施工组织设计下载简介

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潍坊市某办公楼水电施工组织设计（供参考）

认真贯彻执行国家质量方针政策和上级有关规定要求。

协助公司开展达标活动，贯彻好有关质量文件和会议精神。

经常对工地巡回检查，进行质量监督，严把质量关，杜绝不合格工程项目。

认真执行质量评定标准JCT2299-2014 机制砂石生产技术规程.pdf，严格执行检查制度并对检查数据负责。

组织班组开展QC活动推行全面质量管理。

本工程电气安装自2003年9月1日开始前期预埋，计划竣工日期为2004年7月31日。工程质量目标为优良。为了完成工期，确保质量目标实现，特制定如下施工方案：

本工程分11个施工段：⑴配管预留预埋；⑵避雷引下线、等电位预埋、预留、焊接；⑶箱盒栽设；⑷管内穿线及电缆敷设；⑸电缆桥架安装；⑹火灾报警器具安装；⑺照明器具、开关、插座安装安装；⑻避雷接地安装；⑼系统调试；（10）竣工清理。

依据工程图纸、图纸会审记录、设计变更记录及有关施工规范标准，配合好土建做好预留预埋工作。本工程采用钢管暗敷，敷设时管口及其各连接处密封处理。线路暗配时，电线保护管沿最近路线敷设，并减少弯曲。埋入建筑物内的电线保护管与建筑物表面距离不得小于15毫米。进入落地式配电箱的电线保护管，排列整齐，管口高出配电箱基础50～80毫米。电线保护管不得穿过设备或建筑物、基础；当必须穿过时，采取保护措施，加设保护套管、钢筋加密等措施。电线保护管的弯曲处，不得有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不得大于管外径的10％。电线保扩管弯曲半径不得小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不得小于管外径的10倍。当电线保扩管遇下列情况之一时，中间增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置便于拉线：

㈠管长每超过30m，无弯曲。㈡管长度每超过20m，有一个弯曲。㈢管长度每超过15m，有两个弯曲。㈣管长度每超过8m，有三个弯曲。垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，增设固定导线用的拉线盒㈠管内导线截面为的50㎜2及以下，长度每超过30m。㈡管内导线截面

钢管管卡间的最大距离表

钢管与电气设备、器具间的电线保护管采用金属软管或可挠金属电线保护管；金属软管的长度不得大于1.2m。金属软管敷设在不易受机械损伤的干燥场所，且不得直埋于地下或混凝土内。金属软管不得退绞、松散；中间不得有接头；与设备、器具连接时，采用专用接头；连接处密封可靠。金属软管的安装符合下列要求：(1)弯曲半径不得小于软管外径的6倍。(2)固定点间距不得大于1m，管卡与终端、弯头中点的距离为的300mm。(3)嵌入式灯具连接的金属软管，其末端的固定管卡，安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度的1m处。金属软管可靠接地，不得作为电气设备的接地导体。本阶段配电工6名，电焊工1名，壮工

等电位引下线预留、预埋焊接阶段：

本工程按二级防雷设计，利用桩基内钢筋做接地极，并在基础梁内与分布钢筋平行附加Φ12元钢沿建筑物周边接通，且利用柱子外侧两主筋兼作避雷引下线，上部伸出100㎜与避雷网相连，下部与底板下层主筋相连，连接方式均为焊接，在距地0.5ｍ处设测试连接板，实测接地电阻R≤1Ω，将建筑物内各种竖向金属管道与框架钢筋连接。本设计做总等电位连接，进出本建筑的所有金属管道及建筑物金属构件等导电体均须和总等电位联接端子箱相联，卫生间做局部等电位联接。焊接处作防腐处理，焊缝饱满无气泡。本阶段配电工2名，电焊工2名。

本工程采用阻燃型塑料铜芯线穿管敷设，照明回路采用

5、电缆桥架安装阶段：

具有腐蚀性液体(或气体)管道

6、火灾报警器具安装阶段：

7、照明器具及配电箱安装阶段：

在工程采用普通型开关、插座暗装，灯具采用普通吸顶灯、荧光灯及座灯口。配电箱采用分段控制，开关、插座安装时应该注意在墙面装饰完成后进行，配电箱安装，在搬运和安装时应采取防震、防潮，防止框架变形和漆面受损等安全措施，箱内配线整齐、安全，线管到位，配线横平竖直，箱面与墙面接触要平整，周边打密封胶密封，回路标识明。配电工4名，电焊工1名，采用标准《民用建筑电气设计规范》(ＧＢ50259—96)、《电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范》(GB50171—92)

8、防雷接地装置安装阶段：

本工程全部工作完成后，进行全面调试阶段，调试时分层分间逐—调试，如发现问题立即整改，最后进行全部试验，合格通电试亮24h，全部无问题后进行下步工作。配电工4名。

本施工段在全部试调安装工程完成后，分层分间逐步消理，配电箱、开关、插座、灯具表面逐步用抹布擦拭干净，清理时停电后清理，配电工4名，壮工4名。

本工程共分暖卫、通风两部分

1、暖卫工程分采暖、给水、排水、卫生器具、散热器具、消防喷淋五部分。

2、通风部分分镀锌铁皮风道安装、通风机设备安装。

3、暖卫安装工程包括：A采暖安装工程，采用TXY2－5－8上供下回单管流式系统，采暖管道采用焊接钢管，每组散热器支管安装三通调节阀（十层、十一层）每付立管顶部设自动排汽阀；B生活给水，地下一层至五层为低区（直供区），由室外管网直接供水，系统为下行上给式，供水干管在一层地板下敷设，所需压力为0.24Mpa，六至十二层为高区，由水泵和高位水箱联合供水，系统为上行下给式，供水干管在十一层顶板下敷设。管道采用PP－R管热熔连接，水箱至屋面水箱之间的管道为钢塑复合管，丝扣连接；C排水安装工程为生活排水，一层单独排出，室内排水立管采用UPVC芯层姚内螺旋塑料排水管，屋面通汽管采用铸铁排水管；D卫生器具安装包括洗脸盆、蹲便器、拖布池、地漏；E消防喷淋分自喷及消火栓系统，磷酸安盐手提式干粉灭火器，一至六层消防栓采用减压稳压消防栓。自动鄙薄洒系统在工程地下宝室库房和车库设置，消防及自喷系统均采用镀锌钢管。

通风部分分镀锌铁皮风道安装、通风机设备安装。风道采用镀锌铁皮厚度为1.5mm法兰连接，风机出口处设防火阀，风口采用铝合金风口。

本工程为公司重点工程，根据工程实际情况，在时间紧、任务重的情况下，必须合理的组织施工，加强管理，调配好劳力、机具、材料。在施工过程中要做到早计划，早组织，早期落实，本着先急后缓的原则，在施工过程中的各个环节责任落实到人，以确保工期施工进度计划的完成。特制定如下施工方案：

　　本工程为九个施工段：（一）配合土建主体工程做好安装洞口预留；（二）通风管道安装；（三）暖卫主干管、支管安装；（四）采暖器具、卫生器具安装；（五）设备泵及管道安装；（六）管道水汽压、通水、灌水、通球试验阶段；（七）设备、管道等保温刷油；（八）设备试运转阶段及系统调试阶段；

　　本施工段密切配合土建，在主体阶段作好安装洞的预留预埋工作，随土建工程进度的发展，安装工程随后，要做到土建主体工程完，安装洞口预留完。管道穿过承重墙或基础处应预留洞口，尺寸见下表：

泀口尺寸（高*宽）mm

（d+300）*(d+200)

　　（二）通风管道的安装

本施工密切配合土建，在主体施工阶段穿插进行地下室通风管道的安装，本施工段从2003年8月开始施工，通风管道材质为镀锌铁皮，厚度1.5mm法兰连接。矩形风管的长边与短边之比不宜大于4:1，风管应为外径或外边长。风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式，管须长度宜为1.8－4m。风管加固采用椤筋、立筋、角钢、扁钢，加固筋和管内支撑等形式。风管与角钢法兰的连接，管壁厚度等为1.5mm时，采用翻边铆接，铆接牢固。风管与扁钢法兰连接，采用连接。风管法兰材料规格应符合下表规定，法兰螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150mm，记压风管应小于或等于100mm，矩形法兰的四角处应设螺孔。

卫主干管、支管安装阶段：

　　本施工段密切配合土建，在主体施工阶段穿插进行地下室暖卫主干管安装，暖卫主管道安装先地下后地上管道的顺序进行安装，彩暖管道。有坡度，如设计无要求，应符合下列规定地：热水采暖管道坡度一般为0.003，但不得小于0.002。管道空过墙壁和楼板，应设置钢制套管，安装在楼板内的套管，应高于地面20mm（卫生间为50mm）镀部应与楼板底面相平，安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平，套管内用油麻填充。给水立管和装有3个或3个以上的配水点的支管始端，均可拆装的连接件。给水横管宜有0.002－0.005以上配水点的支管始端，均可拆装的连接件。给水横管宜有0.002－0.005的坡度。排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45°三通和45°四通，立管与排水管端部的连接采用45°弯头。地下室有压排水管及消防电梯引出管采用无缝钢管。出屋面通汽管采用柔性连接铸铁管，地下管道埋设部分做好管道的防腐处理。

　　（四）采暖器具、卫生器具安装阶段：

　　本施工段在配合土建、装饰工程的同时，进行散热器、卫生器具、消防栓、喷淋喷头安装。散热器在窗处应居中安装，顶部距离窗台板的距离不小于50mm，散热器离墙净距为30mm，每组散热器均安装汽阀。散热器安装Φ10手动跑风，每付立管系统的供回水最高点应配置ZP－1型自动汽阀。散热器支、托架的安装，位置要正确、平整、牢固。各类散热器的支、托架数量如设计无要求，应符合如下要求。

卫生器具安装，洗脸盆中心与侧墙净距不应小于0.55m。并列洗脸盆水咀中心距不应小于0.70m。单侧并列洗脸盆沿至对面墙的净距不应小于1.25m。并列小便器有中心距离不应小于0..65m。大便器中心与两侧障碍物的净距不得小于450mm地漏应安装在地面的最低处，其蓖子顶面应低于设置处地面5mm，卫生器具排水管的甩口应正确。卫生器具的安装，宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。座便器低于水箱应靠墙安装。与卫生器具连接的给水管不宜使用金属软管或塑料软管。特殊情况使用时，宜采用承压能力不小于0.6Mpa带复合层的软管。室内安装的消防栓，栓口应朝外，阀门中心距地1.2米（按防火1.1m也可）允许偏差±20mm。阀门距箱侧面140mm，距箱后内表面为100mm。，吊架与喷头在相邻管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m，可设一个，小于1.8m，允许隔段设置。在自动喷洒系统的控制信号阀前，应设阀门，在其后不应安装其它用水设置。

　　（五）设备泵类及管道安装：

本施工段在配合土建，进行地下室给水泵、污水泵类及管道安装，所有泵类基础详见生产厂提供的设备基础图，设备安装或与其它专业相冲突时及时与设计人员协商处理。

（六）管道水汽压、通水、灌水、通球实验阶段：

本施工段在配合土建、装饰工程的同时，进行给水管道系统、排水管道系统、条暖管道系统的水汽压试验。给水管道系统施工完毕后，整个系统进行静水压力试验，试验压力：0.8Mpa，以10分钟内压降水大于0.05Mpa为合格。试验合格后再通水冲洗，冲洗完毕，应用含20－30mg/L游离氯的清水灌满管道进行消毒，消毒水在管中应静置24小时以上。消毒完毕后再用饮用水冲洗干净，经检验合格后方使用。采暖系统应进行水压力试验，工作压力为0.70Mpa试验压力为1.2Mpa。供暖系统安装竣工后，经试压合格后，应对系统反复注水排水，直至排出水中杂质，且水色不浑浊为合格。

（七）设备、管道等保温刷油：

本施工段在配合土建、装饰工程的同时，进行设备、管道等保温刷油，生活给水部分设于室内吊顶及地下室的冷水采用30mm厚的超细玻璃棉保温，外缠玻璃丝布点二层，刷玻璃钢漆二道防腐防水。消防喷淋管道及地下室消防干管采用30mm厚的橡塑海棉保温，设于室内地下室的采暖供回水管，采用50mm的玻璃棉保温，外缠玻璃丝布二层，刷防火涂料二道。

（八）设备试运转阶段及系统调试阶段：

本施工段在配合土建、装饰工程的同时，采暖系统经试压和冲洗合格后，方可运行调试，调试的目的是使各环路的流量分配符合设计要求，各房间的室内温度与设计温度相一致或保持一定的差值方为合格，喷淋消防系统经试压和冲洗合格后，方可进行调试，目的是符合设计图纸要求及使用要求。

严格按照国家规范施工，确保工程质量，采用以下文件和资料：

《采暖与卫生工程施工及验收规范》GB1242－82

《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB1236－82

《建筑采暖卫生工程质量检验评定标准》GB1302－88

《山东省给排水设备安装图集》LS01－LS04

《山东省采暖工程安装图集》L90N91－96

质量目标：本工程的质量目标为合格，安装工程必须达到如下条件：

l、各分项分部工程的优良率达50%以上。

2、观感质量达85％以上。

分项工程管理目标（电气）

电器照明及配电箱检验批

分项工程管理目标（暖卫）

室内给水管道安装质量检验批

室内排水管道安装质量检验批

室内采暖管道安装质量检验批

采暖器具安装质量检验批

卫生器具安装质量检验批

卫生器具给水配件安装质量检验批

卫生器具排水配件安装质量检验批

为实现上述质量管理目标，特制定如下措施：

l、建立健全单位工程负责人、工长、质检员、材料员、经理岗位责任制，共同抓好质量工作。

2、建立定期质量安全检查制度，施工项目部每周作周检，公司月检，班组自检，自检互检交接记录。

组员：王大平王维奇王玉云

JC／T2514-2019 石膏腻子组员：刘玉泉刘义昌孙来胜

建立健全质量责任制，公司经理、项目部经理、质安员、施工员、班组长在工程中要各负具责。

4、推行样板开路制度。

6、建立定期质量检查制度，施工项目部每周作周检，公司月检、专业队伍间进行工序交接。

7、严把质量关，保证供货材料合格，不合格材料杜绝进入施工现场。

8、落实技术交底制度QB／T 5306-2018标准下载，每一分项做到有章可循。

9、搞好土建、安装、装饰的配合；共同保证工程质量。

10、加强施工现场的成品保护工作。