施工组织设计下载简介

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注：1、满足以上尺寸的同时，且不应小于钢筋直径。

2、钢筋保护层墙柱拉勾外皮不小于10mm，端部要点防锈漆。

阳泉市新北大街建设工程总体施工组织设计3、楼板、梁底水平方向用细石混凝土垫块（保护层厚度×80×80）；其他如墙、柱、梁侧等竖直方向采用塑料垫块。

2.9各部位构件截面尺寸

700、1000、1400、1700、2100

400、500、800

200～400、300

200、300、450

700×700、700×1100、800×800、1000×1000、1100×1100

300×500、300×600、300×700、400×700、450×700、450×800、500×850、600×850、650×900

200×400、200×500、300×500、300×550、300×600、300×650、300×700、350×600、350×700、350×1300、350×1800、350×2400、350×2500、400×650、450×700、450×800

200×400、200×500、250×550、250×600、300×550、300×600、300×650、300×800、300×1800、400×650、400×1400、400×1600、400×1700、400×1850、400×2750、450×700、450×800、450×900、450×1300、450×1400、450×1450、450×1600、450×1800、600×650、650×800、650×1000、650×1100、650×1800、700×1000、800×1200、800×1800

200×400、200×500、200×600、300×400、300×600、300×700、300×800、350×800、400×700、450×650、450×700、450×750、450×850、450×1000、450×1100、500×700、600×700、650×700、650×750、650×800、650×850、650×1000、650×1100、700×1100、700×1650、800×550

130、150、180、250、300（空心楼板）

100、120、180

本工程的质量目标为:确保北京市“结构长城杯金奖”，争创“鲁班奖”。混凝土分项工程的质量目标为：混凝土强度等级100%合格；抗渗混凝土的抗渗指标100%合格；高强混凝土、大体积混凝土、普通混凝土含碱量等均符合施工规范和设计要求；外观观感达到清水混凝土要求。

根据施工总进度计划及图纸、现场具体情况，地下结构施工时，以后浇带为分界线划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个大段，每个大段再分为两个小段Ⅰa、Ⅰb、Ⅱa、Ⅱb、Ⅲa、Ⅲb,共6个施工小流水段（如附图一所示）；地上部分按A#塔楼、B#塔楼、裙房各自组织流水施工，考虑到钢结构的吊装及安装，在地上标准层A#塔楼、B#塔楼各分为五个小流水段组织流水施工,裙房分为两个小流水段组织流水施工（如附图二所示）。

采用地泵接泵管输送到布料机上，然后接软管入模。

采用地泵接泵管输送到布料机上，然后接软管入模。

地泵接泵管浇筑，塔吊配合浇筑柱高等级部分混凝土。

施工准备→商品混凝土运送到现场→混凝土现场验收→混凝土运送到浇筑部位→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护

4.2混凝土材料的要求

混凝土材料要求详见附件1（商品混凝土技术要求）。

5.1本工程混凝土由北京中建宏福混凝土有限公司搅拌站供应，场外运输采用混凝土搅拌运输罐车。在运输过程中，考虑施工现场处于阜成门立交桥附近，易发生堵车现象，为保证混凝土连续浇筑，应根据每次浇筑混凝土量和时间确定车数及每车间隔时间，保证施工现场每台地泵停留一辆混凝土罐车，在早晚上下班车流高峰期，应在现场保证8～10辆混凝土罐车。现场设调度人员一名与搅拌站密切联系并指挥现场运输车辆的进出。

5.2在运输过程中,应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必需的塌落度。运送混凝土的容器和管道，应不吸水、不漏浆，并保证卸料及输送通畅。混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间对掺有外加剂拌制的混凝土，其延续时间应按试验确定。

5.3每次浇筑混凝土均应进行开盘鉴定（不同配合比应分别进行开盘鉴定），其工作性应满足设计配合比的要求。商品混凝土进入现场后要对其验收，验收内容包括和易性、坍落度、配合比及技术资料。如发现混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则将混凝土退回搅拌站。严禁随意向混凝土中加水来调节坍落度。

6.2在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。

6.3浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。浇筑前清理现场道路，保证混凝土运输车通畅。

6.4施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除、地下结构外墙钢板止水带均已安装、已浇筑混凝土强度≥1.2N/mm2（通过同条件试块确定）。注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物清除干净。

6.5管路布置原则：距离尽可能短、弯管尽可能少且转弯宜缓。管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与楼面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm，水平管布置采用钢管架空，以避免泵送时脉冲振动对钢筋、模板产生位移、松动，接头应密封严密（垫圈不能少）。如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。泵管敷设时，在混凝土泵出料口3～6m处的输送管根部设置截止阀，以防混凝土拌和合物反流。

检查泵机就位是否牢固，布管是否准确，检查水源、电源接通情况，并注意保护电缆线，不得使电缆在工作中受到损坏。

6.7.1泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁，润管后用料斗接回，再均匀地浇灌入墙、柱；楼板上不得直接铺放水泥砂浆，可将其均匀铺在已浇筑尚未收平的混凝土内。预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土，冲洗后的水应用吊斗吊走，严禁其流入浇筑的混凝土中。

6.7.2在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象，当浇筑高度超过2m时，应采用钢板加工溜管下料。

浇筑混凝土前，工长预先应先办理各专业会签单，然后再填写混凝土浇灌申请书，内容包括：工程名称、申请浇灌部位、申请方量、供应速度、初凝和终凝要求时间、强度等级、坍落度、浇筑时间等。

6.9检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。浇筑混凝土要连续进行，最少由两班人员换班，现场不得中断。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前，进行上层混凝土浇筑。

7.1混凝土浇筑与振捣的一般要求

7.1.1在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土（受料斗高的2/3），以防止吸入空气产生阻塞；且受料斗安置网筛并设专人监视，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。

7.1.2混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m。

7.1.3混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间（超过初凝时间应按施工缝处理）。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕，且振捣必须插入下层50mm，以消除两层间接缝。混凝土浇筑顺序如附图三、四所示。

7.1.5振动棒的插点要均匀排列，插入角度应与混凝土表面成约450～500或垂直，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍，振动棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍（约150mm）。振动棒的移动距离如下图所示：

7.1.6振动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准，并将模板边角填满充实,一般为20～30秒。用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。

7.1.7浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍（约为450mm左右），使用表面振动器浇筑层厚度控制在200mm。

7.1.8墙、柱浇筑混凝土时，为准确下料，使用混凝土分层控制尺杆，按浇筑厚度尺杆上画有标记，用以控制下料高度，防止出现分层过厚的情况，同时振动棒管上也要有相应的标尺，用以控制振动棒插入的深度。浇筑完后，随时将插筋调整到位。板混凝土浇筑后应在墙、柱插筋周边150mm范围内压光找平，当高低差超过5mm时，将超高混凝土打磨、修补到位，以便上层墙、柱模板与楼板采用硬拼缝。浇筑楼板混凝土时,下料不能太集中堆积高度不得超过500mm,使局部荷载太大,造成模板支撑失稳。

7.1.9开始泵送时，混凝土泵操作人员应使混凝土泵低速运转，并应注意观察泵的压力和各部分工作情况，待工作正常能顺利泵送后，再提高运转速度，加大行程转入正常的泵送，正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转。

7.1.10浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整好。

7.1.11从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。振捣时，宜向施工缝处逐渐推进，应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。

7.1.12混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝向安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。

7.2.1柱混凝土采用布料机布料，柱浇筑前在底部先铺垫50mm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆。使用插入式振捣器时，每层厚度不大于450mm，注意柱子角部的浇筑质量，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。检查混凝土浇筑密实度，如有问题应立即处理。

7.2.2柱子、墙体混凝土一次浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底20mm，在待拆模板后，弹出梁底侧边线或顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平、竖向直缝，将水平直缝以上混凝土表面的浮浆及松散的混凝土剔掉，直到露出石子为止,并清理干净。如下图所示：

7.2.3对于附墙柱，同墙一起浇筑。

7.2.4柱底部施工缝处理：在混凝土刚刚终凝后（脚踩无印），先沿柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切10mm深缝，然后剔除浮浆，并使剔除向下凹15mm，并加以充分润湿和冲洗干净，且不得积水。

7.3地下室外墙、内墙的浇筑

7.3.1墙体混凝土采用地泵接泵管输送到布料机上T／CECS 10022-2021 埋地用改性高密度聚乙烯(HDPE-M)双壁波纹管材(完整正版、清晰无水印).pdf，然后接溜管浇筑。墙体浇筑前先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的减石子水泥砂浆。

7.3.2本工程地下部分外墙由于施工流水段的划分，在某些位置设置竖向施工缝，在Ⅰ、Ⅱ段外墙分别增设二条、一条施工缝，施工缝处采用200mm宽3mm厚钢板止水带防水。浇筑混凝土时在墙体竖向加两层15×15目钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用木胶合板封挡混凝土，混凝土初凝后及时清理铅丝网外的混凝土；外墙水平施工缝位置地下四层设置在高于基础底板标高300mm位置处，当拆模后，在距施工缝40mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证接缝质量。如下图所示：

楼层水平施工缝留置在每层梁底或板底高出30mm处，待混凝土终凝后，剔除多余混凝土后的高度，应满足高于梁底或板底3～5mm，外墙应在此处埋设缓胀型止水条（埋设止水条处不得剔凿，应在混凝土浇筑前采用木方留设凹槽，底部深度应控制在其它将剔凿面下5mm左右）。

7.3.3墙体要连续浇筑，每层浇筑厚度控制在450mm以内，振捣密实后，从先下料处重新布料，上下层的间隔时间不要超过混凝土的初凝时间（应根据现场混凝土坍落度、天气情况、混凝土缓凝时间等情况确定）。预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。

7.3.4墙体底部施工缝处理同柱底。

CECS 304：2011 建筑用金属面绝热夹芯板安装及验收规程.pdf7.4梁、板混凝土浇筑

7.4.1梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始先浇筑梁，采用3m橡胶软管，根据梁高分层浇筑成坡形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着坡形不断延伸，梁板混凝土不断连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，每层均应振实后再下料，振捣混凝土时注意不得触动预埋管。钢骨梁混凝土浇筑采用立式手工浇筑法。即混凝土从钢骨两侧上口灌入，用插入式振捣器进行内部振捣。

7.4.2浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚10mm，分段分片进行浇筑，分片面积不宜过大，布料时不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料。用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，也可用插入式振捣器顺浇筑方向45～50°斜插振捣，用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮扛刮平，找平抹压不少于四次，最后一遍抹压时应用力，以闭合收水裂缝。地下部分外墙中心线部位板顶标高处留设缓胀型止水条。