施工组织设计下载简介

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11、卷扬机的安装，架体底部的导向滑轮应与卷筒轴心线垂直；卷扬机顶应搭设防护棚，具有防雨和抗冲击功能。

1、试验条件应符合下列要求：

a、架体的基础、附墙架等应符合规范规定；

砖墙施工方案c、地面风速：不大于11m/S(六级)；

d、电压波动：±7%；

e、荷载与标准值差±3%。

2、在空载情况下以提升机各工作速度进行上升、下降、变速、制动等动作，在全行程范围内，反复试验不少于3次。同时应对个安全装置进行灵敏度实验。

3、双吊篮提升机，应对各单吊篮升降和双吊篮同时升降，分别进行试验。

4、空载试验过程中，应检查各机构动作是否平稳、准确，不允许有振颤、冲击等现象。

5、吊篮加额定荷载试验，使其重心位于吊篮的几何中心，沿长度和宽度两个方向各偏移全长的1/6的交点处。

7、超荷载的试验，将定额荷载5%逐级加荷，直至加到额定荷载125%，荷载在吊篮中均匀布置，做上升、下降、变速、制动（不做坠落实验）。试验时动作准确可靠，无异常现象，金属结构不得出现永久变形、可见裂纹、油漆脱落以及连接损坏、松动等现象。

8、试验应有试验记录，记录内容应有下列各条：

a、写明试验日期、场地环境、参加部门以及负责人。

b、审查必备的技术文件及外购的合格证书。

c、记载试验情况和结果。

d、对所作试验的提升机作出结论。

1、应装设避雷电的装置，遇到六级大风及其以上或台风大雨天气，应暂停使用。

2、井架自地面3m以上的外侧三面（出料口除外），应使用安全网进行封闭，避免吊篮上的材料坠落伤人。

3、应设置卷扬机作业棚，卷扬机的设置应符合以下要求：

（1）、不会受到场地内的作业干扰。

（2）、卷扬机司机能清楚地观察吊盘的升降情况。

（3）、吊盘不能长时间悬停于井架中，应及时落到地面。

（4）、吊篮中不能装长杆材料或零乱堆放的材料，以免材料坠落或长杆材料卡在井架上酿成事故。

（5）、吊篮上的材料应居中放置，避免载重偏心。

（6）、卷扬机、轨道、锚杆、钢丝绳和安全装置等应经常检查保养，发现问题及时解决，不得在有问题的情况下继续使用。

4、应经常检查井架的杆件是否发生变形和连接松动情况，经常观察地基的牢固情况，并及时加以解决。

5、井架上方进行安装作业时，其下方应暂停作业。

6、司机应按说明书有关规定，对提升机各润滑部位，进行注油润滑。

7、维修保养时，应将所有开关扳至零位，切断主电源，并在闸箱处挂“禁止合闸”标志，必要时应专人监护。

8、维修和保养提升机架体顶部时，应搭设上人平台，并应符合高处作业要求。

1、安装材料进场后应分规格编码堆放，堆放要按规定场地整齐堆放，做到“一头齐”。

2、施工现场要经常保持整洁卫生，安装时应当把余下的材料运回堆放场地，把杂物清净运走。

3、四周安全挂钩要整齐、美观。

4、要定时检查，清理场地，如有不符合安全文明施工要求的要马上整改。

1、第一次安装高程完成后，必须调试测定量化验收，填写验收表。

2、每接高一次安装完成后，也必须进行调试测定量化验收，填写验收表。

3、验收过程中，发现问题，必须及时处理，不得留有隐患。

4、验收不合格，不准交付使用。

（一）、井字架拆卸的依据：

井字架拆卸必须遵守国家有关规定以及《产品使用说明书》的要求，按步骤有序地进行拆卸工作，同时，在拆卸之前，必须要做好，做足一切准备工作，以避免一切安全事故的发生。

（二）、井字架拆卸的安全技术措施：

1、井字架拆卸应由经过资质审查合格或经过专业培训合格，并取得资格证书的熟练人员进行拆卸，并严格按照说明书的要求有步骤地进行。

2、井字架拆卸前必须由公司质安科，工地项目部对拆卸人员进行安全技术交底。

3、井字架拆卸人员必须作好安全防范措施，戴好安全帽，佩带好安全带，不准穿拖鞋、硬底鞋、赤脚和酒后作业。

4、在井字架拆卸现场10m范围内设置临时安全岗以及划分安全区，挂好危险标志，禁止任何人通过。

5、参加拆卸作业人员和指挥人员，每天早上应量一次血压，身体不适合高空作业人员不准登高作业。

6、遇到五级大风或大雨、雷雨天气，必须停止高空作业。

7、拆除作业应在白天天气好的情况下进行，严禁在夜间、下雨天、有风时进行拆卸工作。

（三）、井字架拆卸方案：

1、井字架拆卸人员必须熟悉拆除方案，了解拆卸的顺序和要求。

2、井字架的拆除应从顶至下的顺序进行拆卸：即天梁→立柱→附墙件→基础。

3、拆卸前应在井字架上搭设好操作平台，操作平台不应大于3节高度。

4、在拆卸过程中，严禁从高处向下抛掷物件。

5、附墙件（井架与主体拉结件）不得超前拆除。

6、拆除过程的安全技术措施与安装过程要求相同。

第十二节井架落地卸料平台计算书

立杆横距lb(m):0.90，立杆步距h(m)：1.50；

立杆纵距la(m):1.20，平台支架计算高度H(m)：20.00；

平台底钢管间距离(mm)：300.00；

钢管类型(mm):Φ48×3.5，扣件连接方式：单扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；

脚手板自重(kN/m2):0.300；

栏杆、挡脚板自重(kN/m2):0.150；

施工人员及卸料荷载(kN/m2):4.000；

安全网自重(kN/m2):0.005；

地基土类型:素填土；地基承载力标准值(kpa):120.00；

立杆基础底面面积(m2):0.25；地基承载力调整系数:1.00。

二、板底支撑钢管计算:

板底支撑钢管按照均布荷载下简支梁计算，截面几何参数为

截面抵抗矩W=5.08cm3；

截面惯性矩I=12.19cm4；

(1)脚手板自重(kN/m)：

q1=0.3×0.3=0.09kN/m；

(2)施工人员及卸料荷载标准值(kN/m)：

Q1=4×0.3=1.2kN/m；

板底支撑钢管按简支梁计算。

最大弯矩计算公式如下:

最大支座力计算公式如下:

荷载设计值：q=1.2×q1+1.4×Q1=1.2×0.09+1.4×1.2=1.788kN/m；

最大弯距Mmax=0.125×1.788×0.92=0.181kN·m；

支座力N=0.5×1.788×0.9=0.805kN；

最大应力σ=Mmax/W=0.181×106/(5.08×103)=35.637N/mm2；

板底钢管的抗弯强度设计值[f]=205N/mm2；

板底钢管的计算应力35.637N/mm2小于板底钢管的抗弯设计强度205N/mm2，满足要求！

q=q1=0.09kN/m；

V=(5×0.09×(0.9×103)4)/(384×2.06×100000×12.19×104)=0.031mm；

板底支撑钢管的最大挠度为0.031mm小于钢管的最大容许挠度900/150与10mm，满足要求！

三、纵向支撑钢管计算:

纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的简支梁计算；

集中荷载P取板底支撑钢管传递力，P=0.805kN；

支撑钢管计算弯矩图(kN·m)

支撑钢管计算变形图(mm)

支撑钢管计算剪力图(kN)

最大弯矩Mmax=0.483kN·m；

最大变形Vmax=2.74mm；

最大支座力Qmax=2.011kN；

最大应力σ=Mmax/w=0.483×106/5.08×103=95.04N/mm2；

纵向钢管的计算应力95.04N/mm2小于纵向钢管的抗弯强度设计值205N/mm2，满足要求！

纵向支撑钢管的最大挠度为2.74mm小于纵向支撑钢管的最大容许挠度1200/150与10mm，满足要求！

四、扣件抗滑移的计算:

按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。

纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=2.011kN；

R<6.40kN,单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

五、支架立杆荷载标准值(轴力)计算:

1.静荷载标准值包括以下内容：

(1)脚手架的结构自重(kN)：

NG1=0.129×20=2.582kN；

(2)栏杆、挡脚板的自重(kN)：

NG2=0.15×0.9×5/2=0.338kN；

(3)脚手板自重(kN)：

NG3=0.3×0.9×1.2×5/4=0.405kN；

(4)安全网自重(kN/m2):

NG4=0.005×0.9×20/2=0.045；

经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=2.582+0.338+0.405+0.045=3.369kN；

2.活荷载为施工人员及卸料荷载:

施工人员及卸料荷载标准值：NQ=4×0.9×1.2/4=1.08kN；

3.因不考虑风荷载,立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.2NG+1.4NQ=1.2×3.369+1.4×1.08=5.555kN；

六、立杆的稳定性验算:

立杆的稳定性计算公式:

参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》，由以下公式计算：

λ=μh/i=1.8×1.5×103/15.8=170.886<210，长细比满足要求；

立杆计算长度l0=kμh=1.155×1.8×1.5=3.118m；

λ=l0/i=3118/15.8=197；

由长细比λ的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.186；

钢管立杆受压应力计算值；σ=5.555×103/(0.186×489)=61.079N/mm2；

立杆钢管稳定性验算σ=61.079N/mm2小于立杆钢管抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！

七、立杆的地基承载力计算:

立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求

fg=fgk×kc=120kpa；

其中，地基承载力标准值：fgk=120kpa；

脚手架地基承载力调整系数：kc=1；

立杆基础底面的平均压力：p=N/A=22.22kpa；

其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值：N=5.56kN；

基础底面面积：A=0.25m2。

p=22.22≤fg=120kpa。地基承载力满足要求！

由于防护棚有双层防护，故只按照承载能力极限状态设计，不考虑正常使用极限状态。计算书中规定防护棚开间方向为横向，进深方向为纵向，简图如下：

立杆横距lb(m)：1.8；

立杆纵距la(m)：2.1；

防护棚高度H(m)：5；

上下防护层间距h1(m)：0.6；

立杆步距h(m)：1.5；

斜撑与立杆连接点与地面的距离h2(m)：1.6；

斜撑与立杆连接点到下防护层的距离h3(m):1.5；

水平钢管搭设方式：钢管沿纵向搭设；

水平钢管间距a(m)：0.3；

钢管类型(mm)：Φ48×3.5；

扣件连接方式：双扣件,取扣件抗滑移承载力系数:0.8；

高空坠落物最大荷载标准值N(kN)：1；

脚手板自重(kN/m2)：0.35；

栏杆及挡脚板自重(kN/m)：0.15；

地基承载力标准值(kpa):170；

立杆基础底面面积(m2):0.25；

地基承载力调整系数:0.4。

二、纵向水平支撑钢管计算:

纵向钢管按照三跨连续梁计算，承受脚手板自重、坠落物冲击集中荷载。由于防护棚有双层防护，故只按照承载能力极限状态设计，不考虑正常使用极限状态。截面几何参数如下：

截面抵抗矩W=5.08cm3;

截面惯性矩I=12.19cm4;

(1)脚手板自重(kN/m)：

q1=0.35×0.3=0.105kN/m；

(2)高空坠落物最大荷载标准值(kN)：

纵向支撑钢管按三跨连续梁计算；

最大弯矩计算公式如下:

均布恒载：q=1.2×0.105=0.126kN/m；

冲击荷载：F=1.4×1=1.4kN；

最大弯距M=0.08×0.126×2.12+0.2×1.4×2.1=0.632kN·m；

框架结构施工方案最大应力σ=M/W=0.632×106/(5.08×103)=124.499N/mm2；

支撑钢管的抗压强度设计值[f]=205N/mm2；

支撑钢管的计算应力124.499N/mm2小于钢管的抗弯强度设计值205N/mm2，满足要求！

三、横向支撑钢管计算:

横向水平钢管按照承载能力极限状态设计高支模支撑架施工方案 中海物流园，按照集中荷载作用下的简支梁计算；

冲击荷载按最不利情况作用于跨中，上部钢管传递的恒载按等间距步置。