施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

33层住宅深基坑支护施工方案很好（含两份深基坑计算书）

1.2工程内容及工程量

1.3场地环境与工程地质条件

2.1基坑支护工程设计

2.2基坑垂直支护体系施工工艺及技术要求

环氧耐磨地坪漆施工组织设计三、工期进度计划安排及保证措施

六、基坑降水工程施工方案

七、各项措施及应急预案

7.1、工程质量组织体系

7.2.工程质量保证措施

7.6.安全生产、文明施工措施

附录工程施工进度计划表

本工程场地位于。本工程建筑物为住宅小区楼，埋深约为8米。

本工程为土方、基坑支护及降水工程。根据甲方提供基坑深度为8米。

详见《岩土工程勘察报告（详勘）》。

2.1.1建筑施工现场周边情况：由于本工程位于院内，，对施工噪音、环境、基坑及施工安全的要求较高。

2.1.2本工程施工场内情况：本工程基坑开挖后，现场剩余位置比较狭小，要求施工各工序连接紧凑，材料的供应尽量根据进度分批进入，减少材料在现场的存放。加强周转性模具的周转速度，现场总平面图的合理设计是确保工程顺利进行的重要因素。

（1）、本工程基坑深度为8米，降水井深度约20.0米。从而要求施工队伍具有高度的专业化程度和相当的技术、装备实力。

（2）、本工程需越冬施工。由于本工程工程量大，施工技术程度高，工序繁多，所以工程施工中的过程控制中各施工工序必须连接紧密，穿插插入时点精确，严格按进度计划进行进度控制。对施工质量严格把关，落实责任，加强质量管理。

2.2基坑支护工程设计

本工程基坑支护采用桩锚支护结合桩间挂网喷射混凝土联合支护体系。

2.2.1参考规范及标准

（6）.《建筑地基基础工程质量验收标准》（GB50202—2002）；

设计中护坡桩剖面已考虑地面等效荷载为q=15kPa。

2.2.3基坑支护体系设计

2.3基坑垂直支护体系施工工艺及技术要求

2.3.1基坑围护各工艺施工顺序如下

桩位放线～钻机就位～钻孔～泵送混凝土～提钻～吊钢筋笼、振动下入钢筋笼～成桩～移机至下一桩位

注：在支护桩施工期间连续进行钢筋笼的制作施工。

(2).锚索施工：锚索位置放线～锚索机就位～锚索施工（锚索一同下入并连续注浆）～锚索注浆体养护～锚索腰梁制作安装～锚索张拉及锁定

(3).桩间喷混凝土施工：桩间喷射面修整～布设电焊筛网～喷射混凝土～浇水养护

(4).冠梁施工：清梁槽～绑扎梁钢筋～支模板～浇注混凝土～混凝土养护

工程开工应立即展开基坑支护体系施工，土石方施工予以配合

根据规划设定的控制点，引测出便于施工中随时利用的控制点至基坑外，作为施工期间保留控制点。根据控制点定出基坑开挖边线及桩中心线，并请工程师和监理单位进行验点复线。根据建设单位提供的高程控制基准点。沿现场周边均匀引测标高控制点到基坑周围固定的建筑物或围墙上，作为施工时标高控制点。

2.3.3螺旋钻孔泵压混凝土灌注桩施工

(1)钻机就位：钻机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜移位，为准确控制钻孔深度，应在钻架上做出控制标尺，以便在施工中进行观测、记录。桩孔倾斜度控制：以操作台上水平尺和主塔铅坠及指针控制。

(2)钻孔：调直机架，开动机器钻进，出土，达到设计孔深停钻，但不提钻。

(3)泵压混凝土：钻孔同时搅拌混凝土，停钻后用混凝土泵将混凝土输送到螺旋钻钻杆内，通过钻头活门灌入孔底。

(4)泵送混凝土：钻至已确定深度后，混凝土泵开始泵送混凝土，地泵送混凝土同时提升钻杆，提钻速度要缓慢，以保证孔内混凝土饱满，考虑到充盈等因素，提钻速度易控制为5米/分，混凝土将孔内砂、土全部置换出孔外，严防提钻过快造成桩缩颈断桩等质量事故，每根桩都做好孔径、孔深、混凝土灌入量记录。

(5)下钢筋笼：吊放钢筋笼入孔时应对准桩体中心，迅速下放钢筋笼，如沉放速度减缓，立即采用平板振捣器促沉至设计要求深度，钢筋笼安放至设计标高后，在孔口采用固定措施将钢筋笼固定好。

(6)提钻：当钻杆内混凝土存一定高度时，提升钻杆，边提钻，边泵送混凝土，提钻速度由泵送量控制，注意泵送速度与提钻速度的匹配。提钻过程中保证钻头埋进孔内混凝土。

(7)成桩：提钻直到孔口位置，应保证桩有效桩长部分以上有50cm保护桩长，保证剔凿掉桩头后桩身混凝土质量。

2.3.4钢筋笼制作安装

钢筋笼所用材料必须具备出场合格证及复试报告，钢筋笼采用地面整体制作。钢筋笼下入桩体的过程中应用振动器放在笼头振入桩中至笼底标高。钢筋连接采用双面焊接，焊接长度为5d（双面焊接长度不小于90mm）。

主筋间距:±10mm箍筋间距：±20mm

桩笼直径：±10mm桩笼长度：±50mm

护坡桩施工结束后，按设计图纸要求进行凿除桩头、然后按设计图纸要求架设木模板、铺设钢筋、浇注混凝土。桩顶冠梁一般与土方开挖配合施工。为缩短工期冠梁施工可与护坡桩施工同步进行。

锚索钻进、注浆→钢梁架设、焊接→预应力施加→锚具锁紧。

（2）根据设计要求，锚索施工前，应对各种类型锚索选择代表性地段进行锚索承载力试验，如果可以达到设计要求，可进行全面施工。如果不能到达设计值，则应及时反馈解决。

注浆结束后开始架设、焊接钢梁，钢梁要连续，钢梁与护坡桩充分接触，如有接触不到的地方要求垫铁板。

（5）锚索张拉时应对张拉设备进行标定。

注浆体强度达到18Mpa时，进行预应力施加，一般为注浆完成后的5~7天。锚索按设计抗拔力90%张拉，持荷时间不小于5分钟，放至200kN锁定。

2.3.7桩间喷射混凝土

（1）桩间喷射混凝土施工随挖随喷，喷射混凝土前挖土时要求将1/3桩体外露，并要求将桩体浮土清理干净并用高压水清洗干净，确保喷射混凝土与桩体混凝土的结合力。

（2）冠梁与土体结合部位要求喷射充分，使梁、桩、喷射混凝土成为一体；每层喷射结合处及基底残渣清理干净后再进行喷射。

（3）挂钢筋网，喷射C20细石混凝土武汉某框架结构培训楼工程施工组织设计，厚度为50mm。

三、工期进度计划安排及保证措施

3.1本工程有效工期为45天。详见施工进度计划表。

3.2为确保工程顺利和按期完成，拟采取以下措施：

（1）根据本工程总工期目标，制订详细的施工进度计划，明确进度目标，将进度目标细分到各施工队和施工班组，并建立工期实施的目标体系。

（2）及时组织足够的施工机械和施工人员进场施工，保证施工进度。制订日施工进度计划和周施工进度计划，在施工进度不能达到计划时，及时增加施工机械和施工人员，并分析进度落后的原因，保证计划按时完成。

（3）抓紧前期准备工作（测设测量控制点、机械材料进场等），完工后及时组织退场、配合工程验收曹家堡牵引变电所屋面防水维修施工方案，以保证总工期实现。

（4）本工程施工工艺多而复杂，协调好各施工队、各班组、各施工作业面的关系。

（5）紧紧围绕关键工期，按正确的施工工序进行施工，根据关键工期，确保按时完成。