施工组织设计下载简介

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负责项目计量器具的发放和管理。

负责组织对施工过程产品检验和试验状态标识。

参与不合格过程产品的评审,负责不合格过程产品的处置方案、纠正和预防措施的实施。

组织成品保护措施的实施及成品遗失、损坏的修复。

DB34／T 3752-2020 既有建筑幕墙安全性鉴定技术规程.pdf及时、准确地填写与本部门有关的质量记录,交项目资料员保存。

负责原材料、半成品及过程产品的取样、试验。

协助工程部、物资部进行检验和试验状态的标识。

参与不合格品的评审及处置措施的制定,检查处置措施及纠正措施的实施情况。

负责制定和实施不合格品的纠正和预防措施。

参与成品保护措施的制定。

负责本项目质量记录的收集、编目、整理、归档和处理。

负责指导本项目统计技术选择和使用及对统计技术的管理和控制。

严格按照工程质量检验评定标准及施工验收规范要求,对施工过程质量进行检查监督,负责指导和监督工程分承包方的质量工作。

负责对分项、分部工程质量等级进行核定,指导各专业施工队做好班组自检记录,负责与政府质监部门的工作联系。

3.10项目材料设备部

组织对分供方的考察和评估。

负责采购计划的编制,协助项目经理与分供方签订采购合同。

负责对进场材料的验收。

负责对进场材料的产品标识及检验和试验状态的标识。

负责不合格物资处置措施及纠正措施的实施。

及时、准确地做好与本部门有关的质量记录。

及时、准确收集信息,准确地编制本项目的预决算。

协助项目经理进行合同修订的评审工作。

协助项目部有关部门执行质量奖罚制度,拒付不合格原材料和半成品的有关费用。

负责项目成本核算,及时向项目经理提交成本核算报表;

管好、用好项目资金,对项目资金的使用、管理、流向给项目经理当好参谋。

确保东莞市优质样板工程，争创广东省优质样板工程。

5.1施工前，建立完善的施工管理组织机构，明确各管理机构和管理人员的质量职责；

5.2施工前，组织项目管理人员、生产工人进行质量培训，考核合格后持证上岗。

质量检查小组人员组成：

副组长：项目总工，项目技术负责人，项目生产经理；

执行副组长：专职质量员；

组员：各部门负责人，各施工工长，材料、设备管理员，测量、试验员，施工班组长；

5.4根据公司总部有关文件规定，结合本项目实际情况，制订严格的奖罚办法，以强有力的手段来保证实现施工质量目标。

回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填补一层。

严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。

严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要条件。

机械夯填的边角及墙与地坪、散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。

雨天不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）内。

模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。

通病现象：梁身不平直。梁底不平及下挠。梁侧模炸模。局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。

1)支模时应遵守边模包底摸的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

2)梁测模必须有压脚板、斜撑、拉线通测后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。

3)混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。

通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。

1)根据规定的柱箍间距要求钉牢固。

2)成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。

通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。

1)楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。

2)支顶要符合规定的保证项目要求。

1)钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

2)钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

1)钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

2)保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

3)钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。

4)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

5)柱子箍筋接头应错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。

6)浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。

7)同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。避免闪光焊工程质量通病。

1)焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。

2)根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

3)帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。

4)焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

5)钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采下列措施：对称施焊，分层轮流施焊，选择合理的焊接顺序。

产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。

预防措施；按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振揭。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。

预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。

产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。

预防措施；模板应平整光滑，实装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。

预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。

产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。

预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。

预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50—100mm厚的水泥砂浆。

梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大

产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层楼板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。

预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。

产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。

预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求的模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。

基础轴线位移，螺孔、埋件位移

产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。

预防措施：基础混凝土属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。

产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。

预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。

产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。

预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。

产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。

预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。

柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。

计量不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）计量不准：外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。

有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。

浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置正确。

麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。

蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。

孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高标号混凝土捣实，面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。

严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。

混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。

混凝土泵与垂直向上管的距离宽大于10m以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。

向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。

凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得育接与模板。钢筋接触，若放在脚手架上应采取加固措施。

垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。

对施工中造新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。

尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先清出管内混凝土拌合物。

用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。

垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。

泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。

最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。

泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录。压力表压力记录，塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，并做好混凝土坍落度抽查记录。

墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。

水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌体盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌体准线没拉紧。

同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。

墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。

构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱的侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按进60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。

墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（600）顶贴挤紧。

门窗洞口、墙面、踢脚板，墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点：

门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动哈尔滨工业大学研究生公寓建筑工程施工组织设计，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞密实。

基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。

基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为7～9mm。

配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。

徐明高速公路LJ02标桥面系首件制施工方案抹灰面层起泡、有抹纹。开花（爆灰仔）。主要原因有如下几点：

抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，困而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。

底灰过分干燥，又没有烧透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。