施工组织设计下载简介

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某高层机电安装工程施工组织设计

E、探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角度不应大于45°。

5.3.3.2探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。

5.3.3.3探测器的“＋”线应为红色，“－”线应为蓝色DB4403／T 62-2020标准下载，其余线应根据不同用途采用其他颜色区分。但同一工程中相同用途的导线应一致。

5.3.3.4探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。

5.3.3.5探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。

5.3.3.6探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。

5.3.3.7探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。

5.3.4手动火灾报警按钮的安装

5.3.4.1手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地（楼）面高度1.5m处。

5.3.4.2手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。

5.3.4.3手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。

5.3.5火灾报警控制器的安装

5.3.5.1火灾自动报警器（以下简称报警器）在墙上安装时，其底边距地（楼）面高度不应小于1.5m；落地安装时，其底部宜高于地坪0.1～0.2m。

5.3.5.2控制器应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采取加固措施。

5.3.5.3引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：

A、配线应整齐，避免交叉，并应固定牢固；

B、电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易退色；

C、端子板的每个接线端，接线不得超过2根；

D、电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量；

F、导线引入线穿线后，再进线管处应封堵。

5.3.5.4控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志

5.3.5.5控制器的接地，应牢固，并有明显标志。

5.3.6消防控制设备的安装

5.3.6.1消防控制设备的安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。

5.3.6.2消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒（箱），应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。

5.3.6.3消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。

5.3.6.4消防控制设备盘（柜）内不同电压等级、不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。

5.3.7系统接地装置的安装

5.3.7.1工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。

5.3.7.2由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时，应穿入钢管或其它坚硬保护管。

5.3.7.3工作接地线与保护接地线，必须分开，保护接地导体不得利用金属软管。

5.3.7.4接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。验收应包括下列内容：测量接地电阻，并作记录；检验应提交的技术文件；

5.3.8火灾自动报警系统调试

火灾自动报警系统的调试，由项目经理、项目技术负责人和专业施工员等组成调试小组进行调试，做到统一指挥，明确责任，分工明确。调试前，应按设计文件和规范要求，编制详细的火灾自动报警系统调试方案。

5.3.8.1火灾自动报警系统调试，应先分别对探测器、报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。

2.3.8.2火灾自动报警系统通电后，应按现行国家标准《火灾报警控制器通用技术条件》的有关要求对报警控制器进行下列功能检查：

A、火灾报警自检功能；

F、电源自动转换和备用电源的自动充电功能；

G、备用电源的欠压和过压报警功能。

5.3.8.3检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行有关国家标准的要求，在备用电源连续充放电3次后，主电源和备用电源应能自动转换。

5.3.8.4应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行实验，其动作应准确无误。

5.3.8.5应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。

5.3.8.6火灾自动报警系统应在连续运行120h无故障后，按规定填写调试报告。

5.4通风、防排烟工程

5.2.1通风工程施工程序

5.2.2镀锌钢板风管制作

5.2.2.1镀锌钢板风管拼接咬口采用单咬口，转角处采用转角咬口，风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致，折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角，表面应平整，凹凸不大于10mm。

5.2.2.2风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为2mm，当大于300mm时为3mm。管口平面度允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm，圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。

5.2.2.3风管与法兰铆接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。

5.2.2.4风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或施工质量验收规范的规定。

5.2.3.1水平风管支、吊架采用角钢横担、圆钢吊杆及吊架根部金属膨胀螺栓固定的形式，靠墙或柱安装的水平风管宜采用悬臂支架或加斜撑支架。

5.2.3.2支架加工好后，风管吊装前应根据设计位置对系统主风管进行支架定位，主风管安装完成后，再依次确定支风管的支架位置。

5.2.3.3风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm时，支、吊架间距不应大于4m；大于400mm，支、吊架间距不应大于3m。

5.2.3.4连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。

5.2.3.5风管安装前，应对将要安装系统的风管按制作及安装编号进行清点，作好安装所需的工具和起重吊装设备，作好操作面的清理，确保安装顺利进行。

5.2.3.6风管吊装前，为提高工作效率，应先在地面组装成段，一般3至4节风管组装成段，最长不超过10m，然后利用4个1t葫芦在组装成段的风管的四个角进行吊装。

5.2.3.7施工段进行认真研究部署，其主要方法采取先装管径较大的干管，在此阶段施工的同时重点把握控制其干管与分支管相联部位的纵、横坐标，是否与设计吻合，若出现偏差应及时对主干管进行调整，准确后再装分支管。

5.2.3.8各类防火调节阀、排烟阀的安装，应将其操作手柄设置在便于人工操作的适合部位，并需在安装前对其进行动作灵活与可靠性以及外观质量的认真检测，确认合格后，方可装入管道上，同时还需注意各阀体的安装方向，是否与设计和使用功能相符合，由于防火阀的自重以及为检修、维护提供方便，故需在凡设置水平防火阀的安装位置的两侧，单独设置支、吊架加以固定。

5.2.3.9各风口安装前，需对其作风口外表、转动调节部分是否灵活、可靠，以及色差，焊点等质量的全面检查，合格后方可投入安装，风口外露部分应平整，并紧贴接合面，排列整齐，连接牢固，风口水平安装的水平度偏差不大于3/1000，垂直度的偏差不大于2/1000。

5.2.3.10风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。风管系统严密性检验以主、干管为主，采用漏光法检测，其结果应符合设计或施工质量验收规范的规定。

5.2.4.1通风系统风量测定和调整

按设计及工程实际情况，标明风管尺寸、测点的截面及风口位置。按设计要求标出风量，风道截面面积和风口外框面积。开风机前，先将风道和风口本身调节阀门放在全开位置。

A、送（回）风系统调定采用“流量等比分配法”。从系统最远不利环路处开始，逐步调向通风机。

B、风口风量测试，用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风量，测试次数不少于3次。

C、系统风量调整应达到：

a、风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值要与设计相符。

b、新风量与回风量之和应近似等于总风量。

c、总的送风量应略大于回风量与排风量之和。

5.2.4.2机械加压送风和机械排烟的风速，应符合下列规定：

A、采用金属风道时，不应>20m/s。

B、采用內表面光滑的混凝土等非金属材料风道时，不应>15m/s。

C、送风口的风速不宜>7m/s。排烟口的风速不宜>10m/s。

5.2.4.3正压送风系统的余压值，应符合下列规定：

A、防烟楼梯间为50Pa。

第六章质量、安全、环境保证措施

6.1.1质量保证体系（见附表）

6.1.2质量保证措施

6.1.2.2全面掌握和理解施工图说明和设计原理，严格照图施工。

6.1.2.3作好施工技术交底和施工工艺卡，明确质量控点及保证措施，坚持施工过程中的“三检制”，作好质量检查记录，加强原材料、成品、半成品的质量检验和保管工作。现场设专职质检人员，杜绝不合格材料和产品用于工程之中

6.1.2.4设备安装应在土建作业完毕后进行，环境应干燥、清洁。

6.1.2.5根据施工及质量控制的需要，结合本工程特点，按施工段、楼层、系统等将本工程各分部工程划分成若干个检验批，以确保工程质量。

6.1.2.6对设备、材料、管路附件等必须具有制造厂产品质量书、出厂合格证及试验报告。

6.1.2.7为保证施工质量，对于一些重要、特殊的施工项目，在施工前应根据现场实际情况编制专项施工作业指导书报现场监理、建设方审批后实施；在施工中坚持“样板带路”的原则。

6.1.2.8各分部、分项工程质量预控程序如下：

6.1.2.9质量控制点与对策（见下表）

1、安装前管道、零件清膛。

2、临时丢口处作封堵。

3、支、吊架距离附合要求，安装牢固，坡度符合要求。

4、使用的管件质量符合规范。

5、排水管安装前，拟定专项施工方案、工艺卡指导施工。

6、施工中，按系统划分，坚持“样板带路”原则。

1、严格掌握洁具、地漏安装标高尺寸，丢口符合设计要求。

2、地漏周围地坪坡度符合要求。

3、安装地漏时，周围缝隙用砼填实。

1、不锈钢管采用氩氟焊连接，由专业焊工实施操作。

2、安装前清理管道内部。

3、临时甩口处作封堵。

5、水管安装前，拟定专项施工方案、工艺卡指导施工。

6、施工中，按系统划分，坚持“样板带路”原则。

4、混凝土中电气管线暗敷

3、弯管角度＞10D以上。

4、混凝土浇筑过程中专人监护。

5、安装前，施工员拟定工艺卡指导施工。

6、施工中，按楼层划分，坚持“样板带路”原则。

1、穿线前严格戴好护口。

1、按设计使用接地材料。

2、接地体焊接牢固，焊接长度、搭接符合规范。

3、电气设备接地采用螺栓连接或焊接。

4、明敷接地线应刷成黑色。

2、保证油漆操作环境。

1、控制咬口质量，咬口缝应设于四角以增加风管钢度。

2、过长的风管采取加固措施。

3、支吊架设置符合设计、规范要求。

4、法兰连接平行、严密，螺栓紧固均匀、螺栓露出长度适宜并一致。

5、施工中，按楼层划分，坚持“样板带路”原则。

6.2.1安全保障体系（见附表）

6.2.2全保障措施

6.2.2.1遵守国家和行业的安全规程，坚持安全第一，预防为主的方针。建立和完善施工现场安全管理岗位责任制，定期或不定期检查，对安全隐患发现一处纠改一处，并对相关的责任人和管理者施以教育帮助提高直至罚款，杜绝重大安全事故的发生。

6.2.2.2电动机具设备，必须设置漏电保护装置，在潮湿环境作业，必须穿绝缘胶鞋（靴），施工照明用电为36V低压电源。

6.2.2.3各工种（作）人员必须持证上岗，进行现场安全教育，进入现场必须载好安全帽。现场管理人员、操作工人均有权制止或拒绝违章作业或违章指挥。

6.2.2.4使用焊割施工点（面）上，必须对其周边环境采取相应的保护、防范措施，并设专人护视，防止高空坠物伤人或由焊割产生的火花飞溅引起火灾事故的发生。

6.2.2.5室内在2m以上的高处作业区，应制定安全要求，使用架梯时，必须绑扎防滑绳，避免高处作业坠落。

6.2.2.6现场的氧气、乙炔及化工类材料，应分类隔离保管，材料库房、金加工房、工具设备房、办公室、更衣室及民工住宿处均分别设置灭火器材或装置。

6.2.2.7安全控制点与对策（见下表）

1、木架梯必须完好无损，踏步300mm；

4、不得“低梯高用”；

浦建路立交工程施工组织设计2、切割机、砂轮机使用

1、机具应应放在固定、平稳的基架上，机具的外壳、手柄、负荷件、插头、开关等必须完好无损，传送部分应有防护罩；

2、切割东西时，必须有防护罩，防止切割物、渣飞溅；

3、严禁在切割机刀片上打磨东西；

4、设备必须做接壳保护线；

5、砂轮机严禁磨损为凹凸形。

3、施工现场临时用电配电箱、开关箱

1、配电箱、开关箱內电气元件完好无损；

北京某住宅小区供暧工程施工组织设计2、箱內瓷保险严禁用其它金属丝代替熔丝；