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156478_施工工艺标准上册（土建）

本工艺标准适用于工业和民用建筑物、构筑物的节能和保温设施的施工。

2.1粘结胶液一特种胶泥的主要成分，应采用三元牌建筑粘结胶，其技术性能应符合专门标准的规定。

2.2水泥：普通硅酸盐42.5级水泥。

2.3EPS板应符合表2.3的规定。

滦平四小学校运动场施工方案表2.3EPS板物理性能指标及检验标准

压缩强度（N/mm2）

抗拉强度（N/mm2）

尺寸稳定性70℃，48h（%）

导热系数，10℃，（W/m.K）

2.4玻璃丝网格布，应为低碱或抗碱定型产品，其规格和技术性能应符合表2.4的规定。

表2.4玻璃网格布技术性能

抗拉强度(N/2.5cm)

耐碱性抗拉强度保持率(%)

2.5特种胶泥的抗剪和拉伸粘结强度应分别符合表2.5.1和表2.5.2的规定。

表2.5.1特种胶泥的抗剪强度（Mpa）

表2.5.2特种胶泥拉伸粘结强度（Mpa）

转速450转/分手钻式搅拌器、切割玻璃网和EPS板的刀、打磨EPS板面的粗砂纸及麻面刷、铁抹子、开槽器。

4.1保温墙面应进行找平基层，其平整度不宜大于3mm/m。

4.2基层表面应光平、坚固、干燥，无油漆、涂料或其它有害的材料。

4.3要粘贴EPS、板外墙上的消防梯、水落管、各种进户管线、一层防盗窗予埋件及其它予埋件，必须按设计图纸和施工验收规范要求安装完毕。

4.4施工气温不应低于4℃，夏季高温时，不宜在阳光下施工，大风、雨天应停止作业。

4.5施工脚手架距墙面不应小于300mm。

剪裁EPS板配制胶泥粘贴EPS板打磨EPS板找平墙面埋入玻璃网布涂刷面层涂料。

5.2.1根据实际的建筑物外墙选定板的主、付规格的下料尺寸，主规格板的长宽比宜为2：1。

5.2.2用加热电阻丝切割，确保板材尺寸精确。

5.3.1配合比（体积）：三元牌粘结胶：水泥=1：1。

再次搅拌：初拌静停5min后应再搅拌，根据施工环境和和易性等要求，可适当加入少许清水。

存放：胶泥应随用随配，配好的胶泥最好在1h内用完，最长不宜超过2h，遇炎热天气宜适当缩短存放时间。

5.4.1铺贴顺序：根据工程情况可采用从下至上或从上至下沿水平逐渐铺设方法，相邻排板错缝搭接，搭接长度不宜小于1/2板长，转角部位应咬荐搭接。无论那种方法应选好起始线（端）或定界档板。

5.4.2铺摊胶泥：在EPS板背面沿周边刮上50mm宽10mm厚的胶泥，在板中部位均匀的刮上8块（视板大小酌性而定）直径100mm，厚10mm的胶泥饼。一般情况下不允许在板的侧面刮胶泥。

5.4.3贴EPS板：将刮好胶泥的板立即按规定的墙面部位就位，用手或工具在整个板面上施加力，保证结合一致、粘结牢固。在铺贴需要包边的部位，如墙的散水、门窗洞口侧边、伸缩缝等处，应先在这些部位的基层胶泥上压入附加或加强的玻璃网后再铺EPS板。

5.4.4板的接缝：铺设时应保证板缝相接紧密，不允许留缝；对铺贴时挤入板侧的胶泥应用灰刀清除干净；对下料尺寸偏差或切割造成的板间小缝，应用板裁成合适尺寸的小片塞入缝中。

5.4.5EPS板面初找平：铺贴一定面积的EPS板后，在胶泥初凝之前，用长度不小于2m的压板，将其压平压实。

5.5打磨EPS板找平墙面：待板铺设24h后方可进行打磨，使用粗砂纸或专用工具，对整个墙面打磨一遍，打磨时不要沿板缝平行方向，而是作轻柔地园周运动将板的不平处磨平，使板面打磨成细麻面。

5.6.1下料：按予先需要长度从整卷材料上切下网片，留出必要的搭接长度或重叠部分的长度。

5.6.2铺网顺序及要求

5.6.2.1加强网：先在基层上铺设有包边要求的网片，如散水处，门窗洞口、空调洞口、伸缩缝、女儿墙和墙尽端等部位的网片，和需要加强的其它部位或根据合同规定的部位，如底层窗台以下的墙体、墙转角部位等，在EPS上铺设加强网，加强网在转角处应连续，除外墙大墙角处为双层外，加强网一般为一层。

5.6.2.2标准网：在整个墙面上铺设，开始铺网从下至上一圈一圈往上铺，从而形成在加强的部位为双层或三层，其它部位为单层的布网方式。标准网在大墙转角处也应连续，在已铺加强网的部位铺标准网时，其时间间隔不少于24h。

5.6.4刮胶泥：在基层或EPS板表面刮上一层胶泥，所刮面积应略大于网片的长和宽，厚度应一致，且不宜小于2mm。除有包边要求者外，胶泥不允许涂在EPS板的侧边。

5.6.5贴网：刮胶泥后立即将网摊开置于其上，网的弯曲面朝向墙，从中央向四周用抹刀涂平，在埋置网时不应使网产生皱折，网应完全埋入胶泥中。包边网应埋置在板侧边和板面的胶泥中。装饰部位的贴网，只需将附加网或加强网，按装饰部位的形状埋入这些部位表面的胶泥中，并满足与相邻网的搭接长度。

5.6.5.1网的搭接和埋入长度

包边网：包在EPS板两侧的长度：板底不小于100mm；板面不小于200mm。

大墙转角：大墙转角处网（包括加强网和标准网）应连续，由转角一侧包至另一侧的长度不应小于200mm。

搭接或重叠：非连续的玻璃网之间必须相互搭接；在接缝处被切断的部位应采用补网搭接，网间的搭接长度不应小于60mm。

5.7.1时机：全部墙面铺网完成24h后方可进行面涂施工。

5.7.2基层修整：对基层涂层检查，检查是否有抹刀刻痕、粗糙的拐角和边沿，板和网是否适当的埋入。网的纹路不应可见，修整好所有不规则物后再施工。

搅拌：用专用搅拌器仔细搅拌涂料至稳定状态，不能过度搅拌。

分区：利用拐角、伸缩缝或装饰缝进行分区，一个分区内的墙面或一个独立的墙体应一次施涂完毕。

要求：在炎热刮风天气，用干净的饮水冷却要涂的墙面；应在建筑物背阴面施工，否则遮盖防晒布；技工应使用相同的工具，涂抹的纹路要左右前后相同；施涂层的墙面应有防雨措施，不得有污染；可用刷涂或滚涂，滚涂至少两遍。

6.1EPS保温饰面系统的质量应符合表6.1.1与表6.1.2的要求。

表6.1.1EPS系统性能检验表

涂层（标准网）1.5mm厚，3.92J无裂缝、6.86J无断裂

涂层（标网+加强网）2.0mm，54.3J无裂缝

吸水率（V/V）不大于4%

冻融循环10次涂层表面未见

面涂及主要检验指标应符合有关标准规定：

人工加速老化<500h

粘结强度<0.69Mpa

表6.1.1EPS系统性能检验表

EPS板错缝搭接，转角部位咬茬搭接，板缝相接紧密；板底铺胶泥均匀粘结牢固。

加强网的铺设部位，层数及搭接或重叠长度（包括标准网）符合要求

胶泥涂层厚度一致，玻璃网完全埋在板面的胶泥中，无裸露，表面平整，无抹刀刻痕等

墙面的平整度（3mm/m）和墙角的垂直度（2mm/m）

6.3《建筑节能工程施工验收规范》国家标准即将出台，该标准发布后还应符合其要求。

7.1在保温墙附近不得进行电焊、气焊操作，不得用重物碰撞、挤靠墙面。

7.2施工用水和设备试水等以及雨季施工时，必须采取有效的措施，防止保温墙面受潮和污染。

项目部应根据公司整合体系文件要求，针对工程的实际情况，对施工现场的危险源和环境因素进行辩识，并采取针对性的管理措施，对重大危险源和环境因素必须编制管理方案。

9.1EPS板质量证明文件。

9.2胶粘剂质量证明文件。

9.3保温墙分项工程质量验收记录。

DYSJ0413.Y02—2006

增强石膏聚苯复合板外墙内保温施工工艺标准

本工艺标准主要适用于居住建筑，也可用于托幼、医疗等使用功能与居住建筑相近的民用建筑。外墙主体结构一般为粘土砖墙或钢筋混凝土墙，内侧为增强石膏聚苯复合板工程。不适用于厨房、卫生间等湿度较大的房间。

2.1增强石膏聚苯复合板：

规格尺寸：长2400～2700mm，宽595mm，厚50mm、60mm。

技术性能：面密度≤25kg/m2，含水率≤5%，当量热阻≥0.8m2k/W，抗弯荷载≥1.8G（G为板的重量N）；抗压强度（面层）≥7.0MPa；收缩率≤0.08%；软化系数≥0.50。

2.2.1SG791建筑胶粘剂：以醋酸乙烯为单位的高聚物作主胶料，与其它原材料配制而成，系无色透明胶液。本胶液与建筑石膏粉调制成胶粘剂，配合比是建筑石膏粉﹕SG791=1﹕0.6～0.7（重量比），适用于石膏条板粘结、石膏条板与砖墙、混凝土墙粘结。石膏与石膏粘结，压剪强度不低于2.5MPa。使用其它石膏类胶粘剂应经过试验。

2.3建筑石膏粉：应符合三级以上标准。

2.4石膏腻子：用于满刮墙面。其性能为：

抗压强度＞2.5MPa，抗折强度＞1.0MPa，

粘结强度＞0.2MPa，终凝时间3h

2.5玻纤网布条：用于板缝处理（布宽50mm）和墙面转角附加层（布宽200mm）。

2.1.6WKF接缝腻子：用于板缝处理。

抗压强度＞3.0MPa，抗折强度＞1.5MPa，终凝时间＞0.5h。

2.1.7防水保温踢脚。

笤帚、木工手锯、钢丝刷、2m靠尺、开刀、2m托线板、钢尺、橡皮锤、钻、扁铲等。

4.1结构已验收，屋面防水层已施工完毕。墙面弹出+50cm标高线。

4.2内隔墙、外墙门窗框、窗台板安装完毕。门、窗抹灰完毕。

4.3水暖及装饰工程分别需用的管卡、炉钩、窗帘杆耳子等埋件留出位置或埋设完毕；电气工程的暗管线、接线盒等必须埋设完毕，并应完成暗管线的穿带线工作。

4.4操作地点环境温度不低于5℃。

4.5外墙内保温施工宜在外檐抹灰完成以后进行。

4.6正式安装以前，先试安装样板墙一道，经鉴定合格后再正式安装。

结构墙面清理→分档、弹线→配板、修补→标出管卡、炉钩等埋件位置→墙面贴饼→稳接线盒，安管卡、埋件等→安装防水保温踢脚板→安装复合板→板缝及阴、阳角处理→板面装修

5.2结构墙面清理：凡凸出墙面20mm的砂浆块、混凝土块必须剔除，并扫净墙面。

5.3.1以门窗洞口边为基准，向两边按板宽600mm分档。

5.3.2按保温层的厚度在墙、顶上弹出保温墙面的边线。按防水保温踢脚层的厚度在地面上弹出防水保温踢脚面的边线，并在墙面上弹出踢脚的上口线。

5.3.3划出贴饼点位置。

5.4配板、修补：按分档配板。复合保温板的长度略小于顶板到踢脚上口的净高尺寸。计算并量测门窗洞口上部及窗口下部的保温板尺寸，并按此尺寸配板。当保温板与墙的长度不相适应时，应将部分保温板预先拼接加宽（或锯窄）成合适的宽度，并放置在阴角处。有缺陷的板应修补。

5.5墙面贴饼：贴饼方法如下：

5.5.1在贴饼位置，用钢丝刷刷出直径不少于100mm的洁净面并浇水润湿，刷一道107胶水泥素浆。

5.5.2检查墙面的平整、垂直，找规矩贴饼，并在需设置埋件处亦做出200mm×200mm的灰饼。

5.5.3冲筋材料为1﹕3水泥砂浆，灰饼大小为ф100mm，厚度以保证空气层厚度（20mm左右）为准。

5.6稳接线盒，安管卡、埋件：安装电气接线盒时，接线盒高出冲筋面不得大于复合板的厚度，且要稳牢固。

5.7粘贴防水保温踢脚板：

5.7.2按线粘贴踢脚板，粘贴时用橡皮锤敲振使踢脚板贴实，挤实拼头缝，并将挤出的胶粘剂随时清理干净。

5.7.3粘贴时要保证踢脚板上口平，板面垂直，保证踢脚板与结构墙间的空气层为10mm左右。

5.8.1将接线盒、管卡、埋件的位置准确地翻样到板面，并开出洞口。

5.8.2复合板安装顺序宜从左至右依次安装。板侧面、顶面、底面清刷浮灰，在侧墙面、顶面、踢脚板中口，复合板顶面、底面及侧面（所有相拼合面），灰饼面上先刷一道SG791胶液，再满刮SG791胶粘剂，按弹线位置立即安装就位。每块保温板除粘贴在灰饼上外，板中间需有＞10%板面面积的SG791胶粘剂呈梅花状布点直接与墙体粘牢。

安装时用手推挤，并用橡皮锤敲振，使所有相拼合面挤紧冒浆，并使复合板贴紧灰饼。复合板的上端，如未挤严留有缝隙时，宜用木楔适当楔紧，并用SG791胶粘剂将上口填塞密实（胶粘剂干后撤去木楔，用SG791胶粘剂填塞密实）。

安装过程中，随时用开刀将挤出的胶粘剂刮平。

按以上操作办法依次安装复合板。安装过程中随时用2m靠尺及塞尺测量墙面的平整度，用2m托线板检查板的垂直度。高出的部分用橡皮锤敲平。

H大华府高层混凝土工程施工方案（13P）.doc5.8.3复合板在门窗洞口处的缝隙用SG791胶粘剂嵌填密实。

5.8.4复合板中露出的接线盒、管卡、埋件与复合板开口处的缝隙，用SG791胶粘剂嵌塞密实。

5.9板缝及阴阳角处理：复合板安装后10d，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝，如出现裂缝，应查明原因后进行修补。已粘结良好的所有板缝、阴角缝，先清理浮灰，刮一层WKF接缝腻子，粘贴50m宽玻纤网格带一层，压实、粘牢，表面再用WKF接缝腻子刮平。所有阳角粘贴200mm宽（每边各100mm）玻纤布，其方法同板缝。

板面打磨平整后，满刮石膏腻子一道，干后均需打磨平整，最后按设计规定做内饰面层。

5.11应注意的质量问题

5.11.1增强石膏聚苯复合保温板必须是烘干已基本完成收缩变形的产品。未经烘干的湿板不得使用多层建筑工程外脚手架搭设、拆除施工方案，以防止板裂缝和变形。