施工组织设计下载简介

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云南解化集团75th3×130th锅炉烟气脱硫工程施工组织设计

工程（产品）分包方评审和管理程序

顾客提供产品的控制程序

物资标识和可追溯性控制程序

DB64／ 700-2020标准下载工程（产品）标识管理程序

施工（生产）过程控制程序

进货物资检验和试验程序

施工（生产）过程检验和试验程序

检验、测量和试验设备控制程序

不合格品的评审和处置程序

纠正和预防措施管理程序

搬运、贮存、包装、防护与交付

物资搬运和仓贮管理程序

质量回访及保修服务程序

3.主要人员质量控制职责

（1）项目经理是该项目的第一责任人，对项目工程质量负全责；

（2）贯彻执行上级有关质量管理的规定和制度，并监督检查实施情况；

（3）负责组织建立项目质量保证体系；

（4）将项目工程质量目标和计划落实到施工班组，明确其质量责任；

（5）掌握工程质量动态，参加质量工作会议和质量检查；

（6）负责项目部员工质量意识教育，组织开展QC小组活动；

（7）负责组织开展“三查四定”；

（8）对公司下达的质量指标完成情况负有直接责任；

b.项目副经理（技术负责人）

（1）保证工程（产品）的质量，直接向现场项目经理负责。在日常施工生产的指挥和管理工作中，正确处理质量与进度的关系，按程序施工，保质、保量、按期完成各项施工生产任务。

（2）监督、指导本项目部质量体系的运行，对质量体系运行失控造成的质量问题和出现不合格工程（产品）负直接责任。

（3）参与制定本项目部的质量工作发展规划、方针目标和年度质量计划，采取有效措施确保质量指标计划完成，确保公司质量方针的实现。

（5）审查施工单位的质量计划/施工组织设计和施工方案组织等文件，处理好工期与质量的关系。

（6）负责组织专业施工的质量管理方法和验收。

（7）参与质量工作会议，了解本项目部质量的工作，掌握所管工程的质量状况。

c.专业技术负责人（工程师）

（2）项目部质量管理和质量检测工作，在业主及外部单位的质量活动中，全权代表项目部；

（4）组织编制工程项目合同质量计划，并组织设施；

（5）组织编制单项工程检验、试验计划，依照计划由专职专业检查员在相应的控制点进行检查确认，并做出检（试）验状态标识；

（6）每周（月）定期向内、外部报送项目工程质量信息，并及时通报质量情况及所处理情况，定期进行质量活动分析；

（7）参加项目部每周的质量例会，参加业主/监理每周的质量例会及有关质量活动；

（8）接受上级各部门对工程质量的监督、检查和对存在问题整改的确认；

（9）按照规定对施工单位发生的质量事故应提出整改或发出停工指令；

（10）负责对质量事故进行调查和处理工作。

（11）负责对外业务联系工作。

（12）监督合同质量计划和试验计划的实施。

（1）依照检、试验计划、施工方案、规范进行检、试验工作，并对质量控制点质量状态进行标识检查确认；

（2）对特殊工种持证上岗进行检查监督；

（3）参加隐蔽工程检查和主要工序间交接检验工作，对检查确认结果负责；

（4）对分管专业的施工过程进行全过程的工序检查，并对施工记录（例如每日焊接记录）进行检查、确认、传递；

（5）参加不合格的评审和处置后的检查确认；

（6）掌握项目工程质量状况，提出奖惩意见；

（1）对所施工的工程质量负有直接责任；

（2）严格按图纸、技术措施和有关操作规程进行施工，按检验、测试计划的控制点自检、报检保证工程施工质量；

（3）对班组进行施工前的技术/质量交底,对所施工的工程质量组织自查,并做好记录;

（4）搞好班组职工岗位培训,不断提高职工素质和工程质量水平;

（5）针对工程关键和质量通病开展QC小组活动,解决施工中的质量问题;

（6）对班组施工中出现的不合格品按规定程序、方案负责处理,直至合格为止;

（7）施工时负责对成品,半成品的防护。

（8）擦子规定做好竣工资料。

a工程开工前应进行图纸交底、审查施工方的质量计划，单项工程编制质量控制点和检验大纲。

b每道工序按检验大纲的项目，对照技术要求进行检查确认。

c认真监督施工单位执行“三检”制，确保上道工序质量合格，质检员（专业工程师）在报检单上签字后转入下一道工序施工。

a建立材料管理体系，按流程进行运作和管理，材料责任工程师负责甲供料和自购料的检验工作。

b抓好材料管理，预示着工作成功已有50%的把握，因此要制定《物资供应管理》文件。

a建立巡检制：质检员（专业工程师）日巡检，并及时处理报检项目，项目部组织每周一次巡检和每月一次工程质量检查，总结经验，纠正问题。

b坚持“三定一高”，即定期检查、定期整改、定期评比，一高是坚持高标准。

c认真做好专业检查和质量等级评定。做到检查及时，评定及时，保证质量评定与施工同步。

d加强质量信息反馈，及时做出改进和确保质量的决策，尤其是隐蔽工程、特殊材料和特殊工艺的项目，应重点检查。

e质量检查要细，处理问题要快，严格执行质量奖罚制度，奖优、罚劣，促进工程质量不断提高。

f坚持以样板引路的有效作法，优质项目及时召开现场会，通过不同的载体进行大力宣传，形成一种人人创优、个个争优的良好氛围，把装置建成精品工程。

4推行全面质量管理，开展QC活动

a推行全员、全过程质量管理，提高职工的质量意识，为搞好施工质量献计、献策，使工程质量稳定在较高的水平。

b开展QC小组活动，应用全面质量管理的方法，解决质量课题和质量难点，提高质量水平，加快施工进度。

a控制质量通病反复出现，一是加强职工的质量意识教育，二是指定各专业的施工工艺要求，三是严格执行奖罚制度，三者有机的结合起来，及时消除施工过程中的质量通病。工程开始应制定出克服“低、老、坏”现象的措施，要突出抓工作中“随意性”。

土方工程重点抓：土方乱堆乱扬、基坑长期浸水、带水回填、边坡塌方、橡皮土等质量问题。

模板工程重点抓：模板表面不清理、漏刷隔离剂、截面尺寸随意加大、模板支撑凭经验、安装偏差超规范、钢模拼缝不严密、钢模表面不打磨、损坏钢模不修整、拆模时乱扔乱摔、地脚螺栓安装尺寸不准确、预埋件和螺栓孔洞固定措施不当、悬模支撑不可靠、内衬三合板与模板不贴紧、拆模时间过早、地脚螺栓成品防护不到位等质量问题。

混凝土工程重点抓：自拌混凝土原材料检测不及时、自拌混凝土原材料计量不准确、自拌混凝土搅拌不均匀、商品混凝土随意加水、浇筑前模板内杂物不清理、模板事先不湿润、混凝土下料过厚、振捣不实、漏振或过振、振捣棒插入不准、随意留设施工缝、施工缝处理不规范造成缝隙夹渣、悬模阴角漏浆、混凝土表面不平、标高不准、尺寸增大、浇筑完后表面泌水不清除、养护不及时、露出地面阳角未保护、试块留置数量不够等质量问题。

设备安装：着重抓垫铁使用不规范、点焊不规范；接管、法兰防护不到位；补刷油漆颜色不一致等方面，从工序交接检查严格把关，不将问题带到下一道工序。

工艺管线安装：关键是避免配管对设备增加附加应力，特别动设备配管时，最后一道焊口要留在有两个拐弯以外的地方，且对口时要自然，不能强行组对。制定管道安装工艺要求，规定管线内清洁标准，支架、吊架安装标准，伴热管线安装标准等等。质检人员按标准去检查施工环节的情况，把问题处理在萌芽状态。

钢结构主要抓：焊接的焊缝不饱满、咬肉，劳动保护安装栏杆横平、竖直，焊缝不规范等问题。

防腐主要抓：油漆厚度不均匀，第一层没干透就刷第二层及刷油流淌等问题；保温主要抓：保温材料包扎结实牢固、无空洞，外包铁皮接口整齐，自攻螺钉均匀等问题，做到安装穿衣戴帽，鲜亮规范。

6实行质量一票否决制，质检员现场挂黄红牌，有质量苗头挂黄牌，以示警告，有质量问题挂红牌，即停止作业。

7对施工质量好的单位给予表扬，对施工质量不佳的单位给予经济处罚

8认真执行建设工程的相关规定，提高工程（产品）实体质量，将本工程建成精品。

7.5施工过程质量控制

a.施工前做到“四坚持”，坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工技术交底，坚持技术培训。

b.施工单位应根据合同及施工图要求，编制施工组织设计，质量计划，施工方案（措施）或作业指导书，经业主审批后执行。

c.施工单位应对特殊工种人员如焊工、DCS系统校调人员，电气试验人员等按合同要求或技术规范的条件进行培训。以下人员持证上岗：

（1）电焊工挂牌上岗，焊接项目必须所持合格证项目相符。

（2）探伤工、评片员必须具备相应资格。（3）仪表试验，电气试验人员必须持有相应资格。

（4）测量人员必须具备相应资格。

d.参加合金钢管道焊接的焊工，经培训考试合格后，业主确认方可上岗。

e.按专业编制工程质量控制点（按ISO9001标准）作为施工过程质量控制的停检点。

a.施工中把好“五关”，即施工程序关、操作规程关、原材料检验关，隐蔽工程关，工序交接关。

b.工作环境的控制，一是焊接的环境温度，湿度必须满足焊接要求，否则不许施焊；二是对于特殊材料，尤其是不锈钢材料，坚决杜绝与碳钢材料混放、同场地焊接的现象；三是电缆头制作、防腐刷油等都必须在晴朗干燥的天气施工。

c.采用新技术，新工艺，新材料的质量控制。新技术、新工艺、新材料使用必须经模拟试验或小范围的施工取得成功后，方可全面展开应用。

d.对合金材料焊接工艺控制。凡是公司焊接工艺评定（PQR）覆盖到的焊接材料（经业主确认），施工前可不做工艺评定，此外，施工前先做焊接工艺评定（PQR），然后按工艺评定（PQR）的参数，编制焊接工艺卡（WPS），焊工按焊接工艺卡进行施焊。

e.现场焊条发放的控制。挑选责任心强的人员负责焊条烘干发放，烘干有标记，发放有记录，回收有登记，防止错发焊条。不锈钢焊条、合金钢焊条发放时，回收焊条头要有100%的准确率，碳钢焊条发放回收焊条头，要有99%以上的回收率。

f.施工单位应在现场设置试验室，有专业工程师负责现场的试验、检验及焊接评定工作，把住无损检验这一关。

g.现场材料摆放有序，有很好的防雨雪措施，防止施工过程碰、撞、砸坏材料，防止材料锈蚀或被水淹。

h.场清理工作，做到高度文明施工。

a质量控制点由质检员根据ISO9001标准的检验试验程序，编制各专业的质量控制点。

b质量控制点按施工程序编制每一个控制点的内容要准确齐全，能真实反映项目质量必备的条件。

c质量控制点分三级，即A，B，C

A级——为停检点，通常明确规定由业主或监理方验收的控制点。

B级——为报告控制点，通常是由质检员验收并向监理方报告的控制点。

C级——为一般控制点，通常是由施工班组验证，施工员确认的控制点。

7.7工程标识和追溯性管理

a.工程在施工准备阶段和施工过程及竣工后，认真的做好标识管理工作，如图纸会审、图纸变更、竣工图的标识及物资的标识移植，特殊人员的标识，施工过程的标识等。

b.标识管理程序严格按照ISO9001及我公司《质量体系程序文件》中的《工程（产品）标识管理程序》所规定的要求进行控制。

c.标识移植和标识张贴必须在构筑物、设备、管道、材料的明显且人视力所能达到的位置。

d.施工过程标识，采用不干胶张贴的方法，要反应出施工状态，施工人员、检验人员。

e.管道在预制过程，管子一端要用白油漆喷上材质、规格。管号标识，焊道边用白色油性笔做焊接过程标识，反映出：焊口号、钢印号、焊接时间，拍片情况、检验情况。

f.电仪电缆在室内室外贴标识，高度一致，张贴规范；设备安装标识贴在右上角。

g.施工过程中，各工序标识要清晰完整，无标识，标识不清或标识不完整，下道工序有权拒绝施工，检验员拒绝验收。

a.会议记录、会议纪要、奖罚通报及各类质量管理台帐要与管理活动同步。

b.施工过程记录、质量检验记录、质量评定记录要与施工过程同步。

c.所有的施工管理活动记录作到内容真实、准确、收集及时、规范，保证施工过程与管理活动具有可追溯性。

a.工程外观质量也是装置整体质量的一部分，与内在质量有同等重要的地位，对此要有足够的重视。

b.设备安装后检查防护情况和灌浆层抹面光滑棱角平直度等项达到质量要求。

c.管线安装完GBT50886-2013 林产工业工程术语标准.pdf，检查支吊架焊接情况，管线静电接地安装情况及管线横平竖直，符合质量要求。

d.电仪工程完，检查盘柜槽架等安装符合技术条件，电缆敷设后排列整齐，接线牢固等项。

e保温防火工程要检查接口位置连接均匀，无凹凸和空洞现象，特别防火层无爆皮，无裂纹的现象。

a.设备、管线试压，控制系统调试，试运转等项是考验安装质量重要的一个环节,也是预示着装置能否按时交工，顺利投产的关键，因此不可掉以轻心。

b.检查无损检验后需返修的是否返修，补拍的片子是否合格或遗漏。

c.设备试压过程中出现的问题，如法兰处渗漏，信号孔泄漏处理情况及二次试压情况的检查。

d.管线试压前对系统的检查，如与设备隔离处应加的盲板是否漏加成套配电柜及动力开关柜（盘）安装施工工艺标准，法兰垫片是否正确，排气位置是否正确等等。

e.设备试运前对条件的确认要认真，如流程是否打通，水、电、汽是否满足需要，静态调试是否合格，所有安装、试验的记录是否齐全等等。