施工组织设计下载简介

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某城区治理美化工程河道治理施工组织设计

4、进行全过程安全预控，施工中对出现的违章现象、安全隐患，通过签发限期整改通知单进行整改，整改后要及时检查、总结，形成动态安全过程预控。

5、项目部要建立安全生产管理制度，实施“安全第一、预防为主”和公司的奖罚条例。

6、现场施工的设备、机具在使用前，都应进行技术试验和安全装置的检验，合格后方可投入施工或使用。

7、机械操作员要严格遵守安全操作规程，对违章指挥、违章作业以及危及机械和人身安全时，操作人员有权拒绝操作，现场机管人员或指挥人员有权制止使用。

8、机械司机在施工操作时要思想集中、严禁离岗，并要经常注意机械运转情况，发现情况及时汇报，以及时纠正处理轻钢龙骨石膏罩面板隔墙施工工艺标准（915-1996），严禁机械“带病作业”，严禁在机械运转时进行保养、维修。

9、机械操作员和其它特殊技术工程要持证上岗。

10、施工人员进入现场必须佩带安全防护用品工具等。

11、未尽事宜，严格执行国家安全操作规程和公司的各项安全生产管理制度。

九、质量保证和质量违约责任承诺

质量标准：符合国家质量验收标准，一次验收合格率100%；

质量目标：确保优良工程，不发生重大质量事故，一般质量事故控制在1‰以内；

质量违约金最高限额：叁万元

施工项目管理部严格贯彻执行ISO9000质量手册、程序文件和公司有关管理文件、管理职责的规定，编制详细的施工质量计划，制定合理的质量保证措施和施工措施。

1、项目部质量管理组织机构框图

按照总公司的质量体系文件要求，项目部建立健全质量管理体系和质量保证体系，项目经理负责并层层落实管理职责。

2、制定合理的现场技术管理制度，严格执行我公司的文件资料管理、不合格品管理、产品标识及追溯性要求以及采购控制，纠正预防措施控制、检验试验设备控制和搬运、贮存、包装、防护、交付控制等支持性程序文件的规定。

3、项目工程师和质检员要做好测量定位、操平放线和班组的施工质量检查工作，加强关键工序的技术试验、技术核定、技术检查以及质量事故审理和隐蔽工程检查验收工作。

4、项目经理和项目工程师要做好图纸会审，并组织施工管理人员认真学习研究图纸，确保对施工人员的技术交底清楚、准确。

6、全部施工人员持证上岗。

7、建立过程控制、工序控制的质量信息管理制度

8、各道施工工序之间，未经技术、质检、监理检查验收，不许进行下道工序施工。

9、做好各道工序的施工记录、质量记录、质量检查记录。

（二）关键施工工序质量保证措施

项目部设专职测量员一名。测量工作由专职测量员进行，技术员、施工工长配合，施工前根据建筑物特点编制具体测量方案，经业主和监理复核无误后方可施工。同时专职测量员将仪器送计量部门检定合格后方可在施工中使用，测量人员应持有相应上岗证，测量坚持固定人员、固定仪器，并保护好测量基准点。

根据业主给定的水准点和控制线，采用全站仪测放轴线尺寸，定出十字控制线，以长边作为测量基准点，用钢尺往返丈量，同时用闭合法确认精度，设置轴线控制桩，高出地面部分作好保护。

2、场地清基、土方开挖、土方回填工程

根据招标文件要求和现场踏勘情况，对施工现场河床内的杂草和腐质土全部清理，清基厚度0.2m，保证清基后场地内不残存植物根系和腐质土。

现场土方开挖，采用反铲挖掘机，开挖土方分段集中堆放，现场土方平衡时回填，集中堆放的土方做好防扬尘保护措施，保护施工现场和周边地区环境。建设单位及时组织有关单位验槽，由施工单位填写验槽记录。

（1）强夯能级：点夯：2000KN·M。

（3）夯击击数：第一遍夯击外侧两排，单击10击，第二遍夯击中间一排。单击8击。

（4）夯锤低落距满夯夯击数为两遍，锤印搭接。

3.3、在强夯施工中，开夯前应检查夯锤和落距，以确保单击能量符合设计要求，每遍夯击前应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正；按要求检查每个夯点的夯击量。

3.4、施工前必须用仪器准确放出夯点中心位置，并画出圆圈，夯击时对点要准。

3.5、必须严格按规定的起锤高度、夯击数和控制指标施工，不得随意改变。

3.6、施工中发现偏锤，应重新对点。

3.7、施工中如发现歪锤时，需用填料（或土）将夯底垫平才能继续施夯。

3.8、如遇夯锤的通气孔堵塞，应立即开通。

3.9、雨期施工要防止雨水浸泡现场，夯坑内由积水应及时排出方可施工。

3.10、表面土过干（尤其是满夯）应采取加强含水量的措施。

3.11、强夯中的满夯是重要的一环，必须精心施工，否则表层质量不好，将会造成建筑物沉降过大和不均匀沉降。

本工程钢筋砼部分工程包括箱涵底板、壁板、顶板和集水井池底、池壁、池盖砼部分，主要包括的分项工程为钢筋工程、模板工程、砼工程，各个分项工程施工工艺方法：

4.1本工程钢筋采用闪光对焊，既能节约投资又能提高工程质量。

4.2该工程在钢筋的绑扎中，将从钢筋的间距、排距及锚固端头的规范化上下功夫。将严格控制构造筋、加强筋的设置与绑扎。把钢筋绑扎分项列为必保优良分项。

4.3在钢筋的制作中，严格执行提料单程序，所提料单须有项目工程师的签字为准。现场半成品应采取防雨措施，以免锈蚀，造成浪费。半成品堆放应分类整垛、统一管理。在钢筋制作和绑扎过程中，要严格对箍筋的135度弯钩和≥10d平直长度进行控制，制作前,每种筋先制作几根,复核无误后再进行大批量制作。制作完验收一次，绑扎时自检一次，达不到要求不准绑扎，绑扎后不到位的用扳子调整一次。

采用竹胶模板，楼梯支模采用工具式模板，顶板均采用快支早拆体系，以提高工效，加快模板周转，减少现场材料堆放时间和占地，在砼浇筑前，对模板进行全面检验，以确保其刚度和稳定性，每次周转前做好处理和保养。

以施工进度，保证工程质量为出发点，把模板的选材、安装、拆卸作为工程的关键环节，根据结构施工工期短、质量要求高、衔接紧的施工特点，制定模板的配制方案，以提高装配化程度为适应高速优质的目标。

支撑体系的间距，模板支撑的安拆，必须依据模板、脚手架施工方案严格控制，以保证构件的截面形状，几何尺寸准确无误，保证模架体系的强度刚度和稳定性。

6.2岸墙混凝土强度等级C25，采用普通硅酸盐水泥，抗冻强度等级为F150，抗渗强度等级W6。

6.3岸墙分缝长度15m，缝宽2.0cm，缝内止水采用橡胶止水带，填料采用中密度闭孔泡沫板嵌逢。

6.4混凝土的材料、配合比、质量控制、施工缝处理等须满足《水工混凝土施工规范》（DL/T5144—2001）的要求。

6.6要严格控制上平，同时必须注意此部位砼成型尺寸及振捣密实。

6.7砼浇筑以短向分条进行，接槎留设于跨中１/３范围内，一般不设施工缝，如果要留设必须设为直槎，以便施工槎的合理衔接。

6.8砼振捣墙壁采用插入式振捣器，顶板采用平板振捣器，并拉水平线控制其平整度，用铁滚子碾压，木抹子抹面,特别注意把握好二次抹面的火侯。

6.9砼浇筑完毕，根据气候情况及时覆盖，定时养护，保证达到设计强度。

7.1标准养护试块：现场每浇筑100m3同配合比的砼应留置一组试块不足100m3时应留置一组；商砼厂家每浇筑100m3必须留置一组试块，待达到28天强度后报施工单位。

7.2同条件养护试块：本工程的同条件养护试块各砼强度等级均留置同条件养护试件；同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据砼工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应要取相同的养护方法。

7.3拆模试块：砼浇筑完毕后均应留置同条件养护试块，根据同条件养护试块的强度来确定底模拆模时间。

底模拆除时的砼强度要求

达到设计的砼立方体抗压强度

8.3、防治层在填筑过程中，填筑面不能受淹。否则，应进行受淹面的清理，清理厚度不小于0.2m。

8.4、土料碾压前应进行铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑含水量等现场试验，确定合理的碾压技术参数。

8.5、防渗层压实要求压实系数不小于0.92.

8.6、防渗层座落在低洼地段时，要求将洼地填平，填筑材料及技术要求与防治层相同。

9、墙前格宾石笼防冲层砌筑

9.1、格宾笼网材及制作

9.1.1格宾笼应购买专业生产厂家的合格产品。

9.1.2格宾笼的厚度为0.5m网材采用镀锌钢丝，钢丝网丝丝径为￠2.7mm，边丝丝径为￠3.4mm，抗拉强度不小于400Mpa，伸长率不小于12%，网丝镀锌量不小于250g%m2，边丝镀锌量不小于280g%m2，格宾笼为多绞六边形网，网目100×120mm。

9.2.1格宾网铺设前，基面应平整，置放前先组合各单元结构。把组合后的单元结构放于施工地点，并用同材质格宾笼网材双股以上将各单元结构（包括上、下层的单元）连接起来，绑扎间距不大于25cm。

9.2.2沿格宾笼长度方向每1.0m设一道间隔网，间隔网须四边绑扎，绑扎间距同上。

9.2.3填装石料于笼中后，配合人工顿足不前，以确保加盖捆绑到位前把石块装实心实意，将结构加盖并用格宾网材系好，绑扎间距同上。

9.3.2每组格宾空间须同时均匀填塞，外部裸露部位的石料须以人工砌垒、摆放整齐，以求美观。

（三）新技术、新工艺、新材料应用

1、钢筋电渣压力焊，闪光对焊；

2、预拌砼的应用技术及砼外掺剂应用技术；

3、砼泵送技术，布料机布料的应用技术；

4、竹胶合模板应用技术；

5、脚手架快拆体系应用技术；

十、关键施工技术、工艺、重点分析和解决方案

现象：夯击过程中地面出现隆起及翻浆现象

原因分析：①夯点选择不合适，使夯击压缩变形的扩散角重叠；②夯击有侧向挤出现象；③夯击后间歇时间短，孔隙水压力未全部消散；④有的土质夯击数过多易出现翻浆（橡皮土）；⑤雨期施工或土质含水量超过一定量时（一般为20%内），夯坑周围出现隆起或翻浆的现象。

防治措施：①调整夯点检举、落距、夯击数等，使之不出现地面隆起和翻浆为准（视不同的土层、不同机具等确定）；②施工前要进行试夯确定：各夯点相互干扰的数据；各夯点压缩变形的扩散角；各夯点达到要求效果的遍数；每夯一遍孔隙水压力消散的间歇时间；③根据不同土层的设计要求，选择合理的操作方法（连夯或间夯等）；④在易翻浆的饱和粘性土上，可在夯点下铺填砂石垫层，以利孔隙水的消散，可一次铺成或分层铺填；⑤尽量避免雨期施工，必须雨期施工时，要挖排水沟，设集水井，地面不得有积水，减少夯击数，增加孔隙水的消散时间。

现象：强夯后未能满足设计要求深度内的密实度。

原因分析：①雨期施工场地地表积水或地下水位高，影响了夯实效果；②夯击时在土中产生了较大的冲击波，破坏了原状土，使之产生液化（可液化的土层）；③遇有淤泥或淤泥质土，强夯无效果，虽然有裂隙出现，但孔隙水压不易消散掉。

防治措施：①雨期施工时，施工表面不能积水，并增加排水通道，地面平整应有泛水（0.5%）夯坑及时回填压实，防止积水；在场地外围设围堰，防止外部地表水侵入，并在四周设排水沟，及时排水；②地下水位高时，可采用轻型井点降水或明排水（抽水）等办法降低水位；③若基础埋置较深时，可采取先挖除表层土的办法，使地表标高接近基础标高，减少了夯击厚度，提高加工效果；④夯击点一般按三角形或正方形网格状布置，对荷载较大的部位，可适当增加夯击点；⑤建筑物最外围夯点的轮廓中心线，应比建筑物最外边的轴线再扩大1～2排夯点（取决于加固深度）；⑥土层发生液化应停止夯击，此时的击数为该遍确定的夯击数或视夯坑周围隆起情况，确定最佳夯击数。目前常用的夯击数在5～20击范围内；⑦间歇时间是保证夯击效果的关键，主要根据孔隙水压力消散完来确定；⑧当夯击效果不显著时（与土层有关），应辅以袋装砂井或石灰桩配合使用，以利于排水，增加加固效果；⑨夯锤应有排气孔，以克服气垫作用，减少冲击的损失和起锤时夯坑底对夯锤的吸力，增加夯击效果；

现象：土层中存在粘土夹层，不利于加固深度及加固效果。

分析原因：软粘土弱夹层位于加固范围之内，则加固只能达到弱夹层表面，而在软弱夹层下面土层很难得到加固，这是由于该层吸收了夯击能量难于向下传递所致。

防治措施：①尽量避免在软弱夹层地区采用强夯法加固地基；②加大夯击能量；③采用换填土，对软弱层全部开挖回填，在进行强夯。

为确保工程优良目标，施工中必须建立QC攻关小组，对工程易发质量问题作出预测，预控措施，并在施工中采取针对性强、行这有效的措施，防止质量通病发生。

T／CSCS 017-2021标准下载1、钢筋砼结构质量通病

1.1砼表面龟裂，严格按配比施工，振捣要均匀，并加强养护在终凝前要再抹压一次。

1.2结构部位产生裂缝——严格控制拆模时砼强度，注意此部位钢筋放置位置，严禁浇筑砼时踩压钢筋，并且不得在拆模后在此部位增加荷载。

1.3砼表面蜂窝、麻面——砼施工稠度要适宜，振捣充分，模板拼缝要认真填堵。

1.4砼烂根——砼浇筑时一次浇筑高度过大或模板底部跑浆及充分振捣。

1.5跑模——需采用定型模板支设并认真加固，保持棱角顺直。

1.6砼表面不平、不光——模型选用要合适珠海某建筑群水电消防安装施工组织设计p[1].doc，并应刷隔离剂保证结构表面平整、光滑。

2.1制作弯钩及形状不规范——认真核对下料长度，采用适宜的弯制机具及相应弯心，保证其制作标准。

2.2焊接中接头不同心——检查机具是否标准，焊件过长是须人工扶直。