施工组织设计下载简介

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****造纸厂年产17万吨漂白竹浆建设工程/浆板车间工程

工性似沈（钠给构命力 一、浆板车间屋盖采用轻钢结构，复合彩钢板屋面，面积7147.55m 屋面双坡集中排水，厂房内设重级工作制桥式起重机。部分墙面采用 轻钢材料做维护，采用单层压型彩钢板。 1.2工程结构形式 本厂房主体钢结构（主钢梁）采用Q235底合金结构钢，其它钢构件 均采用Q235碳素结构钢。并要求设置多功能吊车（重级工作制）以及吊 车维修系统及吊车制动系统。屋面及+5.50m以上墙面均采用彩色压型钢板 单板围护。也正是由于行业厂房的结构特殊性，其加工和吊装对钢结构加 工、施工单位提出了更高的要求。 本工程所用高强螺栓为S10.9级摩擦型高强螺栓。屋面材料及墙面材 料为金属彩板。钢结构系统工程总量约为184吨（不含彩钢板)，其中屋面 钢梁用钢量69吨、吊车梁用钢量65吨、其它构件用钢量50吨。维护彩钢 板13600m。 本工程（钢结构部分）的主要特点和难点： 1、工作量大，工期紧，184吨构件以及约13600m²的围护彩板按工期 要求70天内完成制作、运输、安装。 2、运输和安装难度不大一一考虑到钢结构加工的质量要求，所有钢构

件均在我公司加工厂内完成，由于构件体积和重量不是很大，但运输距离 长，对于有的超长构件需考虑运输条件的限制，在运输过程中加倍考虑对 成品构件的保护。 3、施工协作配合难度大，由于工期紧迫，现场必然存在多个施工单位 多个工序同时穿插作业的问题，因此，协调与各方关系是保证工程顺利进 行的关键。 4、钢结构加工安装中详图设计与设计单位的协调配合工作量不大，工 程履约过程中必须协调好与指挥部、设计院和工程监理单位的关系，保证 工程中发生的可能影响工作进度的问题，能够及时高效地解决。

2.1.1技术准备 1、技术原始资料 ①审查图纸：组织有关技术人员熟悉施工图纸，检查图纸的设计深度 是否能满足施工要求，核对图纸上的构件数量和安装尺寸，检查构件之间 有无矛盾等；对图纸进行工艺审核，审查在技术上是否合理，构造是否便 于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等问题，并在 开工前进行图纸会审。 ②原始资料调查分析：通过工程所在的地区的气象、现场地形、地貌 和“三通一平”情况，钢材市场供应情况等的调查，为施工总平面布置和 施工组织设计提供依据。 ③编制施工图预算：根据施工图纸计算工程量，编制施工图预算，并

列出各个施工阶段的劳动力、主要材料和机械台班需用量，为编制施工总 进度计划提供依据。 ④编制施工组织设计：根据施工图要求，结合工程特点和现场实际情 况，优选先进的施工方案和施工机械配置，编制施工组织设计。 5开工前做好工程技术交底和安全交底工作，实行层层交底，并将书 面交底单存档。 根据施工总进度计划，提前做好材料组织、人员组织、施工现场准 备工作。 2、编制材料计划 根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定的损耗 提出材料预算计划。根据材料的规格、尺寸和重量某电站厂前区补充开挖工程施工组织设计，仔细核对材质和型号， 指出材料采购计划。特别情况下，可以提出优化的材料代换意见，报送业 主和设计审核。 3、编制工艺规程 根据执行的标准编写成品技术要求：为保证成品达到规定的标准而制 定如下措施：关键零件的精度要求、检查方法和检查工具、主要构件的工 艺流程、工序质量标准、为保证构件达到工艺质量要求的工艺措施（如组 装次序、焊接方法等)；采用的加工设备、工艺装备必须能正常、可靠地工 作，严禁机器设备带病工作。 4、安排生产计划 根据工作量和进度计划，安排作业计划，同时作出劳动力和机具平衡 计划。对薄弱环节的设备，要按其工作量具体安排其进度和班次，以免影

响整个工作的进度。 2.1.2物资准备 ①根据施工进度计划，安排好各种材料、半成品的进场时间，并确定 仓库及堆放面积和地点。 ②组织好材料货源，安排好运输计划。 ③做好材料和半成品、成品的检验和试验。各种材料和半成品、成品 必须有出厂合格证，按规定取样做力学性能试验，不符合质量要求的坚决 不许进场。 ④严把材料进场质量关。按施工总平面布置图组织材料、构件现场堆 放，除点数、检尺外还要查看质保书，质保书指标达不到合格的严禁进场。 5材料堆放。现场材料的堆放以不使材料受到损伤和避免二次搬运为 原则，具体堆放时视场地的大小和作业现场条件而定。材料堆放时与地面 之间用木方垫起来，每批材料之间要加木方以方使搬运和减少损伤。材料 堆放要保证有良好的通风条件，在阴雨天用彩条布覆盖以避免遭雨淋。 ③板材码放。屋面板及墙板应存放在安全的地方。板材与地面之间用 木方垫起来且有一事实上坡度以利于排水，同样应有良好的通风，阴雨天 用彩条布覆盖起来，否则长期存放有可能对板材造成腐蚀，成批板材应用 铅丝或综绳捆绑牢固以免相互滑移对板材造成损伤甚至引起安全事故。 ①金属元件。在存放金属元件时，操作应小心仔细，成捆的標条或其 他元件等应存放在干净的地方，且用木方垫成一定的坡度以利于排水。若 这部分材料在短期内不使用，应被保护起来，以免被上面的积水造成微型 的腐蚀，失去其应有的结构强度及外型效果，

⑧施工机具准备：根据施工方案和施工进度计划要求，编制施工机具 设备需用计划，为组织加工、运输和确定现场机具停放场地提供依据。 2.1.3劳动力准备 根据施工进度计划，分阶段提出劳动力需用计划，组织工人进场。做 好工人进场三级安全教育工作，使工人严格遵守各项规章制度。对特殊工 种进行上岗培训，无上岗证的禁止进场施工。 2.1.4施工现场准备 1、科学的场地规划、合理的安装顺序、有序的材料堆放，对于保证工 程的正常进行、施工的安全提供了客观的有力条件。针对与该工程的具体 情况，我公司对于具体的施工平面布置做如下的布置（详见施工总平面图) 2、作业现场的准备 为了保证施工的正常运行，不致在施工过程中因某些未定因素影响工 期和工程质量，施工前应认真检查有可能影响工程进度的因素。下述儿点 施工前应认真检查并作好现场记录： ①是否具备钢结构及板材施工的条件，作业场地是否平整、十净、有 无障碍物等。 ②是否具备原材料及结构配件的存储空间， A作业道路 现场入口及作业区域内道路是否方便吊车及载货车的通行。 B水路及电路 作业现场的供水及供电系统是否已落实，该系统不仅包括作业现场的 用水用电系统，也包括了生活区域的供水及供电

C影响作业的障碍物 地上的、地下的、空中的等影响作业的障碍物，如上建脚手架、地面 钢筋、模板、空中电缆桥架等所有可能影响作业的因素是否已排除。 D基础与预埋螺栓 这是作业之前必须检查的一项最为重要的内容，因为无论何种外形尺 寸及结构类型的建筑物，为了保证其结构的耐久性，减少工程维修费用， 必须有坚固的基础作为后盾。准确确定基础尺寸，预埋件标高及定位轴线 是结构安装之前必不可少的工作。 2.1.5施工设备的准备 下述设备及工具是钢结构安装及板材施工必须的基本设备，在工程施 工之间应准备充分。主要施工机械及机具。 选用的主要加工制作机械及施工机械调配计划

1、施工项目组织管理机构 ①项目经理负责制 施工项目经理是工程施工项目的中心，是我公司在本施工项目上的代 理人，负责本项目施工的全部过程，包括执行承包合同中由项目经理负责 履行的各项条款、施工进度的控制、施工质量保证、工程峻工结算等职责。 ②现场管理人员及劳动力组织 一套适用现场实际情况的科学的人员组织机构是保证工程进度及工程 质量的重要因素。在开工之前，对该组织做充分计划，包括一名经验丰富

的现场经理，至少一名工长及负责工程质量的人员和现场劳动力的组织。 这一组织应详细的列出每个管理人员，每一作业班组各自的职权与责任。 2.2施工进度计划 本工程计划性2003年月日开工，2003年月日工交付 使用，总工期100天。（见施工进度总表） 2.2.1施工进度及人员到位安排 针对该工程的工作量大、工期紧的特点，制作、运输、安装的总工期 为70大，从我公司的经验及公司整体势力对该工程的安排情况，项目班子 要选择公司技术力量最强的人员，收到中标通知后，认真搞好劳动力和原 材料的组织，接受业主开工通知后，按业主的要求开始施工，确保工程的 按期完工。附表列出该工程的进度计划，在施工资料、施工条件具备时， 施工进度计划应采取国际最先进的网络规划技术，详细地标出每一工序的 最早开始，最迟开始，最早完成，最迟完成时间。 该工程的施工进度计划见附表，下表为本工程现场施工中各工序管理 人员到位情况及劳动力分配计划：

第三章钢结构工程主要施工工艺流程

3.2.3 钢结构安装作业流程

第四章分部分项工程施工方法及验收标准

在工程开工前，要向业主提出申请报告，由业主或监理单位组织土建 单位等对现场、予理件标高、位置、轴线进行检查、验收、交接，各方签 字认可。项目经理根据现场交接结果中的误差进行施工方案的调整并报送 业主和监理工程师签字认可。 4.2钢结构制作安装工程的施工方法 4.2.1材料采购 ①)根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定的损 耗，提出材料预算购买计划。根据材料的规格、尺寸和重量，仔细核对材 质和型号，列出材料清单，父材料购买。 ②原材料到货后，要仔细核对材料的规格、尺寸、数量和物质、型号、 颜色、价格。装卸时需小心，避免对材料的任何损伤。 ③验收材料时同时要验收随同的出厂合格证等资料是否货单一致，验 收合格后资料原件要整理归档。 4.2.2钢结构制作施工方法 1、加工工艺准备工作 根据施工图编制工艺流程表，按来料尺寸和用料要求，统筹安装合理 配料，确定拼接位置；根据工艺要求准备必要的工艺装备（胎具、夹具等); 确定各工序的质量要求和精度要求，并绘制加工卡片；确定焊接收缩量和 加工余量。

根据产品的特点、工程量的大小、安装施工进度，按整个工程划分， 以便分批投料，配套加工，生产出成品。 根据工作量和进度计划，安排作业计划，同时作出劳动力和机具平衡 计划。对薄弱坏节的设备，要按其工作量具体安排其进度和班次，以免影 响整个工程的进度。 2、钢结构生产的组织方式和零件加工 ①生产组织方式：专业化分工的大流水作业生产 我公司是钢结构的专业化生产厂家，采用这种方式使得各工序分工明 确，所做的工作相对稳定，定机、定人进行流水作业，有助于提高生产效 率和产品质量。 ②零件加工 A放样核对图纸的安装尺寸和孔距：以1：1的大样放出节点；核对 各部分的尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的 依据。 B号料检查核对材料：在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等 加工位置；打冲孔；标出零件编号。要根据配料表和样板进行套裁，尽可 能节约材料。 号料公差如下表：

料时，根据材料厚度和切割方法加出适当的切割余量，见下表：

机械剪切的允许偏差（mm）

D平直对钢材弯曲部分使用型钢矫正机进行矫正，特别是H型钢， 要把翼缘对腹板的垂直度偏差控制在允许值以内。 E边缘加工：屋面钢梁、吊车梁翼板、支座支承面等图纸有要求的 加工面，加工质量要求如下表：

精制螺栓孔径允许偏差 （mm）

普通螺栓孔允许偏差 （mm）

3、屋面钢梁、吊车梁生产 制作时应先放大样确定尺寸无误后下料，钢板通过剪板机或数控仿型切 割机将钢板加工成所需的板条。H型钢生产线进行冀板和腹板的组立理弧 自动焊接并矫正成型，连接板的拼接、自动冲孔、切断、由计算机控制冲 孔的位置和切断长度。钢梁连接板和附件的焊接由13台半自动气体保护焊 机进行，全部构件在工厂内制作完成。

自动、半自动切割工艺参数采用下表的规定

DGTJ 08-2323-2020 退出民防序列工程处置技术标准.pdf严格按照钢结构施工及验收规范（GB50205一95）及钢结构工程质量 验评定标准（GB50221一95）的要求组织施工。主要允许偏差如下：

严格按照钢结构施工及验收规范（GB50205一95）及钢结构工程质量 检验评定标准（GB50221一95）的要求组织施工。主要允许偏差如下：

检验评定标准（GB50221一95）的要求组织施工。主要允许偏差如下：

XXX高速公路土建工程设计施工总承包施工组织设计检验评定标准（GB50221一95）的要求组织施工。主要允许偏差如下：

4、工厂拼装和连接 把制备完成的半成品和零件按图纸规定的运输单元，安装成构件或其 部件，然后连接成为整体。拼装必须按工艺要求的次序进行，当有隐蔽施 焊时，必须先予以施焊，经检验合格方可覆盖；当复杂部位不易施焊时：

需按工艺评定分别先后拼装和施焊。 布置接装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头加工的余 量。为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具做出首 件必须经过严格检验，方可大批量进行装配工作。 拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件 数，以便查找。 实腹工字形钢梁的拼装： A腹板应先刨边，以保证宽度和接装间隙， B翼缘板进行反变形，装配时保持α=α2。翼缘板与腹板的中心偏移 ≤2。翼缘板装腹板面的主焊缝部位50mm以内先行清除污、锈等杂质。 C点焊距离≤200mm，双面点焊并加撑杆（见图），点焊高度为焊缝 的2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm。 D根据设计规范规定，实腹工字形钢梁跨度超过24m时才起拱，小于 24m时，为防止下挠最好先焊下翼缘的主缝和横缝。焊接主缝，矫平翼缘 然后装加劲板和端板。 E对于磨光顶紧的端部加劲角钢（见图)，最好在加工时冀缘与角钢夹 在一起同时加工使之等长。 F用自动焊施焊时，在主缝两端都应当点焊引弧板（见图)，引弧板的 大小视板厚和焊缝高度而异，一般宽度为60一100mm,长度为80一100mm。 5、成品矫正、钻孔和检验 使用翼缘矫平机、油压机、压力机进行矫正。 构件端部的铣平在端面铣床上进行