施工组织设计下载简介

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成都某电子厂安装工程施工组织设计

（1）风管材料：采用镀锌钢板制作，其管道及配件的最小厚见下表：

风管直径或长边尺寸（mm）

（2）金属风管的制作应符合下列规定：

某学院实验楼暖通工程施工方案.doc1）圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和最少分节数应符合表十五的规定；圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3°；

表十五圆形弯管曲率半径和最少节数

2）风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行；风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm；

3）风管外境或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm；管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm；

4）金属风管的连接应符合下列规定：

①风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝；

②金属风管法兰材料规格不应小于表十六、十七的规定；中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm；矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔；当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽；

表十六金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm）

1250＜D≤2000

表十七金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）

1500＜b≤2500

2500＜b≤4000

③风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性；

④风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞；

5）矩形风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm，且其管断长度大于1200mm时，均应采用加固措施；其加固应符合下列规定：

①风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢（内、外加固）、扁钢、加固筋和管内支撑等形式；

②楞筋或楞线的加固，排列应规格，间隔应均匀，板面不应有明显的变形；

③角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度；角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体；

④管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm；

6）风管直角弯头处，凡边长大于500mm时，增设导流叶片，其迎风侧边缘应圆滑，固定应牢固，弧度应与弯管的角度相一致；

7）圆伞型风帽制作尺寸应正确，结构牢靠，风帽接管尺寸的允许偏差同风管的规格一致；伞盖的边缘应有加固措施，支撑高度尺寸应一致；

8）铝箔软管的长度，一般为宜为150～300mm，其连接处应严密、牢固可靠；

9）风口的验收，规格以颈部外径与外边长为准，其尺寸的允许偏差值应符合表十八规定；风口的外表装饰面应平整、叶片或扩散环的分布应匀称、颜色应一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动应灵活、可靠，定位后应无明显自由松动；

表十八风口尺寸允许偏差（mm）

（1）风管采用法兰连接，其安装应符合下列规定：

①风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；

②风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求；现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；

③连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；

④风管接口的连接应严密、牢固；空调系统风管法兰垫片采用闭孔海绵橡胶板，厚度不小于5mm，垫片应与法兰齐平，不得凸入管内；高温排风管的法兰垫片采用高温石棉橡胶板；

⑤铝箔软管的安装，应松紧适度，无明显扭曲，且不应有死弯或塌凹；

⑥风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施；风管穿出屋面处应设有防雨装置；

⑦风管的连接应平直、不扭曲；明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm；明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm；暗装风管的位置，应正确、无明显偏差；

⑧风管上可拆卸接口，不可设在墙体内；

⑨排、吸风罩的安装位置应正确，排列整齐，牢固可靠；

①风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活可靠；条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙；同一厅室、房间的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐；

明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm；

风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；

风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000；

②净化空调系统风口安装还应符合下列规定：

a.风口安装前应清扫干净，其边框与建筑物顶棚或墙面间的接缝应加设密封垫料或密封胶，不应漏风；

b.高效过滤送风口的安装应在土建施工结束和净化空调系统安装完毕并且全面清扫一段时间（12小时以上）以后进行。

（3）各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密；除尘系统吸入管段的调节阀，应安装在垂直管段上。

（4）风管支、吊架的安装应符合下列规定：

①风管支架吊杆间距不大于1.2m，且风管支吊架间距不大于1.2m；空调及其它排风管间距不大于3m；

②风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点；

③风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格；

④支、吊架安装应牢固可靠，且不宜设置在风口、阀门、检查门急自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm；吊杆不得直接吊在风管法兰上；

⑤当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防摆动的固定点，每个系统不应少于1个；

⑥吊架的螺孔应采用机械加工；吊杆应平直，螺纹完整、光洁，安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形；

⑦风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计要求进行调整；

⑧抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管，安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致；

（1）通风机的安装应符合下列规定：

①固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施；

②通风机安装中心线的平面位移允许偏差为10mm；标高允许偏差为±10mm；

③安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm；

④安装风机的隔振钢支吊架结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀；

（2）除尘设备的安装应符合下列规定：

①除尘设备的安装位置应正确、牢固平稳；

②除尘器的活动或转动部件的动作应灵活、可靠；

③除尘器的排灰阀、卸料阀、排泥阀的安装应严密，并便于操作和维修；

（3）空气净化设备的安装应符合下列规定：

①带有通风机的气闸阀、吹淋室与地面有隔振垫；

②传递窗的安装应牢固、垂直，与墙体的连接处应密封；

（4）高效过滤器的安装，采用机械密封时，须采用密封垫料，厚度为6~8mm，并定位贴在过滤器边框上，安装后垫料的压缩应均匀，压缩率为25%~50%；

（1）空调系统中静压箱、送回风管及管道配件均需保温，采用福利凯（聚酚醛）保温材料，厚度为25mm，密度为40kg/m3，外露的保温风管采用玻璃钢箔或PAT材料作外保护层。

（2）空调凝结水管采用PVC管，保温采用福利凯（聚酚醛）保温材料，厚度为15mm，密度为40kg/m3。

通风与空调工程安装完毕后进行系统的测定和调整，包括设备单机试运转及调试和系统无生产负荷下的联动试运转及调试。

净化空调系统运行前应在回风、新风的吸入口处和粗、中效过滤器前设置临时过滤器（如无纺布等），实现对系统的保护。

净化空调系统的检测和调整应在系统进行全面清扫，且已运行24h及以上达到稳定后进行。

通风、除尘系统的连续试运转不应少于2h。

（一）在下层有吊顶的现浇板内预埋管线，为防止安装吊顶时金属胀管将管线打断，造成线管堵塞及电线断路。在预埋线管时，在线管位置的模板上用油漆标明线管的位置及走向，从而在安装管及吊顶支架上时错开电线管位置。

（二）为延长开关、插座的使用寿命，开关、插座在竣工前进行统一安装。

（三）为保护好成品，在施工过程中，对排水管用塑料薄膜或彩条布加以保护。

（四）按照工艺操作规程进行配管在进箱、盒、管口，采取管堵帽、金属管封、泡沫塑料堵口等措施，分别对不同的管口、盒口进行保护性堵塞以防止杂物掉入线管。

（五）线管配合后，隐蔽前，专职质检员要配合现场监理工程师，对照图纸验收检查，确保配合无误后才能隐蔽，同时应采用扎丝与钢筋扎牢，或与钢筋点焊等固定措施。

（六）各开关、插座在各房间门安装完毕之后才能进入安装，并有专人看护，进出各房间进行签字登记，出房间后对房内设施进行检查。

（七）给水塑料管在卫生间分布广，位置低，管道明露部分不得拉吊、攀爬。

（八）工程中交叉作业工种多，人员复杂，故人员素质参差不齐，为了保证安装好的阀门不受人为损坏，延长其使用寿命，在安装过程中将阀门手柄取下，待工程交工前将其装上。

（九）卫生间的蹲便器由于要在贴地砖及卫生间吊顶前安装，为保持蹲便器表面光洁度，防止蹲便器及下水管堵塞，在蹲便器内填满细砂加以保护。

（十）室外埋地给排水管道及电线管的开挖，应避开雨季进行施工。如雨季施工，应用护壁板对沟槽两侧进行保护，同时塞于对埋地管两端进行封堵，防止泥浆、石块及杂物进入管内，未回填之前，在沟槽两侧设置栏栅，夜间设置障碍灯，以防止人员伤亡。

（十一）管道安装和敷设中断时，应用塞子管堵将敞口封闭，继续施工时再打开。

七、质量控制及保证措施

（一）工程质量保证计划（见图四）

（二）质量保证体系（见图五）

（三）质量管理体系（见图六）

（四）各分项工程质量控制程序图（见图七～图十七）

（五）施工所执行的质量标准

1．甲方提供的成都某新基地二期拆迁工程4、7号厂房设计施工图；

3.《给排水管道工程施工及验收规范GB50268—97》；

4.全国通用给排水标准图集S1,S2,S3及其它有关标准图集；

5.《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程CJJ/T29—98》；

7.《建筑电气工程施工质量验收规范GB50303—2002》；

9.国家建筑标准图集S161、99S202、99S203、99S304、96S341、01S201、01S302、01SS105、S145、S235、S312、03D301、03D501、02D501、90D367、96D301、90D701、94D101、99D501、90D702、96D702；

10.《通风与空调工程施工质量验收规范GB50243—2002》

13.《建筑采暖与卫生煤气工程施工及验收规范GBJ242—82》；

14.《施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—88》；

15.《建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80—91》；

16.《建筑工程施工现场用电安全技术规范GB50194—93》；

17.《建筑安装工人安全技术操作规程》；

18.《四川省劳动安全条例》。

1、施工准备阶段的质量控制

1）认真学习图纸，领会设计意图，掌握施工的内容、要求和特点，同时如发现施工图的内容、要求和特点中需待完善的问题，即时提出以便于设计单位明确做法，保证施工正常进行；

2）完善施工组织设计(津)12D10 防雷与接地工程，使其成为本工程的全面技术经济文件，具有实际的指导意义，同时根据工程进展中的实际变化情况，在总的施工总署原则的指导下，进行必要的调整和分阶段地制定切实可行的施工方案，确保工程优质、高效、安全、低消耗地建成；

3）把好原材料、辅助材料、成品和半成品的质量检查，组织材料按计划进场，并做好保管工作，各种不同类型、型号的材料分别堆放整齐，管材、钢材在运输存放时，须保留标牌，按批量分类。出厂证明，合格证必须对口、齐全，不能混堆，注意防锈和污染，做好成品和半成品的保护，对于成品和半成品两样应具备出厂证明和合格证书，并做好标识；

4）建立和健全以公司经理为首，由总工程师主持常务工作的公司质量管理体系。

2.施工过程中的质量控制

（1）做好施工技术交底，严格按设计图纸施工验收规范和施工组织设计施工，除建立工程质量保证体系外，认真履行技术交底程序，将设计图纸的意图、操作规程、技术措施和质量标准向各级施工人员进行详细的讲解交底，让作业人员做到心领神会，施工时准确无误，这是保证创优质工程的前提和根本，针对本工程特点，技术交底分三级进行：

1）第一级交底：由总工程师主持工程技术交底，对象范围：项目经理、项目技术负责人，质安部、材料部、试验室等相关部门和人员，以综合性

较大的施工技术方案、措施内容为主；

2）第二级交底：由项目技术负责人交底大安区农村断头公路BC标段施工方案，对象范围有：工程经营、施工工长、质安、材料、机械等相关部门和人员，以施工组织设计的内容为主；