施工组织设计下载简介

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乌鲁木齐高新区长春路第一合同段工程施工组织设计

我公司建立了完善的创优管理体系(见下图)

一、混凝土质量保证措施

配合比由工地实验室负责设计和管理新疆乌鲁木齐本粮食储备库扩建项目工程施工组织设计，需根据不同的结构、不同部位、不同的强度等按设计规定分别进行设计。

配合比选定后，将严格按照规范要求，制作试件试验，确保设计的配合比满足设计要求。

混凝土施工时，须配齐计量设备，严格按照设计配合比拌制混凝上。

3、混凝土施工组织措施

①成立以项目副经理为组长的混凝土灌注施工管理组，主要负责实施混凝土施工的组织管理工作，确保混凝土连续供应和按施工工艺组织施工，从而保证混凝土施工质量。

②混凝土浇筑前，由项目总工程师组织人员进行技术交底，明确混凝土浇筑的工艺、特点和施工注意事项等；项目副经理负责组织拌和站、砂石加工场的布设和施工机具、运输工具以及劳动力的安排；项目质检和技术部门专职负责相应部位的灌注质量控制。

③项目经理部相关部门抽调技术人员组成现场值班小组，专职负责落实混凝工的拌制、运输和按施工工艺组织施工，并监督关键部位的混凝土施工质量。

④混凝土拌和站配置专职试验人员，驻现场监督严格按照设计配合比进行。

⑤实行承包责任制。项目经理部和作业班组、拌和站、质量检查责任人均签订责任承包合同，制定奖优罚劣制度。

4、混凝土质量控制措施

混凝土的质量形成过程分为：原材料检验及配合比设计→混凝土拌和及运输→混凝土灌注，三个阶段中原材料选定及配合比设计是混凝土本身质量及质量形成的重要阶段，通过采取科学的严格的试验手段和管理措施，使混凝土本身质量较容易得到控制，而混凝土的拌和运输，以及灌注阶段影响混凝土质量的因素较多，为确保本工程结构混凝土质量，采取如下措施保证混凝土的运输及灌注质量。

a、将混凝土拌和站质量管理纳入本工程创优目标管理范围，拌和站将根据混凝土的质量技术性能要求制定相应的控制措施；

b、拌和站每次搅拌前，应检查拌和计量控制设备的技术状态，以保证按施工：配合比计量拌和，实验室还应根据材料的变化状况和拌和料含水量及时调整施工配合比，确保砼的坍落度、和易性，并随时接受监理工程师的监督；

c、由拌和站制定运输路线，并根据使用情况编排好拌和运输计划，保证在规定时间内准时运到，保证现场连续灌注；

d、养护好场内的运输路线，调配使用各种施工机械，以保证混凝土能畅通无阻运到工作面进行灌注。

a、制定混凝土灌注操作规程，制定设备、人员、小型机具及运输组织计划，由现场负责人组织实施。

b、每次浇筑前，模板均应刷脱模剂，变形模板不得使用。混凝土拌制要严格控制用水量、水灰比及水泥用量，按试验配合比投料，外加剂、掺合料按试验用量和先后顺序投料，用量不得超过规范限值。

c、混凝土拌和站运来的混凝土先经工地试验人员检查核实配料单是否符合配合比要求，坍落度是否满足要求。泌水、离析、拌和不均、坍落度损失超标准、以及超过允许运输时间的混凝土作废弃处理。

d、按照灌注工艺要求，混凝土进行对称灌注。在灌注过程中，全力组织好混凝土的运输供应，缩短灌注时间，以免出现施工冷缝。

e、要分段、分层进行砼浇筑，砼的运输须得保证后一层砼在前一层砼初凝前浇筑。分层厚度不超过捣固棒长的1.5倍，振捣时要插入下层不少于5cm，振动半径应先后重叠，顺序推进，

每次移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，不欠振、不超振，每棒达到混凝土面且下沉到位，上面泛浆排完气泡即可。采用附着式振动器时，各振动器必须频率相同，每次振动时间不超过20s，捣固人员及时从各窗口跳移输料管，使之分层厚度匀速推进，尤其不得超振引起混凝上翻沙和粗骨料下沉。

二、隐蔽工程质量保证措施

结合GB／T19002标准管理和程序文件，把责任落实到人，建立健全的隐蔽工程质量检查和验收制度。

1、保证隐蔽工程检查和验收的管理措施

①隐蔽工程在专职检查以自检与专职检查相结合。施工班组在班中、下班前应对当天隐蔽工程初始质量进行自检，对不符合质量要求的由质检工程师命令返工；

②各工序工作完成后，由分管工序的技术负责人、质量检查人员组织工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决返工处理，直到再次验收合格；

③工序中间交接时，必须有明确的质量交接意见，每个班组的各工序都应当严格执行“三工序制度”即检查上道工序，做好本道工序，服务下道工序；

④每道工序完成并经自检合格后，邀请驻地监理工程师验收，并做好隐蔽工程验收记录和隐蔽工程检查签证；

⑤所有隐蔽工程必须在获得监理工程师的签证后才允许进行下一道工序的施工，未经签证的工序不得进行下道工序的施工；

⑥未通过隐蔽工程验收的项目，返工自检、复验合格后，填写隐蔽工程验收记录，并向驻地监理工程师发出复验申请，并办理相应的签认手续；

⑦按要求整理各项隐蔽工程资料，并按文件、资料控制程序进行归档。在工序施工中，应有严格的施工记录，隐蔽工程施工记录应有检查项目、检查手段技术要求及检查验收部位等，签认栏应有技术负责人及质量自检检查人员签名。监理工程师检查时，要主动提供必须的仪器设备；

2、内部各级质检人员都要明确隐蔽工程检查项目和程序，实行逐级负责制度。

为保证上述隐蔽工程质量，实行定岗制度，采取如下措施：

①项目经理部将结合工程实际，建立健全质量责任制机构，配齐所需资源，落实质量责任人；

②建立隐蔽工程台账和隐蔽部位一览表，到达隐蔽部位前预先通报、预先申请检查；

③加强作业人员“质量第一、顾客至上、下道工序是顾客”的质量意识教育，深化质量责任制，组织技能培训，严格遵守操作规程，广泛开展QC小组活动，促进自我提高和自我改进能力，消除和预防作业人员因素造成工序质量缺陷；

3、加强设备维护和保养工作，配置先进适应和合理配套的设备，消除和预防机械设备因素造成的工序质量缺陷；

4、加强采购各环节控制工作，定点、定量采购，严格要求过程检验和试验，消除和预防材料因素造成的工序质量缺陷；

5、严格持证上岗，严肃工艺纪律，消除和预防因施工方法因素造成的工序质量缺陷；

6、确保工序作业的环境条件，搞好文明施工，消除和预防环境因素造成的工序质量缺陷；

7、督促计量设备的周期鉴定，督促增加检、测、试的频次，积极引导采用先进计量设备和快速准确的测试技术，消除和预防检测、测量和试验因素造成的工序质量缺陷；

8、项日总工程师要了解设计意图并详细审查图纸，掌握适用标准规范，明确质量要求，并作好技术交底。各隐蔽工程项臼技术负责人应熟悉设计图纸，对施工员及工班作奸技术交底工作。

三、路基工程质量保证措施

路基施工首先处理好基底。按照现场调查资料，区别不同的土质类别配备各类施工机械，并留有一定备用余地。机械要配套，能力和型号满足施工需要，通过试验决定路堤各层松铺厚度、最佳含水量和压实遍数，保证每层各处达到《规范》压实度标准。施工中按透水性大小分层填筑碾压，透水性小的层面留4％的双向排水坡，不合格填料不得用来充作填料。预加沉落度符合有关的规定及冬季施工规定。

1、开工前，先进行施工测量，准确确定线路中桩、边桩的位置和高程；

2、路基开工前首先应做好堑顶天沟，堤底水沟，排水涵渠，永久和临时排水相结合，保证排水通畅；

3、路基工程施工要提高机械化作业程度，要配足开挖、装运、平土和碾压机械，涵边大型机械压不到的地方，应配小型碾压机械，以机械化正规施工保证路基质量；

4、路基施工前，必须先选择填料料场，对料场土源的表层、和下层取样做土工试验，以确定填料性质、组类，为选择填料提供依据；

5、填料试验主要对细粒土作颗粒分析、天然含水量、天然密度和颗粒比重、液塑限、膨胀率和击实等试验；对粗粒土作天然含水量、天然密度、颗粒分析、最大和最小密度试验；对岩块作岩性、颗粒分析及单轴饱和抗压强度试验；

6、同时填料必须符合（JTJ033—95）中有关规定要求；

7、路堤的压实标准应符合(JTJ033—95)中的有关的条规定；

8、填土时，不同种类的填料不得混杂填筑。渗水土与非渗水土应分开填筑，并应同时符合规范规定；

9、路堤填筑在基底处理合格后，应按“四区段、八流程“工艺进行填筑，应分堆料区、摊铺区、碾压区、检测区分区作业，以避免填压不分、场区不清，造成欠压、偏压。流程应分：基底处理、填料选择、运料堆存、分层摊铺、分层碾压、检测签认、边坡整修、路基成型八个流程，按序作业、逐段完成。施工组织中，每一作业区应分比邻双工作面，各流程交替进行；

10、碾压要按中型和重型机械配套，静压与振动碾压配套。路基填筑要按最佳含水量进行控制，含水大时，应先晒干或晾干；含水小时，应洒水并用推土机翻拌，检验合格(按最佳含水量±0.02)后，再送料摊铺。涵渠缺口选择渗水填料用小型压路机或液压振动夯压实。松铺厚度(一般20～50cm)压实机械和遍数按试验段取得的参数实行；

11、填石路堤亦按“四区段、八流程“工艺施工。填料应选择不易风化的块碎石，最大块径不超过层厚的2／3，否则解体后再用。堆料场先进行级配改良，应以块石、碎石砂砾拌成连续级配后再送料摊铺。填石路堤一般松铺厚度为0.5～1.0m左右，用20t以上重型压路机振动碾压，压实遍数采用试验段参数；

12、检测手段：填土路堤密度用核子密度仪或灌砂法测定，原位强度以贯入法或K30荷载板试验求得。填石路堤采用重型击实法和，K30荷载仪进行检测；

13、路堑应采用纵向分段、分层拉槽方式采用大型机械作业，边坡预留保护层以人工刷坡，边坡成型一段防护一段，刷坡后要尽快按设计要求进行防护；

14、填土时，路堤两侧应按规定加宽进行填筑，必要时进行边坡夯实，确保路堤边缘和边坡的压实密度；

15、路基宽度及纵横向坡度符合设计要求，基面平整，不积水，坡面平顺。路肩边缘线条清晰顺直，无缺损、坑洼、裂纹；

16、排水、截水系统完善，排水通畅；地面水沟位置符合设计及实际地形情况，沟底、边坡平顺、整齐，砌筑牢固；

17、结构物回填在监理工程师的指示下进行，必须采用天然砂砾石或碎石回填，回填时严格控制压实度，要求自下而上压实度不得小于98％～100％，为保证回填处的压实，在压路机不能碾压的边角处，必须采取液压振动夯等机具碾压；

18、竣工后路基确保基面排水坡路拱符合设计要求，标高和各部尺寸正确，路肩平整，棱角坡面整齐，路容美观，中线和水平桩点齐全。

四、路面工程质量保证措施

1、路面底基层、基层混合料必须采用稳定土拌和机拌制，严禁路拌；

2、严格按技术规范要求和监理程序控制原材料和设计混合料配合比；

3、正式开工前，在技术规范规定的时间内，按监理工程师批准路段修筑一块不少于一个车道100m长的底基层、基层、路面试验段，取得满足技术规范要求并经监理工程师批准的试验数据，以指导施工；

4、气温在5℃以下，不进行底基层、基层及路面施工，气温在10℃以下或有可能降雨时，不进行路面上面层施工；

5、保持混合料运输汽车装载均匀、高度合适，行走平稳防止离析。混合料运输距离较远时，加覆盖物，防止水份过分蒸发；

6、严格控制基层、底基层的松铺厚度，充分压实，满足结构外形和压实度要求；

7、控制高程，过高部分用平地机刮除，不采用薄层贴补的方法进行找平；

8、养生和交通管制严格按规范要求进行；

9、拌和机及运输设备的生产能力相互协调均衡，以保证施工的连续性；

10、施工中避免纵向接缝；

11、严格执行合同规范和监理程序，做到前道工序未经检查认可，后道工序不施工。

第五节质量通病防治措施

按照业主招标文件中合同专用条款中的要求，对于道路路建设中易出现的路基下沉、路面早期破坏等质量通病，本施工组织设计中参照有关文件，提出具体的预防措施和解决方案。

②路基填料选择不当，如采用粉质土或含水过高的粘土等填料，不易压实；

③不同土质的材质没有分层填筑，而采用混合填筑；

④压实机械选择不当或压实方法不对，压实遍数不够等形成压实不够或压实不均匀。

②宜选用级配较好的粗粒土作为填筑材料，当采用细粒土时，如含水量超过最佳含水量两个百分点以上时，应采取晾晒或渗入石灰、固化材料等技术措施进行处理；

③用不同填料填筑路基时，应分层填筑，每一水平层均应采用同类材料，不得混填。土方路基应分层压实，每层的压实厚度不超过20～30cm，压实机械的功能及碾压遍数应经过试验确定；

④如在路面铺筑前产生路基下沉，应查明原因，采取不同的处理方法，如因填筑材料不符合要而引起的路基压实度不够，可挖出换土，如系地基下沉，可采用堆载预压，待路基下沉稳定后再铺筑路面。

1、路面破损现象主要有裂缝、翻浆、车辙、拥包、搓板、泛油等，产生的原因可能有：

①路面结构中夹有软弱层或泥灰层，粒料层松动，水稳性差；

②沥青与沥青混合料质量差，延度低，抗裂性差；

④基层用料不当某桥梁工程施工组织设计，或拌合不匀，细料过多；

⑤沥青混合料的沥青用量偏高或细料过多，热稳定性不足，面层施工时未充分压实；

⑥沥青标号不适当，针入度过大。

①沥青面层摊铺前，对下卧层应认真检查，及时清除泥灰，处理好软弱层；

②基层粒料级配应符合要求，细料含量要适当；

③按照规范选用合适标号的沥青，针入度不宜过大，沥青混凝土中的粗集料应形成良好的骨架作用，细集料，不可过多，但要充分填充空隙；

④在摊铺沥青混合料面层前，下层表面应清扫干净某镇污水处理厂“BOT”投资工程施工组织设计，均匀洒布粘层沥青，确保上下层粘结；