架子不能超载使用。并检查钢管架料有否截面焊接，若有则不能使用，以防止钢管断裂，脚手板严禁有探头板。脚手架搭设根据规定设连墙杆，并设置剪刀撑。

4、现场电线必须架空，严禁直接挂在脚手架上，严禁乱搭乱接。且按三相四线制用电（设重复接地PE保护线路）。施工照明布置，应向项目部报告，经批准后由值班电工专职敷设。所有机电设备必须有可靠的接地保护装置，并做到“一机、一箱、一阐、一漏”。

5、机械操作工人必须按建筑机械安全技术规程操作。中小型机械必须有防护罩、护手、挡板等安全装置，电机设漏电保护装置和防雨、防潮装置。

6、现场机械设备要设专人操作、保养、维修。安全装置一个月定期检查一次，其安全装置必须齐全可靠。并注意防火、防盗、防电、防雨。

7、现场道路保持畅通，消防器材定期检查。

8、施工现场修建1.8M高的临时围墙。进行封闭式施工。

9、现场施工人员必须通过安全考试，并佩戴“胸卡”。设立安全保卫一名，非施工人员严禁进入施工现场。

10、对现场的易燃易作物严格管理，库房内严禁易燃易爆混放，设置足够的防火器材。火源、易燃物分离，严格动火手续，未经许可不许动火。

1、健全组织管理：项目文明施工管理机构详见图NO.25所示。

2、确定文明施工目标，本工程目标为“创建标准化施工现场”。并将目标分解到每一管理人员，并对管理人员每月进行考核。

3、签订文明施工各级责任书，即公司与市城建部门、项目部与公司、各班组与项目部，真正做到将文明施工贯彻到施工现场的每一个环节、每一个人。

4、健全资料管理：收集、整理、汇总文明施工各项资料水泥砂浆防水层施工工艺标准(quan)，记录文件等。

5、健全管理制度：拟建五个制度。

⑴、文明施工岗位责任制；

⑷、治安消防管理制度；

7、要加强对职工的法制教育，建立现场治安防火管理办法DBT29-261-2019标准下载，及时

解决打架斗殴、防盗问题，现场根据工程大小设置相应的治安保卫人员，昼夜值班。