施工组织设计下载简介

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就近利用当地家电，安装一台500KVA的弯压器，输电线路一公里。为了保证施工正常进行，并自备200KVA发电机2台120KW发电机一台。

在山下桥的右侧打井一眼，深25m，在山上修一高位蓄水池，容量*0m3。三个砼搅和站各建一座10m3蓄水池，由高位蓄水池通过高差自流水向小蓄水池送水。

*、主要工程的施工方法

GB／T 3925*-2020 绿色制造 制造企业绿色供应链管理 信息化管理平台规范.pdf*.1钻孔桩工程施工方法

施工队进场后，首先修建施工便道，确保钻机进场就位。平整桩位施工场地，开挖泥浆池。将施工用水引至施工现场。

*.1.2钻孔桩施工工艺

钻孔桩施工，采用KP1500钻机进行钻孔作业。作业顺序如下：

桩孔定位埋设护筒钻孔就位钻孔清孔下

钢筋笼下导管灌注水下砼破桩头

钻孔桩各工序施工工艺详见附件三：《钻孔桩施工工艺细则》

*.1.3钻孔桩施工顺序

根据总体施工计划安排，钻孔桩施工顺序如下：

主墩钻孔桩过渡墩钻孔桩临洮方引桥钻孔桩

*.2主桥双薄壁墩施工方法

为保证工程质量，主桥双薄壁墩采用较先进的爬模施工方法。为了保证工程工期，拟采用四套爬模同时进行四个主墩的施工。

按设计要求开挖承台基坑，清理桩头砼至设计承台底面标高以上2~3cm，绑扎承台钢筋，预埋墩身钢筋。浇注承台砼。

钢筋制作、绑扎，砼浇筑施工工艺详见附件一、二。

*.2.2双薄壁墩爬模模板根据主墩高度分别设计成大模板，高度一般为2~3m。为保证墩身砼的强度，在砼中加入早强剂。

施工进度：每天2*小时施工一节墩身，包括拆模、绑扎钢筋、支立模板、浇筑砼。作业时间约10小时。

双薄壁墩爬模施工工艺详见附件五：《双薄壁墩爬模施工工艺细则》。

*.2.3双薄壁墩施工控制

在承台顶墩中心位置设激光铅直仪，仪器应高出砼顶面25~30cm，要安装牢固并加保护罩。

*.3过渡墩、柱墩施工方法

模板采用整体钢模板，每节长度为2~3m。每次施工2~3节。过渡墩模板制作四套。柱墩模板制作四套。

钢筋加工制作、绑扎施工工艺详见附件一《钢筋工程施工工艺细则》

砼的拌合、浇筑施工工艺详见附件二《混凝土工程施工工艺细则》

采用激光铅直仪进行墩身位置控制，在墩中心位置浇注砼平台，安放激光铅直仪，并加保护罩。

*.*连续刚构梁施工方法

连续刚构桥施工采用悬壁挂篮施工方法。*段T型梁部分采用8架吊篮同时施工。

*.*.1施工工艺流程总述

支架现浇0#、1#块砼张拉临时固定预应力粗钢筋

采用菱形挂篮悬臂浇筑箱梁2#至12#块砼（即最大悬臂状态），支架浇筑过渡墩端直线段梁体砼拆除挂篮浇注边跨合拢段砼

浇注中跨合拢段砼桥面附属工程施工。

*.*.20#块及1#段施工

0#、1#段设计长度为13m，腹板宽度为*m，顶板宽度为11.75m。计划分两次完成，先施工0#段，对称施工两侧1#段。

（1）支架：在主墩墩身上埋设预埋件，作为支架的承重部分，架设工字钢作横梁，搭设模板支架（见图1）。

0#块外侧模板采用定型钢模板，内模采用组合钢模板，模板用附着式塔吊吊装就位。

模板的标高调整通过千斤顶和木楔块配合进行，模板调整到位后，将木楔用扒钉固定。

（3）钢筋及预应力管道施工

钢筋、波纹管、预应力筋首先在加工场制成半成品，用塔吊吊到桥上，0#块钢筋现场绑扎。其顺序如下：

底板钢筋侧板钢筋顶板钢筋波纹管

钢筋施工详见附件一：《钢筋工程施工工艺细则》

预应力孔道及预应力筋施工详见附件四：《预应力孔道及预应力筋施工工艺细则》。

砼拌合采用SJ500强制式砼拌合站，拌合站设在桥下。

砼*输采用塔吊直接起吊送至桥上。

按自低向高、先底板、再腹板及顶板的顺序浇灌砼，中间不留施工缝。0#节段及1#节段的普通钢筋及预应力管道密集，给砼入模带来较大的困难，在灌筑时拟采取顶板、腹板预留方孔多点灌筑的方法。灌筑时采用分层灌筑，分层厚度不大于30cm。

砼振捣以高频插入式振*器为主，同时配有部分附着式振*器。振捣人员施工时划分范围，分工负责，掌握快插慢拔等振捣要领，杜绝漏振及过振等现象，振捣时振捣器不得直接接触波纹管，在灌筑砼时，派专人用通孔器及时清理管道，要保证每个都要畅通不留后患。

砼养护采用洒水养护的办法进行养护，本工程不安排冬季施工。

砼施工详见附件二：《砼工程施工工艺细则》。

（5）穿束、张拉及压浆

预应力张拉及压浆详见附件四：《预应力孔道及预应力筋施工工艺细则》。

*.*.3悬臂浇筑梁段施工

湾沟特大桥共有*个T构，*8个梁段在挂篮上现浇。由于工期限制，采用八套挂篮同时施工。

为保证工程质量，采用新式菱形挂篮，该挂篮外形美观，受力明确，受力后变形小，并且挂篮下空间充足，可提供较大施工作业面，利于钢筋模板施工操作。利用该种挂篮已成功修建如京九线泰和赣江特大桥、上海奉浦大桥、南京长江二桥等二十余座悬灌梁桥。

0#及1#块施工结束后即可进行挂篮安装，采用塔吊吊小件上桥组装，其操作工艺详见附件六：《菱形挂篮悬臂施工工艺细则》

详见附件六：《菱形挂篮悬臂施工工艺细则》

详见附件二：《砼工程施工工艺细则》

（*）、预应力孔道安装、张拉、压浆

预应力孔道安装、张拉、压浆施工作业详见附件四《预应力孔道及预应力筋施工工艺细则》

（7）、模板拆除及挂篮行走

详见附件六：《菱形挂篮悬臂施工工艺细则》

*.*.*边跨直线段施工

边跨直线段砼施工时间，应基本上与各T构的10#节段同时完成，以使合拢段两端砼龄期基本相同，保证合拢后的梁体质量。工艺叙述如下：

支架拼立好后，对支架进行梁体等重的预压，预压采用悬挂水箱法，预压时间＞2*小时，消除支架非弹性变形，并检测下沉量(下沉量≯10mm)，按取得的经验数据预留底模板预拱度。

采用高强覆膜竹胶板作为现浇直线段的模板。模板背楞采用方木。

（*）、钢筋制安、砼施工、预应力施工与上述相同，但在边跨直线段施工时要注意：只有在合拢段施工完成且正弯矩预应力筋张拉完毕后才能拆除膺架，且在正弯矩预应力筋张拉之前膺架不得松*。

*.*.5合拢与体系转换

合拢施工顺序应严格按照设计要求进行：先边跨后中跨。

（2）合拢段砼施工选择在日温差较小的阴天，若不能如愿则选择一天中温度较低的时刻浇筑砼，开始浇筑时间宜选择在晚上9点左右。为保证合拢质量，砼可采用微膨胀砼，其膨胀剂掺入量由试验确定，砼浇筑时间控制在2—3小时内，砼配制强度可较梁体砼提高一级，以便及早施加预应力。

*.530箱型梁预制架设施工方法

湾沟特大桥两端引桥分别为5孔30m和3孔30m箱型连续梁，本方案采用在临洮方向桥台后设预制场制梁，架桥机架设。

*.5.130m箱型梁预制

外模采用整体钢模板，模板钢板厚*mm；内模板采用拼装式定型钢模板，分节拼装。底模采用整体钢模。见下图：

钢筋制作及绑扎见附件一《钢筋制作及绑扎工艺细则》

砼的拌合及浇筑详见附件二《砼工程施工工艺细则》

（*）箱型梁预应力孔道及预应力筋张拉

箱型梁预应力孔道为钢波纹管，锚具采用OVM型锚具，预应力筋为低松驰高强度预应力钢绞线。

箱型梁预应力孔道及预应力筋张拉详见附件四《预应力孔道及预应力筋施工工艺细则》

30cm箱型梁架设采用*梁平车*至桥位，DFⅢ*0/100型架桥机架设。

架梁前，在墩上设置临时支座并安装永久支座（端孔无须设临时支座）逐孔架设主梁，置于临时支座上成简支状态。

5.5.3墩顶横梁施工（简支梁转连续梁）

（1）安装底模板：底模板由工具钢模拼装而成，在支座钢板位置按支座钢板形状制作木模板，保证支座钢板的位置和标高正确。

（2）连接连续接头段钢筋，绑扎横梁钢筋。

（3）安装接头板波纹管并穿束。

（*）浇筑连接段砼。为保证浇筑砼的质量，防止出现裂纹，易在阴天或日温最低时浇筑砼，连接段砼宜使用微膨胀水泥。

（5）张拉顶板负弯矩钢筋，板顶负弯矩筋张拉采用两端张拉，并逐根对称张拉，张拉按设计要求完成后，即可注浆封锚。

（*）箱梁湿接缝砼施工

支立湿接缝砼模板，采用厚12mm的竹胶板。按“附件一”要求绑扎湿接缝钢筋，湿接缝砼应由跨中向两端支点浇筑。按“附件二”要求，浇筑湿接缝砼。

完成一联桥的湿接缝后，待强度达设计要求后，拆除临时支座，梁体由简支转弯为连续梁，完成体系转换。拆除临时支座时，注意防止高温影响橡胶支座。

以上各项工程施工应严格按《工艺细则》进行施工。

30m箱型梁预制施工工艺流程图见下页

5.5引桥30m箱梁施工方法

*.*各分项工程的施工顺序

各分项工程施工的先后顺序见《湾沟特大桥施工计划网络图》。

30m箱型梁预制施工工艺流程图

附件五：双薄壁墩爬模施工工艺

湾沟大桥主墩为双薄壁墩，墩高为*0.*5m和53.02m，采用爬升模板施工。

以双薄臂墩已凝固的砼墩壁为承力主体，以内爬支脚机构的上下爬架及液压顶升油缸为爬升设备的主体，通过油缸活塞与缸体间一个

固定一个上升，上下爬架间也是一个固定一个作相对**，从而达到爬架和外套架，下爬架和内套架交替爬升，最后形成爬模结构的整体上升。

2.1爬模组装：由于地形限制，可以直接将构件在基础上拼装。见图2.1

配置两套整体大模板，按一循环—节模板施工。当上一节模板灌

注完毕，经过10小时左右养生，便可开始爬升，爬升就位后，拆除下部一节模板，同时进行上一节钢筋绑扎，并把拆下的模板立在上节模板上，再进行砼灌注、养生爬升等工序。

2.3爬模施工工艺流程见下页图2.3

附件六：菱形挂篮施工工艺细则

湾沟特大桥主桥采用**+115+**m连续刚构箱型梁，根据设计要求，施工方法采用先“T”构，后连续的方法，即先按“T”构悬臂浇注施工，然后合拢成为连续梁。

主桥连续刚构箱梁受工期限制，所包括的四个“T”构需同时施工，挂篮无法周转使用，因此需加工八套挂篮。根据本桥的特点并吸取国内外各式挂篮的优点，本桥挂篮选用菱形桁架式挂篮。

一、挂篮的主要技术参数

1．适用最大梁段重：200t

2．最大梁段长：5.0m

3．梁高：2.5~*.0m

5．走行方式：无平衡重走行

7．挂篮的倾覆稳定系数：

挂篮由主构架、行走及锚固装置、底模架、外侧模板、内侧模板、前吊装置、后吊装置、前上横梁等组成。详见挂篮设计图。

主构架是挂篮的主要承重部分，由两片桁架及联结系和门架组成。桁架的构件用2.[.30b组焊而成，为便于安装和*输，节点处均采用栓接。

底模架的纵梁是用[12和∠75×75×8组焊而成的桁架式结构，桁高1.2m，桁架长*.*m。

底模架的前后横梁由2[*0组焊而成，挂篮的前后吊点均设在前后横梁上，前横梁设2个吊点。

底模为钢框竹胶板，下垫180×1*0mm的方木，钢框竹胶模板和方木用铁丝固定在纵梁上，以便脱模和固定。

为了方便操作人员装卸后吊带时上下，在底模架后端下部悬挂两个吊栏，此吊栏及底模架下端的人行通道应设置安全防护装置。

前上横梁由2.I.*0a工字钢组焊而成，联结于主构架前端的节点处，将两片桁架连成整体，上布*个吊点，其中2个吊点吊底模架，2个吊点吊外侧模，2个吊点吊内模。前上横梁上应加设栏杆，为调整吊带时防护。

前吊带2根，由150×32mm和150×20mm一块及两块1*Mn钢板用销子联结而成，分为5节，调节孔间距为100mm，施工时通过逐段调节或拆除联结钢带，即可满足2#梁段至12#梁段梁腹板高度变化的需要。

前吊带下端与底模架前横梁连接（销接），上端支承在主构架前上横梁上，每根吊带用两个LQ30手*千斤顶及扁担梁悬吊。

后吊带亦采用150×32mm的1*Mn钢板制成,亦设置间距为100mm的调节孔QSY 0812*.27-2018标准下载，用两个LQ30千斤顶及扁担和垫梁支承在已浇注好梁段底板上。

箱梁外侧模采用5mm钢板和钢框组焊而成。外侧模支承在外模两个走行梁上，走行梁前端通过吊杆悬吊在前上横梁上，后端通过吊架悬吊在已浇注好的箱梁外侧顶板上（在浇注顶板时应设预留孔）。后吊杆与走行梁设有后吊装置，挂篮行走时，外走行梁与外侧模一起沿后吊装置前行。走行梁用2[30a组焊而成。

内模由内模桁架、竖带、纵带及组合钢模等组成，内模桁架吊在两根内模走行梁上，走行梁前端吊在前上横梁上，后端吊在已浇梁段的顶板上（顶板已预留孔），内模脱模后可沿走行梁前行。走行梁采用2[.30a组焊而成。

Q／GDW 1535-2015 变电设备在线监测装置通用技术规范.pdf（六）挂篮走行及锚固系统

走行装置由轨道、钢（木）枕、前后支座、手*葫芦等组成。轨道由[1*a及δ10钢板组焊II型断面，底板每隔50cm开椭圆形长孔，以便与竖向预应力筋锚定。竖向预应力筋为φL32精轧螺纹筋，外露0.3m，轨道根据梁段长度的不同分*.0m、1.0m两种。

挂篮设前后支座各两个，前支座支承在轨道顶面，下垫聚四氟乙烯滑块，可沿轨道滑行。后支座以钩板的形式沿轨道下缘滑*，不需要加设平衡重。挂篮前移时，使用手*葫芦牵引前支座，带*整个挂篮向前移*。